Технология изготовления цементного раствора

Чтобы выбрать марку цементного раствора, достаточно узнать таковую у строительных материалов. Чаще всего для изготовления почти монолитной конструкции данные показатели должны быть идентичны. То есть кирпичу сотой марки соответствует раствор этой же маркировки. Однако и здесь есть несколько исключений:

— для кирпичной облицовки здания наиболее подходит цементный раствор марки 115, что верно даже в том случае, когда используется кирпич марки 350. Ведь приготовив 350-й раствор, в итоге получают лишь ненужный перерасход цемента. А в шов из 115-го цементного раствора при эксплуатации запросто можно вбивать гвозди без риска его растрескивания;

— для строительства блочной кладки, независимо от вида блоков, самым оптимальным считается приготовление раствора марки 100.

Инструкция по изготовлению искусственного камня из цемента

Технология производства искусственного конструкционного или облицовочного камня довольно простая, но потребует приобретения или изготовления специального инвентаря – форм-матриц для заливки искусственного камня.

Можно приобрести готовые матрицы в магазине строительных материалов, Однако лучше всего изготовить формы самостоятельно. Это значительно дешевле, кроме того в этом случае, вы получите в свое распоряжение именно ту конфигурацию элементов, которая больше всего подходит под конкретные условия.

Для изготовления форм-матриц понадобятся следующие материалы:

• Мастер-модель. В качестве мастер-модели выступает натуральный или искусственный камень подходящей конфигурации, размеров и фактуры поверхности. Мастер модель можно подобрать в карьере, на берегу реки или в магазине по продаже натурального или искусственного камня.
• Опалубка. Внутренние габариты опалубки должны быть больше мастер модели на 15 см по периметру и на 30 см по высоте. В качестве опалубки можно использовать готовый картонный ящик, упаковку от сока или квадратную (прямоугольную) рамку из фанеры, досок, ДВП.
• Материал для заливки форм – жидкий силикон. Материал можно приобрести в очных строймагах и через сеть интернет. Популярные виды: Super Mold 30 (990 руб./кг), Poly Food (1 345 руб./кг), Mold Max10 (1158 руб./кг) и другие.
• Разделительный состав. Можно использовать бюджетный вариант – солидол или любую другую консистентную смазку для подшипников и трущихся деталей механизмов. Можно приобрести фирменный материал: Эластэкс РС (455 руб./кг), Изола -ФТБ (85-160 руб./кг), Барьер-8(154 руб./кг) и другие.

Область применения цементного раствора

• Кладочный. Применяется для заливки фундамента, каменной и кирпичной кладки, возведения столбов и сводов.
• Монтажный. Сфера применения данного вида — заполнение швов между блоками и панелями готовой конструкции.
• Штукатурный. Используется для наружной и внутренней отделки стен и потолков здания.
• Узконаправленный. Различные модификации цементного раствора, используемые для создания элементов декора, гидроизоляции, тампонирования и других целей.

По своим рабочим характеристикам цементный раствор также должен отвечать ряду требований для качественного результата его использования.

Одной из этих характеристик является подвижность бетонной смеси. Для разных типов применения она различна. К примеру, для укладки кирпича подвижность должна быть в пределах от 9 до 13 см. Если же требуется заполнить швы между блоками строения, то требования к подвижности раствора в границах 4−6 см.

Также обязательно учитывается способность раствора удерживать воду. Это необходимо для избегания его расслоения в случае укладки на пористое основание. Водоудерживающую способность повышают с помощью добавления органических пластификаторов и дисперсных неорганических добавок. Таким образом, его консистенция становится плотнее и крепче сцепляется с пористым основанием.

Вышеизложенные характеристики основополагающе влияют на такое качество цементного раствора, как укладываемость. При соблюдении требований к подвижности и водоудерживающей способности получается правильная цементная смесь. Она обеспечивает поглощение всех неровностей поверхности, лучшее сцепление, монолитность постройки и долговечность ее эксплуатации.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок — цемент — вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса — 10-20 минут в зависимости от объема.

Рекомендовано проводить эту процедуру в гравитационном смесителе марки СБ — 246 со скипом.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

1. Плотность — 2200 кгкуб.м. (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»).
2. Класс по прочности на сжатие — не менее М200 (ГОСТ 18105-86 «Правила контроля прочности»).
3. Морозостойкость — не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 «Бетоны — базовый метод определения прочности»).

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант — лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

Специальные добавки

При изготовлении применяются и другие компоненты (соли, окислы кальция, магния, фосфора), но их концентрация незначительна. Добавки вносятся для получения каких-либо определенных свойств – жаропрочности, кислотоустойчивости и пр. Чтобы получить возможность регулировать время схватывания цементного раствора, при изготовлении добавляют гипс.

Изготавливают материал с обязательным введением специальных добавок, повышающих эксплуатационные характеристики состава. Технология производства предусматривает применение следующих корректирующих компонентов:

• Добавок на базе ископаемого сырья с высокой концентрацией глинозема.
• Улучшителей, содержащих кремнезем.
• Ингредиентов, полученных из глинистых пород.
• Компонентов, полученных из апатитов и плавикового шпата.

Введение пластификаторов, предусмотренных спецификой технологического процесса, позволяет обеспечить следующие эксплуатационные характеристики состава:

• способность оказывать сопротивление проникновению воды в массив;
• сокращение продолжительности затвердевания состава;
• повышенную прочность монолитного массива;
• устойчивость к длительным, многократным стадиям замораживания с последующим оттаиванием;
• стойкость к влиянию жидких, газообразных агрессивных сред;

При замешивании раствора своими руками необходимо строго соблюдать пропорции компонентов и позаботиться об их качестве

• улучшенную адгезию с арматурой, надежно защищенной бетонным массивом от отрицательного воздействия коррозии;
• вязкость и подвижность бетонного раствора, облегчающие выполнение кладки, заливку монолитных конструкций за счет эластичности смеси.

Основные требования к приготовленному раствору

Чтоб возвести качественную, прочную и долговечную кладку необходимо проверить состав на соответствие следующим требованиям:

• Раствор должен иметь необходимую подвижность (пластичность), что позволяет составу растекаться по поверхности кладки и заполнять все пустоты.
• Хороший уровень адгезии по отношению к кирпичу.
• Стандартный период схватывания цемента в течение 1,5-2 часов. Увеличить срок твердения примерно на 3 часа поможет добавление в состав извести. Этот компонент улучшает и пластичность готового материала.
• Правильно приготовленный раствор способен образовывать прочный и тонкий шов.
• После схватывания смесь должна оставаться прочной. Если не соблюдать это требование, то кладка будет деформироваться во время эксплуатации.

Обратите внимание! Во время проведения монтажных работ при высоких температурах рекомендовано использовать более жидкий, пластичный раствор.

Подвижность и пластичность приготовленной смеси можно изменить методом введения в базовый состав пластификаторов. Эти вещества можно заменить стандартным набором моющих средств.

Обязательно посмотрите видео:

Области применения декоративного бетона

Если говорить про применение белого цемента, то сегодня его используют при:

• отделке фасадов и внутренних стен помещений;
• изготовлении тротуарной плитки, имитирующей натуральный камень;
• приготовлении клеевых, цементно-известковых смесей и затирок;
• изготовлении элементов декора, колонн, ступенек, заборов, бордюров и многого другого.

Рассмотрим, какие изделия из белого цемента можно изготовить на своем загородном участке.

Дорожки

Чаще всего архитектурный бетон используют для садовых дорожек. Для этого можно пойти двумя путями:

1. Изготовить из декоративного материала плиты и уложить их как готовые изделия.
2. Залить цементный раствор в цельную опалубку и воспользоваться штампами.

Второй вариант пользуется большей популярностью.

Для изготовления дорожки необходимо выполнить следующие шаги:

1. Разметьте территорию.
2. Снимите верхний слой почвы, глубиной до 10 см.
3. Установите опалубку (если вы планируете построить железобетонные дорожки, то уложите армирующую сетку).
4. Засыпьте щебень.
5. Залейте цементный раствор, разгладьте и утрамбуйте его.

Чтобы получить рельефную поверхность, лучше использовать штамповочный метод декорирования бетона. Для этого, дождитесь, пока поверхность дорожки не подсохнет, и уложите на нее подготовленные матрицы.

Дополнительно дорожку можно украсить кусками цветного стекла или мрамора.

Заборы

Из этого прочного материала часто изготавливают декоративные заборы из бетона, которые будут ограждать весь участок или отдельную зону внутри двора. Такие стилевые решения пользуются сегодня огромной популярностью.

Для такой постройки вам потребуется изготовить декоративные столбы для забора и прочие элементы (секционные плиты и колпаки) нужной формы и размера. Секционные панели можно сделать как односторонними, так и двусторонними. Также декоративные бетонные столбы могут быть сборными или цельными, с узорами или без них.

Верхние колпаки рекомендуется изготавливать купольной формы, но более эффектно и необычно смотрятся квадратные и круглые изделия.

Чтобы нанести на декоративный бетонный забор узор или рисунок, удобнее всего использовать метод штамповки, по тому же принципу, что и для приусадебной дорожки.

Скульптуры

На загородных участках часто можно встретить необычные фигурки, грибы, цветы и животных. Такие декоративные изделия из бетона требуют большого терпения и навыков лепки.

Для изготовления таких фигур необходимо:

• Сформировать каркас будущей скульптуры с помощью арматуры и сварочного аппарата.
• Обмотать «скелет» металлической сеткой внахлест (если внутри скульптура останется полой).
• Вылепить мелкие детали из бетона.
• Нанести на подсыхающий раствор матрицы или мозаичные элементы.
• Окрасить изделие при помощи напыления пигмента.

Отделка стен

Цементная штукатурка стен – это еще один вариант использования белого бетона. Благодаря такому покрытию вы защитите постройку от мороза и увеличите теплопроводность стеновых панелей.

Для того чтобы произвести работу самостоятельно:

1. Очистите поверхность стен от пыли и грязи (при необходимости промойте их и высушите).
2. Покройте стены грунтовкой несколько раз и дождитесь, пока она полностью не высохнет.
3. Нанесите декоративную штукатурку шпателем.
4. Выполните художественную резьбу, если это необходимо.
5. Обработайте стены красящим составом при помощи штампов или методом напыления.

Как видите, декоративный цемент можно использовать для самых разных целей, начиная от отделки стен, заканчивая удивительными красочными скульптурами.