0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дозатор для цемента чертеж

Дозатор цемента ДЦ-500Ф

  • Описание / характеристики
  • Гарантия и качество
  • Доставка

Дозирующее устройство ДЦ-500Ф используют для точного отпуска цемента при изготовлении бетона в промышленных объемах. Как известно, основными составляющими бетонной смеси являются цемент и песок. От точности дозирования зависит прочность и качество изготавливаемого раствора. Эта модель способна точно определять необходимое количество сыпучего материала, необходимого для заданного объема смеси. Установка способна работать дистанционно в непрерывном или цикличном режимах. Работу дозатора можно настроить в соответствии с требованиями ТУ, учитывающими все особенности материалов.

Преимущества модели:

  • Не требует контроля каждого замешивания.
  • Программирование рабочего цикла.
  • Может использоваться для дозирования разных сыпучих материалов.
  • Система управления допускает подключение к автоматической линии завода.
  • Собственный пульт управления.
  • Компактные размеры, небольшой вес, простая транспортировка к месту установки.
  • Прочная каркасная конструкция.

Особенности конструкции

Дозирующее оборудование состоит из емкости, закрепленной на каркасе, пульта управления. Также предусмотрены тензометрические датчики и шиберная заслонка с приводом.

Емкость заполняют сырьем, задают необходимый вес. Встроенные датчики отмеряют вес с высокой точностью.

Оптимизированный угол наклона стенок емкости позволяет снизить потери на оседание сырья. Конструкция пульта управления позволяет дополнительно запускать транспортерную ленту для подачи отмеренных компонентов.

Технические характеристики продукции
Артикул3445
Наибольший предел дозирования, кг600
Наименьший предел дозирования, кг30 аналогов 1 шт.
Напряжение, В220 аналогов 1 шт.
Габариты, мм1152х980х1590
Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа0.6
Исполнительная системапневматическая аналогов 1 шт.
Система управлениядистанционная аналогов 1 шт.

Технические характеристики дозатора цемента «ДОЗА-200 М»

ПараметрыЕдиница измерения
Объем бункера, л250
Класс точности по ГОСТ 10223-971
Наибольший предел взвешивания (НПД), кг200
Наименьший предел взвешивания (НмПД), кг75
Дискретность отсчета весового устройства, кг0.5
Погрешность взвешивания, %1
Управление дисковым затворомПневматическое
Рабочее давление сжатого воздуха, Мпа0.4-0.6
Габаритные размеры (L×B × H), мм1560 × 960 × 2675
Масса, кг210

Условия поставки

Варианты комплектов поставки перечислены в таблице. Комплект поставки складывается из основного комплекта и дополнительных элементов (комплектов)

Обозначение дозатора при заказе: ТТТ-ААА-БББ-ВВ, где

ТТТ — тип дозатора (ДВТ, ДЦТ, ДДТ, ДЗТ, ДГВТ);
ААА — верхний предел дозирования;
БББ — тип исполнения ;
ВВ — варианты комплекта поставки

например, обозначение дозатора добавки 30л исполнение 5 с комплектацией 1 (кроме основного): ДДТ-30-5-1

Особенности «Весовой дозатор Рифей-Вес»

Система дозирования представляет собой полуавтоматическое устройство с ручной подачей команд для старта дозирования для каждого компонента.

Подключение системы дозирования не предполагает внесения изменений в электрический монтаж линий «Рифей».

Использование дозаторов Рифей-Вес позволяет единовременно дозировать вяжущее, воду и заполнитель. Использованием дозатора заполнителя производится последовательное многокомпонентное дозирование до трех разновидностей заполнителя. Базовая комплектация линий «Рифей» включает пускозащитную аппаратуру, позволяющую управлять механизмом подачи вяжущего, а также одним механизмом подачи заполнителя. Роль вяжущего выполняет цемент, а заполнителем могут служить отсевы щебеночного производства, шлаки, песок, керамзит, опилки, золы и многие другие сыпучие материалы, которые после смешивания с вяжущим приобретают и удерживают заданную форму. Дозирование воды в большинстве случаев производится после смешивания заполнителя и вяжущего.

Дозирование заполнителя и цемента производится наполнением определенной дозирующей емкости, а в последствии — ее разгрузкой. Для разгрузки заполнителя и цемента производится ручное открытие определенных заслонок дозаторов.

Для дозирования производится слив необходимого объема воды из дозирующей емкости, а затем — пополнение ее объема водой. Чтобы пополнить объем воды, необходимо вручную открыть кран налива воды.

Подача цемента и заполнителя производится подающими механизмами, оборудованными электроприводом. Вода подается из водопроводной сети. Компоненты выгружаются непосредственно в смеситель.

Дозирование компонентов осуществляется с помощью наборов параметров дозаторов, которые заложены в памяти контроллера — рецептов смеси.

В базовом исполнении наладка дозатора производится на предприятии-изготовителе. Поставка дозатора производится в собранном виде и готовым к работе. При наличии у потребителя технической возможности по монтажу электронной части производится поставка указанной части системы дозирования потребителю. При этом этапы электрического монтажа и настройки системы дозирования осуществляются на площадях потребителя.

Краткое описание системы

В начале 2011 года мы приступил к созданию системы управления весовыми дозаторами на мельницах помола цемента.

Каждая из шести мельниц оснащена четырьмя или пятью весовыми дозаторами компании АгроЭскорт г. С-Петербург. Дозаторы поставлялись компанией вместе с системой управления. Проблема заключалась в том, что алгоритм управления был закрыт. Оснащение мельниц дозаторами происходило постепенно в течение нескольких лет (начиная с 2002 года), причем на мельницы были закуплены сначала по 2 дозатора, а затем по мере финансирования были заменены оставшиеся тарельчатые питатели на дозаторы. Компания АгроЭскорт с течением времени меняла техническое оснащение своей системы управления, поэтому получилось так, что на каждой мельнице дозаторы были с разными системами управления (даже в разных шкафах управления), что естественно было неудобно для машинистов мельниц. В результате остро встал вопрос об унификации систем управления весовыми дозаторами.

Накопив достаточный опыт по эксплуатации существующих систем управления дозаторами, мы решили создать свою унифицированную систему. Компания АгроЭскорт продавала законченный продукт – дозатор с системой управления, в которой на каждом дозаторе был свой контроллер. Сначала это был их собственный контроллер, затем контроллер I-7188, далее контроллер фирмы Siemens.

Мы решили использовать один контроллер WinPac-8000 на мельницу (на 4 или 5 дозаторов). Это на нижнем уровне. На верхнем уровне мы решили использовать промышленные компьютеры NISE. Один компьютер на 2 мельницы, то есть на 2 контроллера WinPac-8000. Компьютеры мы решили установить в щитах управления, оснастив их промышленными встраиваемыми мониторами DM-150 и встраиваемой клавиатурой TKS-030-TOUCH-MODUL-PS/2. Алгоритм управления мы разработали и отладили сами сначала в лабораторных условиях, «на столе». Шкафы управления и некоторые монтажные работы выполняли подрядчики.

Основная трудность внедрения заключалась в том, что времени для отладки на объекте (мельнице) не было. Мы использовали плановые остановки мельниц для демонтажа старых систем и установки новых.

Пуск мельницы нельзя было сорвать, система должна была заработать сразу. Внедрение на первой мельнице происходило в круглосуточном режиме и прошло успешно. К концу 2011 года дозаторы на всех мельницах были переведены на новую унифицированную систему управления.

В начале этого года мы приступили к созданию системы автоматической калибровки дозаторов. Было решено использовать для этого переносной компьютер iROBO-4000, так как тарировка производится по установленному графику или по требованию, поэтому не требуется постоянное подключение этого ПК.

Дозатор фасовки роторный ДР

Фасовщик в клапанные мешки

Дозаторы весовые автоматические с роторным питателем. Предназначены для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов таких, как сухие строительные смеси, цемент, песок, известь, шлак и другие материалы в клапанные мешки весом от 10 до 50 килограмм со скоростью до 200 упаковок в час.

Горизонтальный роторный питатель, оборудован быстросъёмной боковой крышкой, которая обеспечивает возможность легкого доступа для чистки и визуального контроля.

Дозирование — весовое, осуществляется по принципу «брутто», продукт непрерывно взвешивается вместе с мешком по мере его наполнения. Двухскоростной алгоритм дозирования, значительно увеличивает точность.

Производительность дозатора зависит от размера клапана, дозы фасуемого продукта и требуемой точности. При фасовке продукта с насыпным весом 1000 кг/м³ в мешки по 50 кг, она составляет около 10 т/час.

Стандартная комплектация дозатора.

  • Дозатор
  • Пульт управления с частотным преобразователем.
  • Заслонка дископоворотная с пневмоприводом Ду250
  • Устройство автоматического прижима и сброса мешков.
  • Фильтр-регулятор давления

Стоимость с НДС 18% 228 271 руб.

Дополнительная комплектация дозатора.

2. Расходный бункер

Основные технические характеристики

ХарактеристикиЗначения
Производительность мешков/часдо 200
Питание сжатым воздухом, МПа0,6. 0,8
Расход сжатого воздуха, литр/мин, не более100
Диапазон рабочих температур: без осушки воздуха, град С+5. +40
Диапазон рабочих температур: с осушкой воздуха, град С-30. +40
Рабочая относительная влажность воздуха, %, не более80
Срок службы, лет, не менее8
Предел дозирования (НПД), кг10. 50
Наименьший предел дозирования (НмПД)7,5/15
Цена поверочного деления, кг0,05/0,1
Класс точности дозирования по ГОСТ 10223, %0,5

Основные преимущества дозаторов ДР11-50

  • Высокая точность дозирования (двухскоростной алгоритм управления с точной досыпкой)
  • Автоматические счетчики количества мешков и суммарного веса продукта
  • Компактные размеры (удобство встройки в технологические комплексы)
  • Использование пневматики фирмы «Камоцци» увеличивает надежность и долговечность работы оборудования.

Габаритные и установочные размеры, технические характеристики могут быть скорректированы индивидуально, по требованию заказчика.

Дозаторы цемента

Назначение:

Дозатор предназначен для весового дозирования цемента при производстве строительных смесей, например, при производстве бетона и раствора и может применяться при весовом дозировании любых порошкообразных материалов в химической и пищевой промышленности.

Предприятие «НПП Тензоприбор» изготавливает дозаторы с пределами взвешивания от 300 до 1000 кг. Требуемые объем емкости и количество дозируемых компонентов должны указываться при заказе.

В состав дозатора входят:

— стальная емкость окрашенная серой порошковой эмалью,

— затвор (пневмоуправляемый или электроуправляемый с мотор редуктором) для выгрузки отмеренных доз,

— кронштейны для закрепления дозатора через тензодатчики к силонесущим конструкциям цеха.

Верхняя часть емкости закрыта и имеет патрубки для подсоединения загрузочного и аспирационного рукавов.
— три тензодатчика S-образных типа БП-05 с узлами встройки производства НПП «Тензоприбор».

Для измерения веса компонентов и управления механизмами их загрузки и выгрузки в зависимости от варианта исполнения используются приборы весодозирующие типа БВД-03/02Рм (или БВД-208, или БВД-248), которые могут дозировать до шести (16) порошкообразных компонентов в дозатор, обеспечивают высокую точность дозировок благодаря развитым функциональным возможностям, в том числе, возможности самообучения по результатам каждой дозировки и с учетом скорости поступления каждого компонента.

Предприятие «НПП Тензоприбор» изготавливает дозаторы с различным объемом дозировочных емкостей от 50 до 300л. Требуемые объем емкости и количество дозируемых компонентов должны указываться при заказе.

Погрешность взвешивания не превышает 0,1% от суммарного предела измерения тензодатчиков.
Погрешность дозирования зависит от стабильности работы применяемых загрузочных механизмов (затворов, шнеков) и физических свойств дозируемых компонентов и может не превышать 0,3% от предела измерения тензодатчиков.

т. (846) 205-00-31, 205-00-32
e-mail: info@tenzo-smr.ru

НПП Тензоприбор
г. Самара, пр. Мальцева, 7, оф. 405

Подробное описание

Дозатор заполнителя ДЗ-15 – высокопроизводительный комплекс для весового дозирования и подачи сыпучих материалов, используемых при приготовлении бетонных смесей.

В состав комплекса входят два основных узла:

— рама с бункерами;

— конвейер взвешивающий, предназначен для взвешивания дозы и выгрузки ее в скиповый подъемник.

Дозатор заполнителя предназначен для промежуточного хранения заполнителя (песка, щебня, отсева и других материалов насыпной плотностью до 2000 кг/м 3 ) его дозирования и выгрузки в ковш скипового подъемника.

Дозатор включает в себя два бункера объемом 7,5 м 3 , установленных на раме. На каждом из бункеров закреплен отсекатель, поворачивающийся на осях. Снизу к раме крепятся удлинители стоек и между которыми размещается конвейер взвешивающий. На раме находится клемная коробка, через которую осуществляется управление вибраторами, пневмораспределителями и приводом конвейера. На противоположном конце рамы располагается блок подготовки воздуха с манометром.

На конвейере расположена клемная коробка, к которой подходят кабели от четырех тензодатчиков, на которых установлена рама конвейера.

Дозатор заполнителя устанавливается на заранее подготовленный фундамент. Инертные (песок, отсев, щебень и прочее), предназначенные для приготовления бетонной смеси, загружаются в бункеры. Загрузка инертных в бункер может производиться фронтальным погрузчиком или экскаватором.

Под действием пневмоцилиндра, отсекатель открывается и инертные материалы через горловину бункера выгружаются на конвейер.

Взвешивание инертных происходит непосредственно на конвейере посредством тензодатчиков. При наборе установленной дозы отсекатели бункеров закрываются. Включается привод конвейера и набранная доза выгружается в бункер скипового подъемника.

После разгрузки конвейера начинается следующий цикл дозирования.

Комплекс может эксплуатироваться в закрытых помещениях или под навесом, при температуре окружающего воздуха от +5º С до +45º С. Минимальная высота помещения или навеса – 5 м. Место установки дозатора должно быть оборудовано сетью трехфазного тока с заземленной нейтралью и иметь грузоподъемное средство для монтажа, обслуживания и ремонта грузоподъемностью не менее 3 тонн и высотой подъема крюка не менее 3,5 м.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector