8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Система аспирации цементных силосов

В отличие от обычных складских помещений, силоса для хранения сыпучих материалов позволяют экономить большую часть площади на производстве. Расположение данной емкости – вертикальное, но внушительный объем хранилища позволяет сберегать большое количества необходимого сырья. Кроме всего этого, в отличие от склада, эта емкость цилиндрической формы лучше защищена от воздействия каких-либо внешних факторов, в том числе от дождя и снега.

Производство силосов

Компания «НБМ», имеющая богатый опыт и положительную репутацию, занимается производством металлических силосов для хранения зерна, муки, песка и цемента. Для производства данной емкости используется только высококачественная и надежная сталь, а каждый элемент силоса обрабатывается антикоррозийным составом. Такие вертикальные хранилища – долговечны, а их использование может осуществляться в любых климатических условиях. Силос для хранения цемента изготовлен из высокопрочной стали, толщина которой составляет 4-6 мм.

Наша компания изготавливает только качественные и надежные конструкции, которые защищают хранимое сырье от каких-либо внешних факторов. Силос представляет собой цельносварную конструкцию, что позволяет быстро установить данную емкость в необходимом месте. Каждая емкость, предназначенная для хранения цемента, обрабатывается грунтом и эмалью, что позволяет предотвратить преждевременное появление коррозии. Предприятие «НБМ» занимается выпуском вертикальных емкостей цилиндрической формы, как из черных, так и из нержавеющих металлов. Вид металла, используемый при производстве силоса, зависит от типа хранимого сырья.

Область использования складов вертикального типа очень разнообразна, поэтому мы выпускаем:

  • силосы для хранения муки;
  • силосы для хранения сахара;
  • силосы для хранения зерна;
  • силосы для хранения цемента;
  • силоса для хранения любых видов сыпучих материалов.

Вертикальных склады (силосы), имеют диаметр загрузочной трубы 2,4 метра и 3 метра. Кроме этого, мы осуществляем изготовление силосов по индивидуальному проекту заказчика, причем на определенной территории силосы могут быть как отдельно стоящими, так и иметь радиальное или рядное расположение. Существуют разборные конструкции, емкость которых превышает более 40 тонн.

Системы вентиляции и аспирации

Промышленная аспирация — засасывание в воздуховоды пыли путем создания возле станков или других источников загрязнений пониженного давления. По принципу действия такая схема напоминает вентиляционные вытяжки. Отличие аспирации от вентиляционных систем в том, что аспирационные системы работают преимущественно на удаление пылевых частиц, используя воздух как носитель сухих загрязнений. Несмотря на некоторые отличия в терминологии данные тесно связаны.

Типовая система вентиляции и аспирации состоит из следующих компонентов:

  • вентилятор — создает вакуум (отрицательное давление);
  • устройство очистки — фильтры (циклоны, скрубберы, рукавные и картриджные фильтры и др.);
  • воздуховоды — вентиляционные каналы для управления потоками воздуха;
  • пылесборники или накопители — стационарные или встроенные контейнеры (емкости) для сбора твердых примесей.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, производство и изготовление систем аспирации это процесс, требующий огромного опыта в инжиниринге и проектировании.

Система аспирации цементных силосов

Предлагаем услуги по проектированию, строительству новых и модернизации существующих аспирационных сетей для промышленных предприятий.

Системы аспирации предназначены для удаления мелких частиц продуктов и пыли из воздушного пространства рабочей зоны технологических участков и производственных цехов.


Функции систем аспирации:

  • создания разрежения внутри технологического, транспортирующего, весодозирующего оборудования, емкостей и бункеров для предотвращения выделения пыли в производственные помещения;
  • создания необходимых санитарно-гигиенических условий и предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей;
  • очистки зерна и сортирования воздушными потоками продуктов размола и шелушения;
  • удаление избыточного тепла и влаги из оборудования;
  • создания необходимых санитарно-гигиенических условий и предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей.


Принцип работы системы аспирации

Воздуходувная машина создает разряжение воздуха в аспирационной сети объекта. Мелкие частицы продукта и пыль засасывается через аспирационный приемник потоком воздуха и по трубопроводам поступает в циклоны-разгрузители.
В циклонах-разгрузителях происходит 1-й этап очистки — разделение воздуха и мелких частиц продукта и пыли. Частицы продукта и пыли за счет центробежной силы и силы тяжести стекают по стенкам циклонов, и через шлюзовые затворы выводятся из циклона-разгрузителя в сборную емкость. Существует возможность возврата собранного в системе аспирации продукта обратно в технологический (производственный) процесс.
Далее загрязненный воздух поступает на 2-й этап очистки воздуха, в фильтр. В фильтре задерживаются оставшиеся в воздухе мелкие частицы продукта и пыль, а очищенный воздух через трубопроводы и дефлектор выбрасывается в атмосферу. Оставшиеся в фильтре частицы продукта и пыль, как правило, сбрасываются из фильтрующих элементов в специальную емкость.
Управление системой аспирации включается в общую автоматизированную систему диспетчерского управления производством, что позволяет оперативно управлять системой аспирации в соответствии требованиями технологического процесса (в полном объеме или частично только на работающих участках производства). Централизованное управление осуществляется посредством выдачи управляющих команд с контроллера автоматизированной системы управления (АСУ) аспирации.

Аспирационная сеть состоит из следующих основных компонентов:

  • аспирационные приемники (зонт, купол, раструб, патрубок);
  • воздуховоды;
  • пылеуловители (циклоны, фильтры);
  • регуляторы потока (переключатели потока, регуляторы расхода, запорные механизмы);
  • воздуходувные машины (вентиляторы, вакуумные насосы);
  • КИПиА (расходомеры воздуха, датчики давления, разряжения, температуры).

Мы предлагаем готовые технические решения по созданию новых и модернизации существующих аспирационных сетей для следующих предприятий:

  • Мукомольные заводы,
  • Комбикормовые заводы,
  • Элеваторы,
  • Склады для бестарного хранения муки,
  • Хлебопекарные предприятия,
  • Предприятия по изготовлению сыпучих и порошкообразных материалов,
  • Бетоносмесительные заводы,
  • Заводы по производству сухих строительных смесей,
  • Склады для хранения цемента.

Компания «Авалон-М» готова предложить новые технические решения для аспирации предприятий на других предприятиях промышленности.


Компания «Авалон-М» предлагает проведение следующего комплекса работ по системам аспирации:

  • обследование предприятия (линии или цеха), анализ технологического оборудования и производственного процесса для подготовки решений по аспирации; в случае наличия существующей системы аспирации – подготовка заключения по состоянию аспирационного комплекса;
  • подготовка технических решений (отчет по обследованию +наши предложения) с технико-экономическим обоснованием;
  • подбор оборудования;
  • проведение расчетов аспирационной системы;
  • разработка проектной документации на систему аспирации;
  • поставка оборудования и запчастей;
  • монтаж оборудования систем аспирации и трубопроводов;
  • замена элементов существующих систем;
  • пуско-наладочные работы;
  • испытания системы аспирации;
  • ввод в эксплуатацию.

Опора шнека БРУ

«Альфа-СПК» ООО | Иркутск

. редуктор скипового подъемника, тензометрические датчики, фильтр силоса , датчик уровня материалов, дозирующий комплекс, силос цемента, дозатор цемента, установка, доставка, . затвор, вибратор, весы цемента, насос подачи воды, насос дозирования воды, концевой выключатель, индуктивный выключатель, индуктивный датчик, датчик уровня, система аэрации .

В наличии / Опт и розница

Какие преимущества имеет башня силосная?

  • Прочность — за счёт использования высококачественной стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Г2С, Ст3сп и элементов жёсткости конструкция силоса выдерживает значительные нагрузки, сохраняя форму под воздействием внешней среды и внутреннего давления содержимого;
  • Надёжность — все производство силосов проходит с неизменным контролем качества и осуществлением испытаний в собственной современной лаборатории, что гарантирует их долгий срок службы;
  • Скорость работы – изготовление силосов осуществляется по точно рассчитанной схеме и с применением дополнительного оборудования, что гарантирует впоследствии удобный и быстрый процесс загрузки/выгрузки продукта;
  • Компактность и экономичность – башня силосная занимает минимальное пространство площади на объекте, но вмещает большое количества сыпучего вещества, что позволяет создавать на небольшом участке крупные хранилища любого объёма;
  • Сохранность — хранимое сырье полностью защищено от внешнего воздействия окружающей среды (сырость, дождь, снег).

Силосы проходят антикоррозийную подготовку в окрасочной камере: эпоксидная грунтовка снаружи/внутри, акрил-полиуретановая эмаль по каталогу RAL, с общей толщиной покрытия мин.100мк.

Силосные башни могут быть оснащены опорными конструкциями различного типа, в зависимости от компоновки Вашего производства, способа загрузки и выгрузки материала.

Содержание

  • Зачем нужно оборудовать аспирационные системы на производстве
  • Нюансы проектирования аспирационной системы
  • Строение аспирационной системы
  • Особенности очистки
  • Как решить возможные проблемы аспирационной системы
  • Заключение

Зачем нужно оборудовать аспирационные системы на производстве

Устройства аспирации убирают пыль из помещения. Запыленность рабочего пространства отрицательно сказывается на производственном процессе и здоровье обслуживающего персонала. Пыль – это конгломерат мелких твердых частиц крупностью от 1 мкн до 200 мкн . Для человека наибольшую опасность представляет пыль крупностью до 10 мкн . Слизистая носоглотки не в состоянии удерживать такие мелкие частицы, а потому они свободно проникают в легкие и бронхи, вызывая различные заболевания дыхательной системы (бронхиальную астму, селикоз , гнойную астму, пневмоселикоз и т.д.).

Все эти заболевания являются профессиональными и полученными на производстве. Т.е. работники, заболевая, не только тормозят производство и требуют оплату больничного, но и имеют право претендовать на выплату денежной компенсации. Если же указанные болезни станут причиной инвалидности или смерти сотрудника, предприятие будет вынуждено увеличить выплаты. Правильно спроектированная система аспирации позволит предотвратить подобное развитие событий, что является большим плюсом как с финансовой, так и с моральной точки зрения.

Помимо вреда для здоровья пыль может стать причиной возникновения аварии на производстве. Пылевые частицы органического происхождения пожаровзрывоопасны . Они могут вступать в реакцию с кислородом из воздуха, что приводит не только к их окислению, но и к горению или даже взрыву. Причем химическая активность пылевой взвеси намного выше активности обычной пыли. Чтобы не произошло возгорания и взрыва, следует уменьшить концентрацию пыли в воздухе, именно для этого и нужна аспирационная система. Также система очистки выполняет и другие функции. С ее помощью удается:

  • экономить энергию на отопление (при нормально работающих аспирационных устройствах для удаления пыли не требуется часто проветривать помещение, параллельно снижая температуру воздуха);
  • беречь оборудования и предотвращать его поломку из-за попадания пылевых частиц внутрь корпуса;
  • возвращать очищенный воздух.

Аспирация для деревообработки и других производств позволяет очистить воздух на 99%. Это дает возможность работать в цехах без защитных костюмов, масок и респираторов, а также проверять оборудование. Если в производственных помещениях не будет лишней пыли, то устройства будут нормально функционировать и реже выходить из строя.

Нюансы проектирования аспирационной системы

При создании системы аспирации на пневмотранспорте следует учитывать характеристики пылевых вентиляторов (к примеру, то, что толщина их металлического корпуса может достигать 3-5 мм) и способы их установки (до циклона и сепаратора пыли или же после). Распределители воздуха нельзя размещать над воздуховодными каналами и различным технологическим оборудованием. Обычно их устанавливают только над рабочей зоной. При этом требуется обеспечить минимальное расстояние для воздушного потока от воздухораспределителя. Для воздуховодов в системе есть свои требования:

  • должна использоваться сталь толщиной более 1 мм;
  • все воздуховоды должны иметь круглое сечение;
  • лучше всего устанавливать сварные воздуховодные трубы с классом плотности П;
  • угол ответвления врезки следует проектировать около 45 градусов (он подходит для быстрой и эффективной транспортировки воздуха с пылевыми взвесями любой концентрации).

Емкость бункера фильтрующего оборудования определяется площадью помещения, для которого проектируется аспирационная система. Бункер должен заполняться минимум за 3 суток (но лучше – за 7 суток). Т.е. перед установкой конструкции следует рассчитать примерную емкость бункера на основании площади помещения и характеристик транспортируемого материала. Это можно сделать самостоятельно или с привлечением специалистов ИТР.

Строение аспирационной системы

Стандартная система аспирации имеет относительно простую конструкцию, благодаря чему ее можно спроектировать практически в любом производственном цеху. Но каждый элемент системы должен подвергаться тщательному расчету, т.к. только в этом случае удастся добиться максимальной эффективности от конструкций. Стандартная аспирационная система состоит из следующих деталей:

  • пылевого вентилятора, который отвечает за создание тяги и повышения давления;
  • уловителя крупных веществ (в большинстве случаев он реализуется с помощью циклона);
  • рукавных фильтров, пропускающих лишний воздух;
  • системы удаления лишних загрязнений;
  • контейнеров для сбора грязи и т.д.

Поток воздуха, нагнетаемый вентилятором, вытягивает пылевые частицы и грязь и направляет их в сортировочный отсек. Уловитель отделяет частицы от остального воздушного потока и выкидывает их в бункер-накопитель. Затем все эти вещества из бункера направляются на утилизацию. Воздух с мелкодисперсионной пылью проходит через фильтры и пылеудалитель, где происходит его аккуратное очищение от возможных примесей. Воздушные массы, прошедшие очистку, выходят за пределы цеха или поступают в систему рециркуляции (в зависимости от особенностей конструкции). Когда разрабатывается аспирация пневмотранспорта, должно учитываться:

  • расположение оборудования;
  • тип, размеры и свойства пылевых частиц (от песка, угля, цемента, муки и т.д.);
  • количество работающих установок в цехе;
  • энергопотребление установленных приборов;
  • изначальная загрязненность воздуха (в кубометрах);
  • степень требуемой очистки воздуха (параметр показывает содержание пылевых частиц на выходе);
  • климатические и погодные условия, при которых эксплуатируется установка;
  • длина и изгибы труб;
  • необходимая мощность и т.д.

Расчет аспирационной системы должны производить специалисты в указанной области технического обеспечения с высокой инженерной квалификацией. Только профессионалы смогут все правильно подсчитать с учетом всех возможных нюансов и подобрать необходимые детали конструкции. На этапе расчета определяются ключевые технические параметры конструкции, основные компоненты системы и предварительная стоимость установки оборудования. От правильного расчета зависит эффективность работающей системы и возможность нормальной интеграции в единую конструкцию для рационального управления производственными процессами.

Особенности очистки

Аспирационные установки могут очищать воздух разными способами. Качество и характер очистки определяется тем, какое именно оборудование для этого используется. Для грубой очистки используются бесперегородочные камеры, сухие циклоны, пылевые мешки и обункерованные газоходы.

Средняя очистка осуществляется скрубберами – специальными аппаратами, которые могут выделять твердые частицы из газообразной смеси. Тонкую очистку проводят за счет электрофильтров циклонного типа, высоконапорных труб Вентури и рукавных фильтров. Тонкая очистка является самой сложной, поэтому для ее осуществления могут использоваться целые комплексы устройств.

Как решить возможные проблемы аспирационной системы

Аспирация воздуха требует проверки на каждом этапе очистки. Проблемы могут возникнуть в любой момент. Чаще всего система приходит в негодность по причине естественного износа и загрязненности фильтров. Если же монтаж установки произошел недавно, причин плохой фильтрации может быть несколько.

Во-первых, работа аспирационной системы может быть нарушена из-за недостаточного количества чистого воздуха. В маленьком помещении без нормального притока свежего воздуха рекомендуется оборудовать дополнительную приточную вентиляцию с рекуперацией. В горячих производственных цехах вместо этого можно просто проделать проем в стене и закрыть его заслонкой.

Во-вторых, проблема может быть связана с недостаточным откачиванием вредных веществ. Из-за этого в системе может происходить застой, что автоматически приводит к сбоям при сборе опасных веществ.

В-третьих, проблемные ситуации могут возникнуть из-за закладки низких скоростей потоков при проектировании и наличия слишком крутых изгибов в трубопроводе вместе с недостаточно наклоненными участками. Из-за этого в системе накапливается пыль и грязь, что неизменно приводит к нарушению проходимости в трубах.

В-четвертых, система аспирации может сломаться из-за некачественных комплектующих. Чаще всего это происходит по причине самостоятельного монтажа (с использованием дешевых китайских деталей) или привлечения к работе непроверенных производителей, недавно вышедших на рынок.

Вне зависимости от характера проблем при возникновении первых признаков нарушения нужно проводить комплексную диагностику и искать причину неисправности. Только благодаря своевременному техническому обслуживанию и проверкам удастся поддерживать работу аспирационной системы на необходимом уровне. Любые проблемы в работе очистительных устройств снижают их эффективность и уменьшают качество фильтрации. В помещении постепенно скапливается пылевидная взвесь, которая представляет серьезную угрозу для здоровья человека. Помимо этого скопление пыли и грязи в аспирационных установках приводит к снижению их ресурса и поломкам самих устройств. Т.е. нельзя игнорировать техническое обслуживание систем очистки воздуха (как регулярное, так и ситуационное). Оборудование для аспирации нужно периодически чистить и мыть, чтобы минимизировать возможность их поломки.

Заключение

Аспирационная система – важная конструкция, которая позволяет увеличить эффективность пневмотранспортного оборудования на производстве. На первый взгляд кажется, что они никак не связаны (пневмотранспорт и аспирация), что это в принципе несовместимые установки, однако это не так. От чистоты воздуха зависит его расход и количество энергии для транспортировки грузов. Чем меньше расход воздуха и энергии, тем эффективнее установка. Т.е. аспирация позволяет оптимизировать расходы на пневмотранспортную систему и другое оборудование, установленное на производстве.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector