Генератор ударных волн цемент - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
106 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Генератор ударных волн цемент

  • Свободное нависание
  • Конусное нависание
  • Очистка бункера от остатков сухой смеси. Профилактика
  • Что представляет собой генератор для очистки силоса цемента?
  • Как происходит альтернативная чистка силоса цемента?
  • Вывод

Силосы для бетонных заводов – металлические бункеры для хранения сухого дисперсного материала. Периодически на стенках хранилищ скапливается частицы цемента. Чем мельче сухая смесь, тем чаще она зависает на стенках.

Существует различные методики очистки цементного силоса при помощи ударных волн генератора. Разберем некоторые из них.

Точная локализация повреждений

Для точного определения места повреждения кабелей необходима точная локализация, так как предварительная локализация прибором Telefl ex дает лишь абсолютное расстояние до повреждения. Так как положение и трасса кабеля под землей известна условно, то и фактическое место повреждения также будет определено лишь условно. Чтобы свести до минимума землянные работы и повреждения поверхности грунта, необходима точная локализация.

Благодаря прямой разрядке генератора ударных волн и в этом случае в месте повреждения возникает пробой. Вследствие прямого подключения эта разрядка происходит очень быстро и вызывает громкий хлопок, который на поверхности можно легко локализовать соответствующим акустическим приемником digiPHONE+.

При этом важно всегда использовать имеющуюся максимальную импульсную мощность, т.к. соотношение громкости и энергии разряда пропорциональны. Для этого все SWG генераторы ударных волн фирмы SebaKMT имеют регулируемые уровни импульсов.

В данном случае действует известное правило: W = 0,5 x C x U².

Очистка силоса и устранение зависаний

Каждое предприятие, использующее силосы для хранения различных материалов (цемент, гипс, алебастр, строительные смеси, золу и другие не взрывоопасные сыпучие материалы), сталкивается с решением вопросов очистки и устранения зависаний материла, и чем гидроскопичней материал, тем чаще возникают трудности.

Используя наши разработки на основе генератора ударных волн ГУВ38ПМД, предлагаем ознакомиться с методикой и способами решения проблем возникающих при эксплуатации силосных банок. Приведём ряд примеров:

Сводное зависание

Возникает в силосе по причине попадания влажного воздуха. Даже несмотря на самую сложную и дорогостоящую воздухоподготовку, зависание может возникнуть в зимний период при резких перепадах температур воздуха, в следствие выделения конденсата. Сводное зависание характеризуется невозможностью выгрузки материала из силоса, хотя силос может быть наполнен на 30% и более. Часто применение известных методик решения данного вопроса не приносит должного результата или требует значительных усилий и затрат.

Используя наш метод, данный тип зависания устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. При этом сопло генератора вводится в пространство между насосом и образовавшимся сводом, производится генерация, после чего свод разрушается. Итог: сводное зависание устранено, выход материала возобновлён. Эффективность 100%.

Конусное зависание

Во время выгрузки силоса остатки материала образуют воронку, сыпучесть замедляется вплоть до полной остановки. При этом в силосе может находиться до 15% материала от общего объёма вместимости силосной банки. Данный тип зависания означает невозможность забрать из силоса остатки материала. По причине сложности решения данного вопроса, зачастую его вовсе не решают, а попросту заполняют силос новой партией материала.

Используя наш метод, данный тип зависания (также как и сводное) устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится в силос через замерное или другое отверстие в перекрытии (крыше) банки, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал находящийся в конусе из воронкообразного состояния переходит в горизонтальное. Как следствие возобновляется выход материала. Эффективность: 70% – 95% выхода зависшего материала.

Очистка силоса, профилактика

При эксплуатации силосных банок, время от времени возникает необходимость очистки стен от налипшего материала, а при длительном периоде эксплуатации без очистки, отложения превращаются в плотные образования. Предприятие вынужденно приглашать сторонних специалистов, выводить силос из производственного процесса на период очистных работ. При этом, данная процедура еще и весьма дорогостоящая. В целях экономии средств и сокращения срока простоя силоса многие производят очистку собственными силами, но это очень опасно и требует обеспечения мер по охране труда.

Наш метод очистки силоса позволяет произвести обрушения со стен силоса и таким образом уменьшить опасность предстоящих работ. Но самое главное, используя генератор и проводя профилактическую очистку, наш метод позволяет избежать нарастания отложений материала на стенах и образования глыб. При проведении одного профилактического «обрушения» в три-четыре цикла выгрузки силоса, или один раз в два месяца, образование твёрдых отложений будет исключено.

Еще раз повторимся. Профилактическая очистка силоса цемента, гипса, смолы производится за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится через ту же точку ввода, что и при устранении конусного зависания, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал, налипший на стены банки, «обрушивается» в конус.

Обращаем ваше внимание, что, генератор является переносным устройством весом 10 кг. Использование одного генератора эффективно на силосах цемента объёмом до 1000 м3. Для проведения работ на силосах цемента объёмом свыше 1000м3, например, на цементных заводах (силоса 3500м3 – 6000м3) используется система из двух, трёх, четырёх генераторов, объединённых в одну цепь. Система построена из генераторов с электромагнитным спусковым механизмом, с подводом питания 36V. Но при этом система также является переносной.

Принцип действия

Физическая природа данного метода заключается в использовании звуковой волны в комплексе с ударной волной. При генерации, на выходе из сопла формируется комплекс (звуковая волна + ударная волна), который по своим свойствам является самым эффективным способом при воздействии на очищаемые поверхности.

Основной тип работы. При сводном свисании.

Описание устройства

Генератор является переносным устройством с дистанционным спусковым механизмом, не требует подвода какого либо питания, что позволяет одним генератором последовательно производить работы на разных силосах в нужное Вам время, с нужной Вам частотой.

Технические характеристики

Давление газов в сопле Генератора; МПа (кгс/см 2 )227 (2300)
Габаритные размеры, мм
– длина200
– длина с соплом400…1000
– ширина140
– высота200
– диаметр сопла, мм42
– масса изделия, не более, кг10

Из отзывов

Ряд предприятий России имеющих у себя силосные хранилища успешно используют данную методику очистки силоса.
Ниже приведены выдержки из отзывов предприятий, использующих генератор в работе.

Устранение сводного зависания:

Смена, заступившая утром на работу, обнаружила сводное зависание в силосной банке №2, ёмкость банки 400т цемента, материал – железобетон, силос оснащен струйными насосами, на момент сводного зависания в силосе находится 270 тонн цемента. 67,5 % от полной ёмкости банки, было принято решение об использовании генератора. В конус силоса, заранее был вварен шаровый кран ДУ50 с расчётом ввода сопла генератора по направлению вверх силосной банки. Так же точка ввода обеспечила отсутствие цемента в полости, в которую вводилось сопло. После генерации сопло выводилось из шарового крана с одновременным перекрытием шарового крана.
Произведено 2 генерации.
Результат: обрушение свода в нижнюю часть конуса.

Устранение конусного зависания:

При выгрузке силосной банки №4, ёмкость банки 780 тонн цемента, материал – железобетон, произошло конусное зависание цемента. Расчётное количество зависшего цемента составляло 110 тонн. Было принято решение об использовании генератора для устранения зависания и обрушения отложений цемента.
Произведено 4 генерации.
Результат : зависание в конусе устранено, обеспечен выход 100 тонн цемента. Визуально определенно отсутствие отложений цемента на стенах силосной банки.

Устранение конусного зависания и обрушение налипшего цемента со стен:

После произвольной выгрузки силосной банки №2, ёмкость банки 400 тонн цемента, материал – железобетон с конусом из металла, силос оснащён струйными насосами. По расчётам в силосе находится 30 тонн цемента, выход которого прекращён. Было принято решение использования генератора для устранения конусного зависания и обрушения отложений цемента со стен, как следствие полного опорожнения банки.
Произведено 3 генерации.
Результат : обрушение зависшего цемента в конусе банки, выход цемента обеспечен.

Помимо силосов, многие предприятия, для хранения и перегрузки сыпучих материалов, используют бункеры. Бункеры – резервуары, применяемые для временного хранения цемента, золы и иных неорганических субстанций. В связи с тем, что загружаются материалы через верх бункера, а разгружаются через специальные отверстия в его днище, в процессе передвижения массы на стенках могут налипать огромные пласты застывших веществ, вызывающих необходимость очистки бункеров.

Не секрет, что бетонные смеси обладают хорошей текучестью. Текучесть цемента зависит от его типа, содержания гипса, щелочей и иных факторов. Повышенная текучесть цемента способствует более активному накоплению наружных отложений на стенках резервуаров. Для разрушения и удаления таких отложений цемента, компаниями заказывается очистка бункеров.

Наша компания предлагает технологию по очистке бункеров, с помощью Генератора ударных волн (ГУВ38ПМД). Ударно-волновая очистка, позволяет использовать энергию ударной волны для очистки бункеров от цемента, гипса, золы, строительного песка, щебеня, молотого угля, сланца и других неорганических материалов.

ГУВ дает возможность выбирать наиболее оптимальную частоту и амплитуду ударной волны, для очистки бункера любого имеющегося размера и типа. Генератор ударных волн удаляет любые отложения (независимо от текучести цемента), не нарушая при этом целостность бункера.

Способ очистки бункеров при помощи ГУВ, считается достаточно универсальным, эффективным и экономичным. С помощью генератора можно очищать бункеры от любых неорганических смесей, будь то хлористый калий, фосфорная мука или технический углерод.

Генератор ударных волн ГУВ-38

Переносные ГУВ оснащены дистанционными, механическими приводами для производства генерации УВ (выстрела), а стационарные — электроспусковыми приводами с электробезопасным напряжением тока до 24В.

Так как в основу ГУВ заложена конструкция огнестрельного оружия, то их отличает высокая надежность, готовность к применению, безопасность и простота обслуживания. Малый вес (стационарный не более 20 кг ), автономность и транспортабельность ГУВ позволяют за короткий срок практически без каких-либо конструктивных изменений котлоагрегатов оснастить его под УВО на уровне штатного очистного оборудования

Переносной ГУВ используется для очистки ПН котлоагрегатов малой и средней производительности, например, котлоагрегаты Бийского котельного завода которыми обычно оборудуются производственно-отопительные котельные. Для очистки ПН в таких котельных достаточно иметь один переносной ГУВ.

Стационарные ГУВ применяются для очистки ПН энергетических котлоагрегатов, водогрейных котлов большой производительности, электрофильтров, регенеративных воздухоподогревателей. При этом ГУВы стационарно монтируются на котлоагрегатах в виде системы из нескольких ГУВов по всему газовому тракту. Создание системы ГУВов на котлоагрегате заключается: в выборе оптимальных точек ввода УВ, установке в этих точках ГУВов, подвода электропитания к ним и сборке пульта управления. Объемный характер действия УВ и её «дальнобойность» позволяет ограничиться малым числом ГУВов даже на котлоагрегатах большой производительности. Как правило, ГУВы устанавливают в рассечках между ступенями ПН котлоагрегата. В частности, для очистки ступеней конвективного пароперегревателя стационарные ГУВы устанавливаются в точках идентичных с точками ввода глубоковыдвижных обдувочных аппаратов, что позволяет исклю-чить их на котлоагрегате.

Очистка ПН производится по режимной карте очисток, разработанной в период предварительных испытаний. В процессе испытаний устанавливается: последовательность и частота генераций УВ по газовому тракту котлоагрегата, целесообразность одновременной генерации УВ несколькими ГУВами, величина навески пороха в энергетических за-рядах.

На основании опыта внедрения УВО, установленной последовательностью генерации УВ по газовому тракту котлоагрегата является последовательность от хвостовых ПН к высокотемпературным и далее наоборот.

Одновременная генерация УВ несколькими ГУВами с разных точек обусловлена тем, что в месте встречи двух или нескольких УВ механическое действие оказывается значительно большим, чем эффекты от каждой волн в отдельности. Это обстоятельство используется для очистки прочно связанных отложений, или далеко отстоящих ПН.

Изменение величин навесок пороха определяется в основном размерами очищаемых по-верхностей (размерами котлоагрегата) и также прочностью отложений. При увеличении габаритов котлоагрегата и прочности отложений увеличивается навеска пороховых заря-дов.

Понимание физических основ взаимодействия УВ в зависимости от прочностных характеристик отложений (динамическая прочность, акустическая жесткость и т.д.). А также накопленный опыт внедрения УВО на различных котлоагрегатах, сжигающих различные топлива, позволяет разработать технологическую схему очистки ПН при помощи ГУВ практически для любого котлоагрегата.

Внедрение УВО поверхностей нагрева котлоагрегатов от наружных золошлаковых и сажистых отложений позволяет:

  • Обеспечить эффективную очистку ПН котлоагрегатов от отложений различной прочности;
  • Поддерживать более низкий эксплуатационный уровень температуры уходящих газов и стабильные значения сопротивления газового тракта, что обеспечивает нормальный режим работы дымососов;
  • Увеличить среднюю эксплуатационную теплопроизводительность и КПД котлоагрегата и этим решить вопросы покрытия дефицита тепловой энергии;
  • Осуществлять очистку поверхностей нагрева на работающих котлоагрегатах. Таким образом расширить возможность по поддержанию диспетчерского графика работы тепловой сети за счет избежания необходимости останова котлоагрегата на очистку;
  • Ликвидировать неэффективные очистные устройства, сократить штат эксплуатационного и ремонтного персонала;
  • Исключить сезонные работы, связанные с демонтажем, очисткой и монтажом загрязнённых поверхностей нагрева за время рабочей компании;
  • Решить вопрос снижения вредных выбросов в окружающую среду;
  • Получить значительную экономию топлива, снизить затраты на собственные нужды и повысить культуру производства;
  • Технологичность, простота монтажа ГУВ на котлоагрегатах, незначительный объем работ и затрат позволяет в короткие сроки реализовать практическое внедрение разработки.

Применение переносного ГУВ позволяет производить очистку поверхностей нагрева всех котлоагрегатов производственно-отопительных котельных;

ООО «Генезис-ГУВ» по прямым договорным связям с заказчиком осуществляет разработку технологической схемы точек ввода УВ на котлоагрегате, поставку оборудования, монтаж, проведение испытаний. Обучение персонала работе с ГУВами, отработку режимных карт по проведению очисток и авторский надзор; Таким образом, предусматривается про-ведение работ по полному циклу со сдачей в режиме под «ключ».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector