0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропорции цемент шлак вода

Пропорции компонентов для приготовления бетона в бетономешалке

Искусственный камень — бетон — широко применяется в строительстве монолитных зданий и сооружений. В частных хозяйствах бетонная смесь используется для устройства фундаментов, прочных наземных покрытий и монтажа заборов. Домовладельцу, решившему заливать дворовую стяжку самостоятельно, важно точно соблюдать пропорции бетона в бетономешалке. Иначе будущий монолит, подверженный воздействию механических нагрузок и погодных условий, станет трескаться. Также стоит изучить особенности механизированного приготовления раствора.

Рассматривая цемент со шлаком, нужно тщательно изучить все нюансы и особенности. Несмотря на большое количество плюсов, основным достоинством шлакопортландцемента является более низкая себестоимость при прочих равных. Доменный гранулированный шлак, который появляется в качестве отходов выплавки черного металла, проявляет все те же свойства, что и обыкновенный цемент. При этом, предполагает и некоторые положительные свойства.

  • Более низкая цена при условии тех же параметров и характеристик прочности.
  • Небольшой показатель плотности и удельного веса не оказывают на фундамент и перекрытия существенного давления.
  • Прекрасная жаропрочность материала – диапазон нагрева доходит до +800 градусов.
  • Коррозийная стойкость на высоком уровне.
  • Высокая скорость затвердевания.
  • Повышенный показатель морозостойкости при применении технологии пропаривания железобетонных изделий.
  • Сравнительно низкая температура тепловыделения.
  • Великолепная стойкость монолита к воздействию сульфатных и пресных вод, другим агрессивным средам.

Пропорции для изготовления

  • 9 частей шлака с металлургических предприятий (цвет – серый или темно-серый, высокое содержание цемента, фракция мелкая сеяная);
  • 1 часть цемента;
  • Вода – 0,5 от объема цемента.
  • 4 части граншлака с предприятий (цвет желто-зеленоватый);
  • 4 части – мелкий отсев;
  • 1 часть цемента;
  • 0,5 от объема цемента – вода.

Выбирайте для кладки стен только проверенные, качественные материалы, а также можно изготовить пескоблоки, которые пришли на замену шлакоблоку, ведь качество отличается существенно.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

  1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
  2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
  3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными.
  4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Количественное соотношение материалов

Ниже представлена таблица, в которой показано, сколько граншлака нужно взять, чтобы приготовить один куб раствора.

Расход каждого компонента зависит от марки смеси, какую вы хотите получить

МаркаЦемент (кг)Щебень (м 3 )Песок (м 3 )
1002200,80,6
2002800,80,5
2503300,80,5
3003800,80,4

Количество раствора, необходимого для приготовления и применения на площади конкретных размеров, рассчитывается по следующей формуле: длину нужно умножить на ширину и на глубину обрабатываемой поверхности. Полученная цифра и будет тем количеством, которое вам потребуется для заливки требуемого пространства.

Схема производства шлакопортландцемента.

На качество раствора влияет назначение и ответственность будущей конструкции. Для состава М100 расходуют цемента меньше, чем для М400 (500). В силу того что бетон М400 (500) способен выдерживать большие нагрузки, чем М100, то и соотношение входящих в них материалов будет разным.

Товарный бетон – это М400 (500). Помимо основных составляющих, в них вносят различные добавки (в том числе и морозостойкие). Ниже приведены данные по изготовлению раствора классом М100-450 из цемента М400 (500).

Пропорции бетонной смеси из цемента М400

МаркаОбъем раствора из 10 л цемента, в лМассовый состав (кг) Ц/П/ЩМассовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100781/ 4,6/ 741/61
150641/ 3,5/ 5,732/50
200541/ 2,8/ 4,825/42
250431/ 2,1/ 3,919/34
300411/ 1,9/ 3,717/32
400311/ 1,2/ 2,711/24
450291/ 1,1/ 2,510/22

Пропорции бетонной смеси из цемента М450

МаркаОбъем раствора из 10 л цемента, в лМассовый состав (кг) Ц/П/ЩМассовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100901/ 45,8/ 8,153/71
150731/ 4,6/ 6,640/58
200621/ 3,5/ 5,632/49
250501/ 2,6/ 4,524/39
300471/ 2,4/ 4,322/37
400361/ 1,6/ 3,214/28
450321/ 1,4/ 2,912/25

Топливные шлаки для армированного бетона

Топливные шлаки, предназначенные для армированного бетона (легкого железобетона), должны удовлетворять более строгим требованиям для того, чтобы стальная арматура не ржавела. Так как уголь с железом могут давать гальваническую пару, в которой разрушается железо (сталь), то необходимо, чтобы в смеси крупного и мелкого шлака общее содержание несгоревшего угля не превышало бы 5% от веса сухой смеси. Кроме того, необходимо, чтобы содержание сернокислых и сернистых соединений (в пересчете на SO3) не превышало 3%, так как эти соединения также могут вызывать коррозию стали при наличии влаги в пористом бетоне.

Для уменьшения содержания угля в смеси заполнигелей, а также для уменьшения расхода цемента мелкий шлак иногда заменяют (полностью или частично) обычным песком. Бетоны на таких смесях называют песчаными шлакобетонами.

Чтобы уменьшить содержание растворимых солей и обезвредить примеси CaO, MgO и FeS2, топливные шлаки до применения выдерживают в отвалах по крайней мере несколько месяцев. При этом примеси нестойких углей (например, подмосковных, бурых и некоторых каменных) окисляются и выгорают, растворимые соли вымываются из шлаков дождями, включения СаО и MgO гасятся, а серный колчедан разлагается.

Выдержанные в отвалах шлаки просеивают, разделяя их на шлаковый песок (с частицами менее 5 мм) и на шлаковый щебень (с частицами более 5 мм). Шлакобетон может быть хорошим лишь при надлежащем зерновом (гранулометрическом) составе, т. е. при определенных соотношениях мелкого и крупного заполнителей и при ограниченном содержании золы.

Если антрацитовые и каменноугольные шлаки содержат сравнительно много несгоревшего угля, который можно использовать как топливо, то выгодно отделять уголь от шлака. Это можно сделать с помощью магнитных сепараторов, действие которых основано на том, что хорошо спекшиеся куски шлака обычно содержат магнитную окись железа.

Самым простым способом уменьшения содержания угля в антрацитовых и каменноугольных шлаках является отсев от них мелких фракций шлака и последующая замена отсеянной мелочи обычным песком или дробленым шлаком. Отсеянный мелкий шлак, содержащий несгоревший уголь, является так называемым «шлаковым топливом, применяемым при производстве пористо-пустотелых видов кирпича и керамики эффективных керамических материалов для кладки стен).

Однако описанные выше способы не позволяют улучшить качество подмосковных и других недостаточно спекшихся шлаков. Хотя при длительном выдерживании таких шлаков в крупных отвалах большая часть угля в них выгорает, однако вследствие недостаточно высокой температуры, развивающейся при этом процессе, в отвале остается много неспекшихся слоистых кусков, а количество золы даже увеличивается. Поэтому лучшим способом подготовки таких шлаков является вторичный их обжиг до спекания на специальных спекательных устройствах (агломерация).

Свойства и функции раствора для кладки шлакоблока

Какую функцию играет раствор

Основной функцией для кладки шлакоблока является надежное закрепление материала. Сам раствор должен иметь определенную структуру.
Она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Как правило, консистенция средства должна напоминать структуру штукатурки.

Совет. Чтобы проверить качество раствора для кладки шлакоблока нужно при помощи мастерка нанести его на поверхность и посмотреть не растекается ли он слишком. Если такое наблюдается, то нужно добавить в него еще цемента и песка в пропорции 2 к 1.

Раствор должен быть:

  • Вязким.
  • После застывания — прочным.
  • Свободно ложится на поверхность материала.

Можно добавить в него в процессе приготовления затвердители или связывающие средства. Но, чтобы приготовить, нужно знать пропорции раствора для кладки шлакоблока и его состав.

Изготовление раствора для кладки шлакоблока

Как делать раствор для кладки шлакоблоков? Все довольно просто.
Принцип его приготовления схож с приготовлением раствора для кладки простого кирпича или другого строительного материала. Только в этом случае по причине небольшой массы шлакоблока есть возможность сэкономить на количественном показателе ингредиентов.
Состав раствора для кладки шлакоблока:

  • Вода.
  • Песок.
  • Портландцемент марки не менее 400.
  • Средства для густоты раствора и для его быстрого высыхания.

Раствор для кладки шлакоблока пропорции использования песка и цемента могут быть:

  • 3 к 1.
  • 2 к 2
  • 1 к 2.

Примечание. От них зависит не только прочность самого раствора, но еще и его свойства.
Самой оптимальной пропорцией песка и цемента является первая, а самой прочной — последняя. Вода в этих случаях добавляется, ориентируясь на консистенцию раствора.

Перед тем, как делать раствор для кладки шлакоблока нужно подготовить:

  • Бетономешалку.
  • Все ингредиенты.
  • Ведра и другой подручный инструмент: лопаты и емкости для выливания раствора из бетономешалки.

Совет. Песок, цемент и вода в бетономешалку добавляются не сразу в требуемом количестве. Все действия выполняются постепенно, чтобы избежать образования в растворе комков.

Другие средства для повышения прочности и увеличения скорости просыхания раствора добавляются уже после того, как в бетономешалке раствор будет тщательно перемешан.
Чтобы добавить определенное количество, которое бы соответствовало всем пропорциям раствора, есть на упаковке специальная инструкция. Согласно ей и выполняются все такие действия.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector