При каких температурах затвердевает цемент - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

При каких температурах затвердевает цемент

Процесс твердения бетона длится в пределах от одного до двадцати восьми календарных дней. Многое зависит от цемента, который используется в работе. Химический процесс выглядит таким образом: минералы в бетоне преобразуются в гидросиликат калия. Для того чтобы материал был прочным, не крошился, не ломался, его необходимо систематически пропитывать водой. Застывающий бетон – «капризен». Быстрое схватывание обусловливается несколькими составляющими: температура, влажность, толщина слоя (трамбовка) и т.п.

Застывание включает в себя два этапа.

Этап застывания (к примеру, фундамента)

Период полного застывания и схватывания цемента не так уж велик. Достаточно одних суток после заливки, и наступает полное затвердевание материала. Однако главную роль все же играет температура воздуха, при которой заливают фундамент. Через два часа бетон застывает после затворения цементной смеси водой при температуре двадцать градусов тепла. Конец засыхания наступает спустя три часа. Сократить схватывание на пятнадцать, двадцать минут помогут специальные добавки.

Период затвердевания нескольких марок бетона:

  • Срок застывания М 200 = два -два с половиной часа.
  • Срок застывания М 300 = полтора-два часа.
  • Срок застывания М 400 = один-два часа.

Вернуться к оглавлению

Этап затвердевания

Иными словами этап гидратации в период, когда активно действие схватывания фундамента (испарение влаги из цементобетона). Процесс гидратации преждевременно заканчивается при чересчур активных испарениях влаги, что, в свою очередь, негативно действует на качество и прочность материала. Идеальным интервалом времени затвердевания фундамента с требуемым объемом воды станут полторы-две недели.

Срок полного затвердевания бетона некоторых марок:

  • M 200 = от четырнадцати до восемнадцати дней.
  • M 400 = от семи до четырнадцати дней.

Важно знать, что продолжительность затвердевания бетона в опалубке обязана длиться не менее недели, прежде чем ее разрешается снять, не нарушив конструкцию. Но не забываем, что период высыхания зависит от марки цемента. Разобраться, в течение какого времени бетон схватится (учитывая при этом температуру) помогут график или таблица. В графике и таблице четко описывается температура, марка материала и срок его высыхания. Таблица или график станут незаменимыми помощниками в этом непростом деле.

Аргументы касательно заливки основания постройки зимой

Заливать бетон в холодное время года не запрещается, однако эту задачу потребуется выполнять не совсем традиционно.

Особенности выполнения задачи зимой

Единственный способ не допустить оледенения и разрушения фундамента, залитого зимой, – это воспользоваться подогретым бетоном. Температура компонентов раствора должна составлять 30˚C. А воду рекомендуется подогреть до 70°С.

В бетон, который готовят для заливки в холод, нужно добавлять горячую воду

Чтобы приготовить цементный раствор зимой, сначала полагается ввести горячую воду в зернистый наполнитель. После этого в жидкий состав можно засыпать цемент.

Залитое основание постройки требуется защитить от холода — накрыть полиэтиленовой плёнкой и теплоизоляционным материалом. С задачей уберечь бетон от воздействия мороза прекрасно справятся солома, торф, опил и даже снег.

Способы залить бетон без прогрева

Самое простое решение застраховаться от порчи бетона, залитого зимой, заключается в выборе сухого цемента более высокой марки. Также избежать негативных последствий можно за счёт добавки в раствор большего количества главного компонента.

Для приготовления бетона, который будет залит в холодное время года, лучше использовать цемент марки М-400 или М-500

Другой способ решить проблему — сделать жидкий бетон не только из обычных компонентов. С помощью различных добавок и пластификаторов можно придать цементу особые свойства. Например, они могут превратить бетон в состав, который затвердевает гораздо быстрее, чем нужно. Эти добавки принято вводить в воду, а затем уже в цемент.

Таблица: добавки для ускорения затвердения бетона

ДобавкаОписание
Карбонат калияКристаллический порошок белого цвета, который делает структуру бетона крупнопористой. Рекомендуемое количество добавки — до 5 % от массы цемента
Хлорид кальцияБелый кристаллический порошок или водный раствор. При длительном нахождении на воздухе порошкообразное вещество расплывается
Нитрат кальцияБесцветные кристаллы, которые хорошо растворяются в жидкости
Сульфат натрияБесцветные кристаллы, при нагревании разлагающиеся с выделением кислорода
Алюминат натрияВодный раствор. Дозировка — 3 % от массы цемента
Негашёная известь (оксид кальция)Кристаллическое вещество. Дозировка — 2 % от массы цемента. Средство агрессивно по отношению к арматуре из стали

Видео: заливка фундамента зимой

От чего зависит набор прочности и твердение

На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:

  • тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
  • температура, при которой происходит твердение бетона;
  • водоцеметное отношение;
  • степень уплотнения бетонной смеси.

Влияние каждого из вышеперечисленных факторов на твердение и набор прочности приведено ниже в виде таблицы и графиков.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения:

Ниже приведены данные по набору тяжелым бетоном относительной прочности в зависимости от вышеуказанных двух параметров (типа цемента и температуры твердения).

Время твердения,
суток

Относительная
прочность бетона при различных температурах твердения

Виды, свойства и применение цемента

Цемент является минеральным стройматериалом, обладающим вяжущими свойствами. На его основе изготавливают бетон и растворы для строительства. В этой сфере данный материал применяется очень широко. На сегодняшний день он является обязательным компонентом строительства по всему миру. Производят его так: сначала в специальных печах обжигают смесь глины и известняка, в которую добавляется некоторое количество гипса. Температура при обжиге достигает 1500 градусов. Смесь находится в печи несколько часов. После обжига материал подвергается тонкому помолу, в результате чего и получается цемент.

Сегодня производят немало видов цемента. Это обусловлено тем, что он применяется в разных целях, для каждой из которых производители получают материал с теми или иными необходимыми свойствами. Наиболее часто используется портландцемент представленный на сайте vid-st.ru/assortiment/tsement-i-suhie-montazhny-e-smesi/cement. Из него готовят бетон и растворы с различными свойствами.

Белый цемент.

Его используют для изготовления предметов декора и архитектурных элементов. Если необходимо придать изделию цвет, то в бетон добавляются различные красители. Этот материал отличается влагостойкостью и устойчивостью к резкому изменению температуры. Эти свойства позволяют применять белый цемент для наружной работы.

Безусадочный.

Цемент этого вида обладает хорошей текучестью. С ним очень удобно работать. Безусадочный цемент применяют при приготовлении литых бетонных смесей. Затвердевает такой бетон в течение нескольких суток.

Быстротвердеющий.

Это портландцемент, при производстве которого добавляются компоненты, ускоряющие набор прочности материала. Такое свойство делает целесообразным использование данного материала, когда требуется повышенная прочность.

Гидрофобный.

Этот вид портландцемента производят, добавляя гидрофобизирующий компонент. В результате добавления такого компонента смесь обладает устойчивостью к воздействию мороза и повышенной подвижностью.

Пластифицированный портландцемент.

При изготовлении этого материала добавляются компоненты, обладающие пластифицирующими поверхностно-активными свойствами. Они содержат сульфитно-спиртовую барду. Такая добавка делает бетон более текучим. Поэтому он лучше укладывается и уплотняется. Материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к низким температурам. Кроме того, использование пластифицированного цемента позволяет экономить материал при строительстве.

Водонепроницаемый.

При производстве этого вида портландцемента добавляют специальный компонент – высокоосновный алюминат кальция. Благодаря этому материал приобретает свойства, позволяющие использовать его для гидроизоляции и строительства подводных и подземных конструкций.

Расширяющийся.

Этот материал расширяется в процессе затвердевания бетона. Эта особенность позволяет компенсировать усадку материала. Кроме того, бетон из такого цемента очень прочный.

Пуццолановый.

Этот цемент содержит специальные добавки, позволяющие применять его при строительстве сооружений и конструкций, которые будут контактировать с влагой. Поэтому его используют для строительства портов и плотин. Также он подходит для обустройства фундамента.

Глиноземистый.

Этот материал быстро затвердевает. Производят его путем измельчения глиноземов, которые перед этим подвергались обжигу в специальных печах. Благодаря высокой скорости затвердевания бетонные конструкции из глиноземистого цемента можно подвергать нагрузке гораздо раньше, чем те, которые были изготовлены из других видов цемента. Бетон из этого цемента обладает водонепроницаемостью, а также высокой прочностью. Конструкции из него устойчивы к воздействию низкой температуры.

Рекомендуем к прочтению

Нужно ли покупать зимний комплект для кондиционеров Реестр саморегулируемых организаций строителей Как выбрать терморегулятор для тёплого пола Строительный мусор и важность его грамотной утилизации

Добавить комментарий Отменить ответ

Рано или поздно каждый владелец персонального компьютера сталкивается с тем, что нужно заменить системный блок.

Казалось бы, что сложного в выборе фанеры. Однако, есть немало факторов, которые могут сыграть определяющую роль при выборе, а самое главное — при дальнейшей эксплуатации материала. Рассмотрим основные характеристики изделия.

Этапы готовности состава

Если застройщик задается вопросом, сколько времени нужно ждать, пока бетон полностью затвердеет, то им придется разочароваться. Внешние факторы на скорость затвердевания влияют мало, ведь это химическая экзотермическая реакция.

Причем она начинается уже в момент замешивания раствора, ведь смесь резко нагревается. Но, как правило, есть четкие временные рамки, пока бетон набирает свою прочность, а именно:

  • Первичная заливка в формы. Бетон за первые сутки набирает 30% прочности;
  • Трое суток после заливки. Осуществляется набор прочности на половину;
  • Через неделю его прочность может достичь около 70%;
  • За три-четыре недели набор прочности достигает практически 100%.

Когда планируется фундамент под жилищное или административное здание, тогда нужно учитывать ряд моментов. Например, марку используемого цемента, дату его расфасовки или производства, условий хранения, а также сколько нужно ингредиентов для раствора и в каких пропорциях его смешивать. Также многое зависит от типа выбранного основания и специфики конкретной почвы.

Как правило, закладывать фундамент нужно ниже граничной глубины промерзания почвы, тогда он будет защищен от вспучивания. Если определяться с разновидностями несущих конструкций, то практически везде используются одинаковые строительные материалы: песок, цемент, гравий (щебень) и арматура.

При выборе конструкции нужно ориентироваться на тип почвы, сложность и массу будущей конструкции, глубину расположения грунтовых вод, возможные горизонтальные и вертикальные нагрузки. Бетон заливать нужно при температуре окружающей среды от +5 градусов, если температура ниже, тогда используются электропрогревы, ведь тогда достичь оптимальной скорости набора прочности не получится.

Преимущества пластифицирующих добавок

В зависимости от выбранных присадок, пластификаторы для бетона выполняют следующие функции:

  • Понижают расход цемента (на 15%) и воды (на 30%). При этом прочностные характеристики готовой смеси не меняются.
  • Ускоряют процесс схватывания смеси. Так как, при использовании пластификатора понижается объем воды, то и застывает состав быстрее.

Важно! Слишком сильно уменьшать объем цемента не рекомендуется, если работы производятся при температуре -10 0 С и ниже.

  • Увеличивают пластичность. Если при стандартном соотношении цемента и воды, в бетон добавить порядка 0,6% пластификатора, то смесь будет намного «послушнее» при укладке или штукатурке. Благодаря этому можно не производить виброукладку.
  • Повышают прочностные характеристики состава на 25%.
  • Улучшают морозостойкость. Благодаря пластификаторам снижается пористость смеси, а вода не проникает в железобетонную толщу. Из-за этого, при понижении температуры, влага не расширяется и не кристаллизуется, а монолитная структура сохраняется.
  • Сокращают усадку.
  • Повышают подвижность смеси, поэтому в процессе работы становится возможным использование бетононасосов.
  • Повышают адгезию, благодаря чему бетон лучше сцепляется с армирующим каркасом.
  • Повышают водонепроницаемость.

В зависимости от того, какой эффект вы хотите получить, в бетон необходимо добавлять соответствующий компонент.

Заливка фундамента зимой

Заливка фундамента в холодное время года – это самый трудоемкий процесс. Стоимость таких работ тоже может сильно возрасти, но зато получится сэкономить на строительных материалах, ведь цена на куб бетона, на строительный песок и щебень, на аренду техники, такой как вибратор и бетононасос снижается в «не сезон».

Зимой работу можно проводить при температуре не ниже -15 ᵒС, выполняя все необходимые меры защиты фундамента от промерзания:

• выбрать высокую марку цемента (например — М500);
• применять специальные добавки, препятствующие промерзанию и ускоряющие процесс твердения;
• обеспечить обогрев залитого фундамента (греющая опалубка, термоматы для прогрева бетона или же прогрев при помощи электродов).

Таким образом мы выяснили, что заливку фундамента можно проводить в любое время года, но самым благоприятным является теплый период — вторая половина весны и летние месяцы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector