0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машина для нанесения цемента

Поскольку внешний вид дома создает первое впечатление о владельцах, то большинство хотят сделать его идеальным и неповторимым. Нанесение штукатурки – это один из способов воплотить в жизнь идею.

Но, как уже упоминалось, этот процесс довольно трудоемкий поскольку включает много этапов: замес раствора, его нанесение, выравнивание, затирание. Машинки для штукатурки облегчат эту работу, да еще сделают все намного лучше.

Можно долго перечислять преимущества их использования, но все-таки:

  • можно работать для нанесения раствора внутри дома и для фасадной отделки;
  • поверхность получается практически идеально ровной, а новичку это сделать ну очень сложно, и даже опытному мастеру не всегда удается;
  • могут готовить раствор без комков и других включений (не у всех моделей есть такая функция);
  • быстро выполняют определенный объем работы;
  • не нужно дополнительно шлифовать, шпаклевать поверхность, если она готовиться не под покраску;
  • повышается уровень адгезии, за счет большого давления под, которым подается раствор. Это помогает увеличить срок эксплуатации нанесенного слоя;
  • количество материалов, которые использует машинка для нанесения штукатурки значительно меньше, поскольку не нужно повторно устранять недочеты в работе.

Несмотря на все положительные аспекты использования такого прибора есть и несколько недостатков, к которым нужно быть готовым:

  • если выбирать большие приборы, то их вес очень большой и для передвижения нужны силы нескольких человек;
  • некоторые приборы используют мощность больше стандартных 220 В, в таком случае требуется подключение еще одной фазы;
  • нужно работать быстро, поскольку приготовленный раствор твердеет в течение 30 минут, а остатки в шланге его испортят;
  • большие модели достаточно шумные, при внутренних работах в многоэтажном здании, нужно предварительно договориться с соседями;
  • крупногабаритные аппараты промываются большим количеством воды до 30 литров.

Технические характеристики 830 штукатурной машины для нанесения штукатурного покрытия:

Электричество / мощность: 220 В 50 Гц / 60 Гц
Мощность двигателя — 1.8 кВт
Максимальная скорость доставки — 12 литров в минуту

Максимальное рабочее давление — 40 бар
Максимальный размер зерна — 3 мм
Максимальный радиус доставки — 30 м (по горизонтали) или не более 15 м (по высоте)
Длина шланга, входящего в комплект — 10 м (25 * 40 мм)

Объем бункера: 45 л

Материал бункера: нержавеющая сталь

Метод контроля Пистолет-распылитель: Электрический контроль

Масса нетто — 42 кг

Вес брутто — 94 кг

Измерение. 120 * 65 * 90 см (деревянный корпус)

Размер сопла: 6 — 8 — 10 — 12 мм, четыре размера доступны для различных применений, таких как шпатлевка, цементная штукатурка, белый цемент, гипс, покрытие на основе извести, текстуры и т. Д. (В стандартной комплектации только 2 сопла)

Смеси для автоматизированного нанесения

Составы, которые используются для нанесения подобным методом, отличаются сравнительно коротким временем высыхания и набора прочности, высокими показателями адгезии, хорошими звуко- и теплоизоляционными показателями, а также отличным уровнем паропроницаемости. Автоматизированный способ нанесения способствует повышению данных характеристик и созданию комфортного микроклимата внутри помещения.

Для наружных работ по выравниванию фасадов зданий используется обычная цементно-песчаная смесь. Для отделки внутренних поверхностей в сухих помещениях (спальни, гостиные, детские) чаще всего используют гипсовые штукатурки. Что касается ванных и кухонь, то здесь рекомендуются смеси с полимерными добавками или на основе акриловых смол. Большинство готовых смесей, которые поставляются в уже разбавленном водой виде, можно использовать как для ручного, так и для машинного метода. Современные материалы также имеют в составе вещества, которые значительно повышают вязкость и пластичность готовых растворов.

Для машинного метода можно использовать обычные растворы цементно-песчаной и гипсовой штукатурки

Купить штукатурную станцию

Если Вы решили приобрести штукатурную станцию, СО «ГРАНД» предлагает Вам выбор штукатурных машин.

Комплектующие и запчасти к штукатурным станциям постоянно находятся в наличии на нашем складе.

Мы предлагаем своим клиентам возможность приобрести высокопроизводительную штукатурную машину по конкурентной цене, а также услуги нашего квалифицированного сервисного и диагностического центра.

Выбирайте оборудование от СО «Гранд» для строительства и отделки!
Получите бесплатную консультацию и дополнительную информацию. Менеджеры подробно ответят на интересующие вас вопросы по штукатурным станциям и машинам Grand.

С «ГРАНД» Вы экономите время и средства

Торкрет установка для футеровки сталеразливочного ковша

Описание и технические характеристики

Торкрет-установка в комплекте с электрическим оборудованием 380 В / 50 Гц; 3 кВт
Роторный привод управляется с помощью частотно-регулируемого преобразователя
Производительность в зависимости от транспортируемого материала (макс. влажность 4 %) в пределах прибл. от 0,5 м3/час до 2 м3 /час.
Величина частиц: макс. 8 мм
Дозировочный барабан опрокидывается с помощью опрокидывателя при очистных работах.
Для того, чтобы оператор мог обслуживать машину удаленно, в установку встроено дистанционное управление с 50 метровым кабелем.
Затраты на износ оборудования сократятся прибл. на 30 %, поскольку машина оборудована только одной уплотнительной прокладкой.
Размеры ( Д х Ш х В) : 1270 мм х 960 мм х 1000 мм
Вес: 360 кг

  1. Установка в комплекте:
    1шт. установка c частотно-регулируемым приводом
    380В/50 Гц 16А Дистанционное управление с 50 м кабелем, пневматический вибратор устанавливается на воронке материала.
    1 шт. автоматическая система центральной смазки в комплекте
    1 шт. редукционный клапан с водоотделителем
    1 шт. насос повышающий для воды с приводом
    1 шт. рукав Ду 38 мм в комплекте с форсункой 38, длина 20 метров
    1 шт. рукав-удлинитель Ду 38 мм, в комплекте, 20 метров
    1 шт. пневматический рукав Ду 35 мм х 10 метров с муфтой Rd 55
    1 шт. запасное большое роторное колесо
    1 шт. форсунка из вулколлана Ду 38 мм
    1 шт. запасной роторный диск
    3 шт. запасная уплотнительная прокладка
    1 шт. дизельный компрессор (по желанию может быть дизельный привод заменен на электро)
  2. Применение
    Торкрет-установка для бетона и строительного раствора
    (для сухого материала с влажностью до 4 % )
    Поскольку этой надежной и легко устанавливающейся бетономешалке требуется только одна уплотнительная прокладка, установка меньше подвержена износу.
    Установка оснащена частотным преобразователем для регулировки частоты вращения. Для сухого бетона для торкретирования до 4 мм, торкрет-бетона до 8 мм, для раствора SPCC и проведения пескоструйных работ.
    Привод: 3,0 кВ (380 В , 50 Гц, 16 А)

Высота загрузки мешков со смесью 1000 мм. Установка поставляется с сеткой и ножом для мешков.
У установки есть дистанционное управление для пуска, останова и аварийного отключения (материал и воздух), с длиной кабеля 50 м, которая может быть увеличена.

Объем поставки

1. Торкрет установка c частотно-регулируемым приводом, ротором и дистанционным управлением с кабелем
2. автоматическая центральная система смазки в комплекте
3. редукционный клапан с водоотделителем
4. насос повышающий для воды с приводом
5. рукав для подачи смеси Ду 38 мм в комплекте с форсункой 38, длина 20 метров
6. рукав-удлинитель Ду 38 мм, длина 20 метров
7. пневматический рукав Ду 35 мм х 10 метров с муфтой Rd 55
8. Комплект запчастей
9. Дизельный компрессор

Торкрет-машина для нанесения сухой огнеупорной массы

Вращающаяся (роторная) торкрет-машина для сухого торкрета успешно применяется для работы с распылением масс сухого цемента в области туннелирования, горно-добывающей промышленности и в зоне огнеупоров при горячем ремонте. Она является непрерывно транспортирующей торкрет-машиной для сухого торкрета.

Типичные области применения:

  • торкрет-бетон для гражданского строительства
  • ремонт бетона
  • огнеупоры (горячий ремонт)
  • подземные трубные конструкции
  • туннелирование
  • горно-добывающая промышленность
  • сады и ландшафты

Сухой материал для торкретирования протекает через загрузочную воронку в вертикальную цилиндрическую камеру надежной роторной системы и с помощью сжатого воздуха подается в торкрет-аппарат (пистолет-распылитель). Там распыляемый материал смачивается необходимой водой кольцевой струей, регулируемой оператором торкретирования, и распыляется на высокой скорости на поверхность конструкции. Тем самым достигается компактный слой торкрета.

Торкрет-аппарат (пистолет-распылитель) может поставляться по запросу с дополнительным оборудованием: водяным насосом, дистанционным управлением, установкой предварительного смачивания, контейнером материала емкостью 1,5 м 3 или соединением для автоматической подачи из силоса. Привод осуществляется либо через мотор-редуктор, с одной или с двумя фиксированными скоростями, либо с бесступенчато регулируемым мотор-редуктором.

Давление подачи непрерывно регулируется от 0.5 до 6.0 бар для всех типов. Соответственно изменяется производительность распыления. Приведенные ниже технические данные являются стандартными временными данными и зависят от состояния материала и конвейерной линии.

* при давлении подачи 2 бар и длине рукава 10 м

Опциональное оборудование и доп. устройства

Дистанционное управление для отдельного управления распыляемым воздухом и вариаторным мотор-редуктором в комплекте с кабелем дистанционного управления 1 От, управляющее напряжение 24В

Дозировочный насос для реагента, привод 1 кВт/400В/50Гц
С регулируемой производительностью подачи, 0-3 л/мин, Давление подачи 10 бар, встроенный в раму, забирает из бочки хранения, активируется дистанционным управлением

Шланг для реагента
Внутр. диаметр 12мм, 20т с соединенными муфтами

Водяной насос ВД для воды
Давление подачи до 15 бар, производительность подачи до 15 л/мин, кислотостойкий привод 400В/50Гц/, 1,1 кВт, встроенный в раму машины

Водяной насос ВД 3/4″
Раб. давление 15 бар, длина 20м, с соединенными муфтами.

Пистолеты-распылители с дозатором воды
Материал: износостойкий ПУ, внутренний диаметр 32 мм

Шланг подачи 20 м с соединенными муфтами
Раб. давление 8 бар, электропроводящий, износостойкий

Шланг для воздуха, для подключения компрессора к торкрет-машине
Внутр. диаметр 40мм, PN 16. длина 20м, резина высокого качества, с соединенными С-образными муфтами

Электрический основной кабель
5×2.5², 25 м с вилкой и соединением 516/6ч

Машинное нанесение штукатурок

  • отличная адгезия и пластичность
  • для применения внутри и снаружи
  • для всех видов минеральных оснований
  • производительность труда увеличивается в 3-4 раза по сравнению с ручным нанесением

История вопроса

В отличие от большинства современных строительных материалов известь является древнейшим и все еще востребованным строительным материалом, который человек использует в строитель стве тысячелетиями. Еще римляне использовали известь в качестве составной части строительного материала, напоминающего современный бетон и известный в истории под названием “Opus cementium”. Самое известное сооружение того периода – Пантеон, построенный более 2000 лет назад.

За все эти годы гашеная известь доказала свои качества как основная составная часть штукатурки и строительных растворов. После изобретения цемента в конце 19 века его начинают добавлять к известковым штукатуркам для улучшения качества растворов.

В конце 60-х годов в Европе на рынке появляются первые известково-цементные штукатурки, приспособленные для машинного нанесения. Так был положен конец приготовления известково-цементных растворов на месте строитель ства и их ручного нанесения. Перед предпринимателями строительного бизнеса открываются новые возможности для более качественного и быстрого строительства. Современные известково-цементные машинные штукатурки представляют собой произведенные в фабричных условиях сухие модифицированные смеси, расфасованные в мешки или в силосах, к которым необходимо лишь добавить определенное количество воды.

Применение цементно-известковых штукатурок

Штукатурка является украшением и защитой каждого здания. Цементно-известковые машинные штукатурки подходят для производства как внутренних, так и наружных работ.

Штукатурки для наружных работ

Штукатурка для наружных работ является важной частью наружного строения стены. Основная цель штукатурки – оберегать кладку от внешних негативных атмосферных факторов и сохранить строительно-физические качества стены. Это достигается комбинацией высокого качества модифицированной цементно-известковой штукатурки и подходящим отделочным покрытием с водоотталкивающим эффектом.

Штукатурки для внутренних работ

Внутренние штукатурные работы выполняются до начала производ ства фасадных работ и устройства пола.

Если наружная штукатурка или фасадная теплоизоляция выполнена до мокрых штукатурных работ, это может привести к повреждениям внутренней штукатурки и шпатлевки вследствие затрудненного выхода влаги из конструкции стены. Благодаря минеральному составу цементно-известковой смеси для механизированного нанесения особенно подходят для внутреннего применения и предлагают современные, архитектурные решения. Поверхно сть штукатурки не нуждается в дополнительной подготовке и готова для всех отделочных работ (покраски, клейки обоев, облицовки плиткой и т.п.). Смеси на цементно-известковой основе имеют способность регулирования климата в помещениях, впитывая лишнюю влагу из воздуха, а затем отдавая ее. Благодаря этому они являются единственными смесями, подходящими для помещений с повышенной влажностью.

MPI, MPA (M — для машинного нанесения, P — (putz) — штукатурка, I (innen) — для внутреннего применения, A — (außen) для наружного применения).

  • Штукатурка Baumit MPI 25— для внутренних работ
  • Штукатурка Baumit MPA 35 — для наружных работ
  • Штукатурка Baumit GrundPutz Leight — для внутренних и наружных работ
  • Цеметный обрызг Baumit Vorspitzer
  • Щелочестойкая стеклосетка Baumit TextiglasGitter для машинных штукатурок
  • Угловой штукатурный профиль Baumit PutzEckleiste
  • Штукатурный маяк
  • Быстротвердеющая смесь Baumit SpeedFix

Оштукатуривание внутренних поверхностей

ОснованиеПодготовка основанияМин/ Макс. толщина слоя
Кирпич керамическийУвлажнение основания.Минимальный слой: 8-10 мм.

Увлажнение основания. Обрызг поверхности раствором Baumit Vorspitzer. Расход 4кг/м 2.

Технологический перерыв 72 часа.

Обрызг раствором Baumit Vorspitzer (4кг/м 2), армированный оцинкованной сеткой из проволоки 1мм и размером ячеек 20х20-25х25см. Время выдержки — 21 день.

В местах стыка разнородных поверхностей, укладывают стеклосетку Baumit TextilglasGitter 4х4 мм с напуском на каждое основание не менее 10 см. Монтаж маяков, уголков и других профилей выполняется с применением быстротвердеющей смеси Baumit SpeedFix.

Расчётный расход — 0.5 кг/м.п.

Отделочный слой

  • краски акриловые для внутренних работ Baumit pina

Декоративные штукатурки Baumit

  • Штукатурка акриловая Baumit GranoporTop с универсальной грунтовкой Baumit UniPrimer
  • Штукатурка силиконовая Baumit SilikonTop с универсальной грунтовкой UniPrimer
  • Штукатурка силикатная Baumit SilikatTop с универсальной грунтовкой UniPrimer
  • Штукатурка минеральная Baumit EdelPutzSpezial Natur
  • Облицовка плиткой (оштукатуривание выполняется без затирки)
  • Для приклеивания керамической плитки используют клеи Baumacol

Оштукатуривание наружных поверхностей

Увлажнение основания. Обрызг поверхности раствором Baumit Vorspitzer. Расход 4кг/м 2.

Технологический перерыв 72 часа.

Минимальный слой: 20 мм.

В местах стыка разнородных поверхностей, укладывают стеклосетку Baumit TextilglasGitter 4х4 мм с напуском на каждое основание не менее 10 см. Монтаж маяков, уголков и других профилей выполняется с применением быстротвердеющей смеси Baumit SpeedFix.

Расчётный расход — 0.5 кг/м.п.

Отделочный слой

  • краски акриловые Baumit GranoporFarbe
  • краски силиконовые Baumit SilikonFarbe
  • краски силикатные Baumit SilikatFarbe

Декоративные штукатурки Baumit

  • Штукатурка акриловая Baumit GranoporTop с универсальной грунтовкой Baumit UniPrimer
  • Штукатурка силиконовая Baumit SilikonTop с универсальной грунтовкой UniPrimer
  • Штукатурка силикатная Baumit SilikatTop с универсальной грунтовкой UniPrimer
  • Штукатурка минеральная Baumit EdelPutzSpezial Natur
  • Облицовка плиткой (оштукатуривание выполняется без затирки)
  • Для приклеивания керамической плитки используют клеи Baumacol

Оштукатуривание поверхностей с высокими термоизолирующими свойствами, в том числе ячеистых бетонов

Штукатурная смесь Baumit GrundPutz Leight

Увлажнение основания. Обрызг поверхности раствором Baumit Vorspritzer. Расход 4кг/м 2.

Технологический перерыв 72 часа.

Минимальный слой: 12 мм — под декоративную штукатурку, 15 мм — под окраску фасада

В местах стыка разнородных поверхностей, укладывают стеклосетку Baumit TextilglasGitter 4х4 мм с напуском на каждое основание не менее 10 см. Монтаж маяков, уголков и других профилей выполняется с применением быстротвердеющей смеси Baumit SpeedFix.

Отделочный слой

  • краски акриловые Baumit GranoporFarbe
  • краски силиконовые Baumit SilikonFarbe
  • краски силикатные Baumit SilikatFarbe

Декоративные штукатурки Baumit

  • Штукатурка акриловая Baumit GranoporTop с универсальной грунтовкой Baumit UniPrimer
  • Штукатурка силиконовая Baumit SilikonTop с универсальной грунтовкой UniPrimer
  • Штукатурка силикатная Baumit SilikatTop с универсальной грунтовкой UniPrimer
  • Штукатурка минеральная Baumit EdelPutzSpezial Natur
  • Облицовка плиткой (оштукатуривание выполняется без затирки)
  • Для приклеивания керамической плитки используют клеи Baumacol

Последовательность выполнения штукатурных работ

Подготовка основания

Основание должно быть сухим, не промерзлым, прочным, недеформируемым, способным нести нагрузку, очищенным от пыли, грязи, масел, жиров, смазок, несвязных частиц, остатков старой краски.

Непрочные участки поверхности должны быть удалены. Сколы, раковины, трещины должны быть заполнены с использованием ремонтных составов Baumit. После очистки, основание увлажняют. Основания, поврежденные микроорганизмами, необходимо очистить механическим способом и обработать составом Baumit SanierLosung. Подготовку минеральных древесноволокнистых, древесностружечных плит и блоков производить в соответствии с рекомендациями производителей.

Работы по подготовке основания необходимо завершить не менее, чем за 24 часа до начала производства основных штукатурных работ.

Нанесение Baumit VorSpritzer

На бетонные основания наносится цементный обрызг Baumit VorSpritzer вручную или механизировано полностью по всей поверхности.

Для нанесения штукатурки Baumit VorSpritzer можно использовать любую штукатурную машину (например, PFT G4 или иную аналогичную машину).

При пуске штукатурной машины важно, чтобы шланг для раствора был увлажнен изнутри жидким известково-цементным раствором (МPA 35 или MPI 25).

В случае повторного запуска машины, операцию необходимо повторить.

При нанесении вручную с приготавлением раствора в гравитационном смесителе или смесителе непрерывного действия, смешивать с водой (7 л. воды на 1 мешок) и набрасывать кельмой, ковшом.

Не смешивать с другими материалами.

Технологический перерыв ок. 72 часов.

Нанесение Baumit MPI-25 / Baumit MPА-35

После частичного твердения цементного обрызга, нанести штукатурку. Для нанесения штукатурки Baumit MPI-25 / Baumit MPА-35 можно использовать любую штукатурную машину (например, PFT G4 или иную аналогичную машину).

Перед началом штукатурных работ, для их упрощения, рекомендуется предварительно на углах установить защитные нержавеющие накладные уголки, а на стенах с шагом 1.2 – 1.7 м установить маячные планки из нержавеющего материала и закрепить быстротвердеющей смесью Baumit SpeedFix (гипс не использовать).

Отверстия под электрические и другие коммуникации следует предварительно заделать. При оштукатуривании стыков разнородных поверхностей (железобетонные плиты перекрытия или кладка из газобетонных блоков) проводить армировку из щелочестойкой стеклосетки Baumit TextilglasGitter 4х4 мм с напуском на каждое основание не менее 10см для Baumit MPI-25 и 10-15см для Baumit MPА-35.

При толщинах штукатурного слоя более 25 мм необходимо нанесение в два этапа, «мокрый по мокрому», при этом первичный слой не затирается.

Производится горизонтальная гребенка зубчатым шпателем 10х10мм.

Второй слой наносится через 24-48 часов.

После первичного нанесения и выравнивания правилом по маякам и последующего выдерживания порядка 1,5-2 часов, маяки демонтируются.

Незаполненные раствором участки на стене необходимо дозаполнить при помощи кельмы. Через 3-4 часа для Baumit MPI-25 и 1,5-2 часов для Baumit MPА-35 после первичного нанесения поверхность торцуется, а именно вторично выравниваем поверхность правилом, придавая ей общую плоскость.

После данного процесса поверхность слегка увлажнить и затереть штукатурной теркой.

Поверхности под облицовку плиткой не затираются.

Перед нанесением последующего отделочного слоя — технологический перерыв из расчета: 10 дней на каждый 1 см слоя штукатурки.

Оштукатуренную поверхность увлажнять на протяжении 48 часов после завершения работ.

Минимальная толщина штукатурки:

  • внешние поверхности — 20 мм
  • внутренние поверхности
    • стена – 10мм
    • потолок – 8мм

Максимальная толщина штукатурки – 25мм за один прием нанесения.

Расход – 14 кг/м 2 /10 мм.

Финишная отделка

Для внутренних стен финишную отделку производить согласно паспорта отделки данных помещений.

Для улучшения сцепления и выравнивания впитывающей способности основания наносится грунтовка на органическом связующем Baumit UniPrimer.

Свойства: улучшает сцепление и выравнивает впитывающую способность, обеспечивает равномерность цвета завершающего слоя.

В качестве финишного покрытия возможно использование следующих материалов Baumit:

  • Декоративная штукатурка Baumit NanoporTop
  • Силиконовая штукатурка Baumit SilikonTop
  • Силикатная штукатурка Baumit SilikatTop
  • Акриловая штукатурка Baumit GranoporTop
  • Минеральная штукатурка Baumit EdelPutzSpezial Natur
  • Фасадная краска Baumit NanoporFarbe
  • Силиконовая краска Baumit SilikonFarbe
  • Силикатная краска Baumit SilikatFarbe
  • Акриловая краска Baumit GranoporFarbe

Общие указания

Не работать при температуре ниже +50 ° С и выше +30 ° С, под воздействием прямых солнечных лучей, на замороженном основании, при угрозе заморозков и дождя.

В случае выполнения внутренних работ или использования нагревательных устройств, в особенности газовых, обеспечить хорошую вентиляцию (процесс карбонатизации).

Этапы нанесения штукатурки с помощью штукатурной станции

Нанесение штукатурного покрытия выполняется в несколько стадий, рассмотрим их подробнее

Подготовительная работа

Установка сетки. Для повышения качества покрытия на стенах закрепляют арматурную сетку, изготовленную из оцинкованного стального прутка.

Грунтование. Одна из распространенных строительных операций — нанесение слоя штукатурки на стены, потолок и пр. По сути, трудоёмкая операция, отнимающая множество сил и времени. Особенно речь идёт о зданиях с большими площадями. Некоторое время назад предприятия строительного оборудования выпустили на рынок стационарные и мобильные штукатурные станции. Рассмотрим их классификацию, принцип действия и отличие между автоматизированным и ручным нанесением штукатурки.

Для поверхностей, активно впитывающих влагу, применяют грунты, формирующие защитную пленку. Она предназначена для предотвращения растрескивания слоя штукатурки.

Маяк — это профили с цинковым покрытием, установленные по вертикали или горизонтали. Для их установки применяют лазерный уровень.

Непосредственное нанесение

Это основной этап оштукатуривании поверхности. Для выполнения этой работы задействуют штукатурную установку, раствор, полученный в ней под давлением, наносят на обрабатываемую поверхность.

Следующая операция подрезка высыхающего слоя, для ее проведения потребуется использование трапецевидным правилом. Для выполнения правильной подрезки используют установленные маяки. После подрезки выполняют следующие операции удаление маяков и затирка. По желанию заказчика на оштукатуренную поверхность можно нанести глянец.

Высыхание нанесенной штукатурки

Это последняя фаза оштукатуривания. Режим высыхания штукатурки, как правило указан упаковке сухо смеси. Выше было отмечено, что в холодное время года допустимо использовать нагревательные приборы.

Несколько слов в заключении. Штукатурное оборудование, позволяет не только ускорить выполнение работ по оштукатуриванию помещения, но и обеспечить надлежащие качество покрытия.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector