Дозатор для цемента чертеж

Дозатор цемента ДЦ-500Ф

• Описание / характеристики
• Гарантия и качество
• Доставка

Дозирующее устройство ДЦ-500Ф используют для точного отпуска цемента при изготовлении бетона в промышленных объемах. Как известно, основными составляющими бетонной смеси являются цемент и песок. От точности дозирования зависит прочность и качество изготавливаемого раствора. Эта модель способна точно определять необходимое количество сыпучего материала, необходимого для заданного объема смеси. Установка способна работать дистанционно в непрерывном или цикличном режимах. Работу дозатора можно настроить в соответствии с требованиями ТУ, учитывающими все особенности материалов.

Преимущества модели:

• Не требует контроля каждого замешивания.
• Программирование рабочего цикла.
• Может использоваться для дозирования разных сыпучих материалов.
• Система управления допускает подключение к автоматической линии завода.
• Собственный пульт управления.
• Компактные размеры, небольшой вес, простая транспортировка к месту установки.
• Прочная каркасная конструкция.

Особенности конструкции

Дозирующее оборудование состоит из емкости, закрепленной на каркасе, пульта управления. Также предусмотрены тензометрические датчики и шиберная заслонка с приводом.

Емкость заполняют сырьем, задают необходимый вес. Встроенные датчики отмеряют вес с высокой точностью.

Оптимизированный угол наклона стенок емкости позволяет снизить потери на оседание сырья. Конструкция пульта управления позволяет дополнительно запускать транспортерную ленту для подачи отмеренных компонентов.

Технические характеристики дозатора цемента «ДОЗА-200 М»

Условия поставки

Варианты комплектов поставки перечислены в таблице. Комплект поставки складывается из основного комплекта и дополнительных элементов (комплектов)

Обозначение дозатора при заказе: ТТТ-ААА-БББ-ВВ, где

ТТТ — тип дозатора (ДВТ, ДЦТ, ДДТ, ДЗТ, ДГВТ);
ААА — верхний предел дозирования;
БББ — тип исполнения ;
ВВ — варианты комплекта поставки

например, обозначение дозатора добавки 30л исполнение 5 с комплектацией 1 (кроме основного): ДДТ-30-5-1

Особенности «Весовой дозатор Рифей-Вес»

Система дозирования представляет собой полуавтоматическое устройство с ручной подачей команд для старта дозирования для каждого компонента.

Подключение системы дозирования не предполагает внесения изменений в электрический монтаж линий «Рифей».

Использование дозаторов Рифей-Вес позволяет единовременно дозировать вяжущее, воду и заполнитель. Использованием дозатора заполнителя производится последовательное многокомпонентное дозирование до трех разновидностей заполнителя. Базовая комплектация линий «Рифей» включает пускозащитную аппаратуру, позволяющую управлять механизмом подачи вяжущего, а также одним механизмом подачи заполнителя. Роль вяжущего выполняет цемент, а заполнителем могут служить отсевы щебеночного производства, шлаки, песок, керамзит, опилки, золы и многие другие сыпучие материалы, которые после смешивания с вяжущим приобретают и удерживают заданную форму. Дозирование воды в большинстве случаев производится после смешивания заполнителя и вяжущего.

Дозирование заполнителя и цемента производится наполнением определенной дозирующей емкости, а в последствии — ее разгрузкой. Для разгрузки заполнителя и цемента производится ручное открытие определенных заслонок дозаторов.

Для дозирования производится слив необходимого объема воды из дозирующей емкости, а затем — пополнение ее объема водой. Чтобы пополнить объем воды, необходимо вручную открыть кран налива воды.

Подача цемента и заполнителя производится подающими механизмами, оборудованными электроприводом. Вода подается из водопроводной сети. Компоненты выгружаются непосредственно в смеситель.

Дозирование компонентов осуществляется с помощью наборов параметров дозаторов, которые заложены в памяти контроллера — рецептов смеси.

В базовом исполнении наладка дозатора производится на предприятии-изготовителе. Поставка дозатора производится в собранном виде и готовым к работе. При наличии у потребителя технической возможности по монтажу электронной части производится поставка указанной части системы дозирования потребителю. При этом этапы электрического монтажа и настройки системы дозирования осуществляются на площадях потребителя.

Краткое описание системы

В начале 2011 года мы приступил к созданию системы управления весовыми дозаторами на мельницах помола цемента.

Каждая из шести мельниц оснащена четырьмя или пятью весовыми дозаторами компании АгроЭскорт г. С-Петербург. Дозаторы поставлялись компанией вместе с системой управления. Проблема заключалась в том, что алгоритм управления был закрыт. Оснащение мельниц дозаторами происходило постепенно в течение нескольких лет (начиная с 2002 года), причем на мельницы были закуплены сначала по 2 дозатора, а затем по мере финансирования были заменены оставшиеся тарельчатые питатели на дозаторы. Компания АгроЭскорт с течением времени меняла техническое оснащение своей системы управления, поэтому получилось так, что на каждой мельнице дозаторы были с разными системами управления (даже в разных шкафах управления), что естественно было неудобно для машинистов мельниц. В результате остро встал вопрос об унификации систем управления весовыми дозаторами.

Накопив достаточный опыт по эксплуатации существующих систем управления дозаторами, мы решили создать свою унифицированную систему. Компания АгроЭскорт продавала законченный продукт – дозатор с системой управления, в которой на каждом дозаторе был свой контроллер. Сначала это был их собственный контроллер, затем контроллер I-7188, далее контроллер фирмы Siemens.

Мы решили использовать один контроллер WinPac-8000 на мельницу (на 4 или 5 дозаторов). Это на нижнем уровне. На верхнем уровне мы решили использовать промышленные компьютеры NISE. Один компьютер на 2 мельницы, то есть на 2 контроллера WinPac-8000. Компьютеры мы решили установить в щитах управления, оснастив их промышленными встраиваемыми мониторами DM-150 и встраиваемой клавиатурой TKS-030-TOUCH-MODUL-PS/2. Алгоритм управления мы разработали и отладили сами сначала в лабораторных условиях, «на столе». Шкафы управления и некоторые монтажные работы выполняли подрядчики.

Основная трудность внедрения заключалась в том, что времени для отладки на объекте (мельнице) не было. Мы использовали плановые остановки мельниц для демонтажа старых систем и установки новых.

Пуск мельницы нельзя было сорвать, система должна была заработать сразу. Внедрение на первой мельнице происходило в круглосуточном режиме и прошло успешно. К концу 2011 года дозаторы на всех мельницах были переведены на новую унифицированную систему управления.

В начале этого года мы приступили к созданию системы автоматической калибровки дозаторов. Было решено использовать для этого переносной компьютер iROBO-4000, так как тарировка производится по установленному графику или по требованию, поэтому не требуется постоянное подключение этого ПК.

Дозатор фасовки роторный ДР

Фасовщик в клапанные мешки

Дозаторы весовые автоматические с роторным питателем. Предназначены для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов таких, как сухие строительные смеси, цемент, песок, известь, шлак и другие материалы в клапанные мешки весом от 10 до 50 килограмм со скоростью до 200 упаковок в час.

Горизонтальный роторный питатель, оборудован быстросъёмной боковой крышкой, которая обеспечивает возможность легкого доступа для чистки и визуального контроля.

Дозирование — весовое, осуществляется по принципу «брутто», продукт непрерывно взвешивается вместе с мешком по мере его наполнения. Двухскоростной алгоритм дозирования, значительно увеличивает точность.

Производительность дозатора зависит от размера клапана, дозы фасуемого продукта и требуемой точности. При фасовке продукта с насыпным весом 1000 кг/м³ в мешки по 50 кг, она составляет около 10 т/час.

Стандартная комплектация дозатора.

• Дозатор
• Пульт управления с частотным преобразователем.
• Заслонка дископоворотная с пневмоприводом Ду250
• Устройство автоматического прижима и сброса мешков.
• Фильтр-регулятор давления

Стоимость с НДС 18% 228 271 руб.

Дополнительная комплектация дозатора.

2. Расходный бункер

Основные технические характеристики

Основные преимущества дозаторов ДР11-50

• Высокая точность дозирования (двухскоростной алгоритм управления с точной досыпкой)
• Автоматические счетчики количества мешков и суммарного веса продукта
• Компактные размеры (удобство встройки в технологические комплексы)
• Использование пневматики фирмы «Камоцци» увеличивает надежность и долговечность работы оборудования.

Габаритные и установочные размеры, технические характеристики могут быть скорректированы индивидуально, по требованию заказчика.

Дозаторы цемента

Назначение:

Дозатор предназначен для весового дозирования цемента при производстве строительных смесей, например, при производстве бетона и раствора и может применяться при весовом дозировании любых порошкообразных материалов в химической и пищевой промышленности.

Предприятие «НПП Тензоприбор» изготавливает дозаторы с пределами взвешивания от 300 до 1000 кг. Требуемые объем емкости и количество дозируемых компонентов должны указываться при заказе.

В состав дозатора входят:

— стальная емкость окрашенная серой порошковой эмалью,

— затвор (пневмоуправляемый или электроуправляемый с мотор редуктором) для выгрузки отмеренных доз,

— кронштейны для закрепления дозатора через тензодатчики к силонесущим конструкциям цеха.

Верхняя часть емкости закрыта и имеет патрубки для подсоединения загрузочного и аспирационного рукавов.
— три тензодатчика S-образных типа БП-05 с узлами встройки производства НПП «Тензоприбор».

Для измерения веса компонентов и управления механизмами их загрузки и выгрузки в зависимости от варианта исполнения используются приборы весодозирующие типа БВД-03/02Рм (или БВД-208, или БВД-248), которые могут дозировать до шести (16) порошкообразных компонентов в дозатор, обеспечивают высокую точность дозировок благодаря развитым функциональным возможностям, в том числе, возможности самообучения по результатам каждой дозировки и с учетом скорости поступления каждого компонента.

Предприятие «НПП Тензоприбор» изготавливает дозаторы с различным объемом дозировочных емкостей от 50 до 300л. Требуемые объем емкости и количество дозируемых компонентов должны указываться при заказе.

Погрешность взвешивания не превышает 0,1% от суммарного предела измерения тензодатчиков.
Погрешность дозирования зависит от стабильности работы применяемых загрузочных механизмов (затворов, шнеков) и физических свойств дозируемых компонентов и может не превышать 0,3% от предела измерения тензодатчиков.

т. (846) 205-00-31, 205-00-32
e-mail: info@tenzo-smr.ru

НПП Тензоприбор
г. Самара, пр. Мальцева, 7, оф. 405

Подробное описание

Дозатор заполнителя ДЗ-15 – высокопроизводительный комплекс для весового дозирования и подачи сыпучих материалов, используемых при приготовлении бетонных смесей.

В состав комплекса входят два основных узла:

— рама с бункерами;

— конвейер взвешивающий, предназначен для взвешивания дозы и выгрузки ее в скиповый подъемник.

Дозатор заполнителя предназначен для промежуточного хранения заполнителя (песка, щебня, отсева и других материалов насыпной плотностью до 2000 кг/м 3 ) его дозирования и выгрузки в ковш скипового подъемника.

Дозатор включает в себя два бункера объемом 7,5 м 3 , установленных на раме. На каждом из бункеров закреплен отсекатель, поворачивающийся на осях. Снизу к раме крепятся удлинители стоек и между которыми размещается конвейер взвешивающий. На раме находится клемная коробка, через которую осуществляется управление вибраторами, пневмораспределителями и приводом конвейера. На противоположном конце рамы располагается блок подготовки воздуха с манометром.

На конвейере расположена клемная коробка, к которой подходят кабели от четырех тензодатчиков, на которых установлена рама конвейера.

Дозатор заполнителя устанавливается на заранее подготовленный фундамент. Инертные (песок, отсев, щебень и прочее), предназначенные для приготовления бетонной смеси, загружаются в бункеры. Загрузка инертных в бункер может производиться фронтальным погрузчиком или экскаватором.

Под действием пневмоцилиндра, отсекатель открывается и инертные материалы через горловину бункера выгружаются на конвейер.

Взвешивание инертных происходит непосредственно на конвейере посредством тензодатчиков. При наборе установленной дозы отсекатели бункеров закрываются. Включается привод конвейера и набранная доза выгружается в бункер скипового подъемника.

После разгрузки конвейера начинается следующий цикл дозирования.

Комплекс может эксплуатироваться в закрытых помещениях или под навесом, при температуре окружающего воздуха от +5º С до +45º С. Минимальная высота помещения или навеса – 5 м. Место установки дозатора должно быть оборудовано сетью трехфазного тока с заземленной нейтралью и иметь грузоподъемное средство для монтажа, обслуживания и ремонта грузоподъемностью не менее 3 тонн и высотой подъема крюка не менее 3,5 м.