Пыль от цементного силоса

Применение контрольно-измерительного оборудования KROHNE в химической промышленности. Измерение уровня цемента в силосе

• Постоянный мониторинг для контроля производства и обеспечения поставок.
• Надежные измерения в условиях сильной запыленности и при низкой отражающей способности продукта.
• Нет необходимости в системах промывки или центрирующих приспособлениях.

Силосные склады цемента

Зачастую, удалённый и автономный объект строительства, требует особого и оптимального решения задачи снабжения цементом, требует эффективного построения всего процесса приготовления бетонных смесей.

FIORI GROUP с этой целью спроектированы и производятся силосные склады цемента 2-х моделей, максимально подходящие для работы «в паре» с любой моделью бетоносмесителя FIORI.

Вместимость 19,0 и 45,0 тн. (15,0 и 35,0 м3) позволит иметь достаточный запас цемента и рассчитывать на бесперебойную работу бетоносмесителя FIORI. Прочная, металлическая конструкция и качественные компоненты, позволят гарантированно рассчитывать на бесперебойную работу силоса в течение многих лет.

МОНТАЖ / ДЕМОНТАЖ / ПЕРЕВОЗКА

Горизонтальная конструкция и другие технические решения делают такой силос по настоящему мобильным складом.

Демонтаж и погрузка силоса в полуприцеп, не требуют работы автокрана и выполняются в сравнительно короткий промежуток времени.

Перевозка силоса на новый объект не связана с трудностями негабаритных грузов, а установка и готовность к работе занимает считанные часы. Силос не имеет высокой ветровой нагрузки и не требует обустройства специальных фундаментов.

ПРИЁМКА / КОНТРОЛЬ МАССЫ / ПОДАЧА ЦЕМЕНТА

И вместе с тем, силос снабжён всеми необходимыми системами и механизмами, которые служат для приёмки навального цемента от цементовоза, для контроля массы цемента внутри силоса в режиме «on-line», для механизированной и точно-дозированной подачи цемента в бетоносмеситель FIORI. Внешний шнековый транспортёр имеет несколько степеней свободы при регулировке его положения. Тем самым достигается цель точной подачи цемента к потребителю.

Система фильтрации воздуха препятствует внешнему образованию цементной пыли при загрузке силоса, препятствует потере материала в целом. Предустановлены системы встряхивания цемента внутри силоса как пневмоспособом, так и механическим, вибрационным воздействием на корпус силоса.

ИНТЕГРАЦИЯ С БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕМ FIORI

По Вашему требованию, силос и сам бетоносмеситель FIORI будут оснащны дополнительной радио-канальной системой, которая позволит оператору выполнять загрузку цемента из силоса в бетоносмеситель не покидая кабины, в полностью автоматическом режиме, с высокой точностью и под контролем общей системы качества бетона (системы CBV).

ОДНОВРЕМЕННАЯ ПОДАЧА ВОДЫ В СМЕСИТЕЛЬ

Встроенные ёмкости для воды предназначены для заправки самого бетоносмесителя очередной порцией воды, необходимой для приготовления бетонов. Это решение позволяет максимально сократить время всего цикла, за счёт одновременного выполнения 2-х различных технологических операций, но находясь вблизи одного источника компонентов смеси.

Области применения

Технические характеристики

Транспортировка цементного силоса на автомобиле

• Кто производит CARMIX?
• Принципы работы CARMIX
• Как в Кармиксе соблюдается рецептура бетона?
• Сколько может работать Кармикс без дозаправки топливом?
• Как убедиться в качестве бетона произведенного Carmix`ом?
• Можно ли работать на бетонном миксере CARMIX зимой?
• Какое гидравлическое масло используется на Carmix?

Техника кармикс производится в северо-восточной Италии с 1969 г. компанией Metalgalante S.p.A.

Это полноценный бетонный завод, загрузка инертных материалов происходит по принципу фронтального погрузчика. Машина оснащена ковшом, с помощью которого Carmix сам загружает в себя песок, щебень и цемент, а вода подается в смесительный барабан посредством установленного на машине водяного насоса. Все это контролируется электронной системой взвешивания. Вода подается из двух баков установленных по обеим сторонам машины. Общая вместительность баков зависит от модели и варьируется от 310л. до 1200л.

Бетонный завод Carmix оснащен системой взвешивания. Система состоит из четырех тензометрических датчиков, установленных под опорными роликами смесительного барабана, компьютера и принтера установленных в кабине.

Система позволяет сохранять до 100 рецептур бетона (Помимо марок бетона, программируются также разные объемы бетона производимые машиной, то есть на машине Carmix 5,5XL можно производить любой объем бетона, а не все 5.5м3). Погрешность при загрузке инертных не превышает 5%.

Объем топливного бака на машине 5.5XL – 150л., а на 3.5TT – 110л. Расход составляет 15л/ч и 12л/ч соответственно. Получается, что Carmix может работать без дозаправки 10-11часов.

Так же как и на стационарном заводе. Необходимо сделать тестовый замес, распечатать чек весовой системы с данными о пропорциях и объемах загруженных инертных материалов. Образцы бетона и чек системы взвешивания необходимо сдать в лабораторию, которая в свою очередь выдаст заключение о том, что бетон произведенный на данной машине соответствует параметрам определенной марки.

Машина может работать при отрицательных температурах. Для этого в Кармиксе предусмотрено двойное остекление и отопитель кабины. В качестве дополнительной опции возможно использование выхлопных газов для отопления баков с водой и водоводов. К сожалению, остается еще одна сложность — подогрев инертных материалов. Даже при небольшой влажности песка или щебня, в зимнее время процесс их зачерпывания ковшом крайне осложнен. Возможно решить и эту проблему, но это уже не относится напрямую к бетоносмесителю Carmix.

Наша сервисная служба рекомендует использовать гидравлическое масло Esso HLP 46, но как альтернативу, возможно использовать OEM HLP 46.