0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент пропускает воду или нет

Цемент пропускает воду или нет

Когда установлена причина сырости , то можно приступать к гидроизоляции бетонных конструкций.

Способов гидроизоляции бетонных конструкций так много, что в них немудрено запутаться. Здесь представлены краткие практические рекомендации по выбору гидроизоляционных материалов, изменяющих свойства бетона, т.е. делающих сам бетон гидроизолирующим и защитным слоем.

Можно выделить два основных направления(класса) как сделать бетон гидроизолирующим и защитным слоем:

  1. Придать бетону водостойкость
  2. Придать бетону водонепроницаемость

1. Водостойкие бетоны

1.1. Особенности водостойких бетонов

Работа водостойкого бетона заключается в том, чтобы:

  • либо «отталкивать» воду (не смачиваться), что обеспечивается применением гидрофобизаторов:

Фото 1. Работа гидрофобизатора

  • либо не пропускать воду внутрь, но если нет высокого давления воды, что обеспечивается частичным заращиванием капилляров путём применения кольматирующих материалов в минимальных дозировках, а лучше специально разработанных материалов для частичной кольматации (как, например, Контацид марки 3):

Фото 2. Работа Контацида марки 3

Отсюда и основное применение водостойких (и особенно гидрофобизированных) бетонов — над уровнем воды (т.е. защита от сырости и коррозии):

  • стены в надземной части конструкции с наветренной стороны;
  • бетонный пол в цехах, складах, не соприкасающийся с грунтовыми водами.

1.2. Получение водостойкого бетона

Получить водостойкий бетон можно:

  • из бетонной смеси, например, введя в неё гидрофобизатор или кольматирующую добавку (оптимизированную по количеству и рецептуре — такую, как Контацид марки 3 (для высокопористых бетонов) или Бетоноправ люкс марки 2 (для обычных низкопористых бетонов));
  • либо обработав существующий бетон гидрофобизатором или кольматирующей пропиткой (оптимизированной по количеству и рецептуре — такой, как раствор Контацида марки 3).

Однако, применяя гидрофобизатор, следует помнить о его особенностях. Любой гидрофобизатор за счёт своих водоотталкивающих свойств (т.е. целевого эффекта — см. фото 1) является материалом, препятствующим:

  • проникновению в подложку водных растворов, в т.ч. кольматирующих поры;
  • смачиванию подложки и сцеплению с нею водосодержащих растворов, в т.ч. растворов на основе цемента, извести, гипса, а также водоэмульсионных лакокрасочных материалов.

Принимая во внимание эти особенности гидрофобизаторов, создание водостойких бетонов с использованием системы совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид основано на частичной кольматации (см. фото 2). Для изготовления однородного повышено водостойкого бетона, в т.ч. на пористых заполнителях можно использовать оптимизированную добавку Бетоноправ люкс марки 2 в количестве 3-4 л на кубометр бетонной смеси. Эта добавка также придаёт бетону коррозионную стойкость (морозостойкость) и дополнительно повышает его водонепроницаемость.

Пример рецептуры водостойкого бетона:

Цемент Щебень Песок Бетоноправ люкс марки 2 Вода
490 кг 1190 кг 600 кг 4 л 170 л

В случае ячеистых бетонов (пенобетонов, газобетонов) следует использовать Контацид марки 3.

Водостойкие бетоны не способны эффективно противостоять давлению воды, они стойки к воздействию брызг воды или к небольшому увлажнению, т.е., главным образом, сырости. Если Вам необходимо, чтобы бетон противостоял давлению воды, например, в подземных конструкциях или в резервуарах, то вам нужен водонепроницаемый бетон.

2. Водонепроницаемый бетон

Сам термин «водонепроницаемый бетон» характеризует способ работы такого бетона и типовые области его применения — там, где нужно, чтобы вода не проходила сквозь бетон даже при наличии давления воды:

  • блоки водозабора и водоподготовки, сборники и резервуары питьевой воды, бетонные конструкции фильтров, отстойники и сборники технической воды, аэротенки, выгребные ямы, емкости очистных сооружений, бетонные коллекторы;
  • плотины, дамбы, потерны и галереи в них, бетонные водоводы, градирни, фонтаны;
  • подземные и заглубленные сооружения и конструкции (в т.ч. склады, торговые залы, подвалы, убежища, цокольные этажи, подземные гаражи, паркинги, погреба, фундаменты, КНС), отсыревающие, промокающие и промерзающие стены.

Для получения водонепроницаемого бетона используются методы снижения его пористости, например, кольматация.

При введении гидроизолирующей добавки в бетонную смесь вся толща бетона становится водонепроницаемой.

Пример рецептуры водонепроницаемого бетона:

Цемент Щебень Песок Дегидрол люкс марка 10-2 Вода
490 кг 1190 кг 600 кг 4 л 170 л

Основной характеристикой водонепроницаемого бетона является марка по водонепроницаемости. К примеру, добавка в бетонную смесь Дегидрола люкс марки 10-2 позволяет получать бетон с водонепроницаемостью до марки W20.

Казалось бы бетон с водонепроницаемостью марки W20 выдерживает без фильтрации 200 метров водного столба — чрезмерное значение для обычного строительства, однако это не так. Дело в том, что испытания бетона на водонепроницаемость согласно ГОСТ 12730.5—84 (с 01.09.2019 ГОСТ 12730.5-2018) ведут на образцах с толщиной не более 150 мм, причём выдерживают образцы под заданным давлением воды не более 16 часов. Так получают некий общий для всех эталон для определения и фиксации водонепроницаемости бетона. Естественно, что на практике условия могут кардинально отличаться от ГОСТовских, в частности:

  • грунтовые воды подпирают весной и осенью бетонные конструкции подвала не 16 часов, а в десятки и сотни раз дольше;
  • толщина большинства фундаментных блоков 400 или 600 мм, а толщина монолитных стен от 100 мм и больше;
  • бетон может содержать пористые (недостаточно уплотнённые) участки.

Задача инженера-строителя как раз и заключается в том, чтобы учесть сложное влияние различных факторов и обеспечить водонепроницаемость бетонной конструкции.

Общие сведения о составе

В результате схватывания бетонной смеси и дальнейшего твердения изделия возникает структура стройматериала. Основное действие на ее создании дают цементная гидратация, а также схватывание и твердение самого цемента. В состав бетонных растворов входят:

  • Цемент — связывающий элемент. Лежит в основе замешивания бетона и строительного раствора. Иногда цемент заменяют известью.
  • Песок. Зерна должны быть крупностью 0,1—5 мм. Именно такие песчинки округлой формы позволят легко вбивать в бетонный раствор строительные материалы, такие как кирпич или бетонные плиты.
  • Крупный заполнитель — щебень, который, в свою очередь, делится на подвиды:
    • известняк;
    • гравий;
    • гранит.
  • Вода. На нее возложена ключевая функция — формирование компонентов в единое целое вещество.

Используя только питьевую воду для изготовления бетон, можно достигнуть максимально качественного продукта

О бетоне

Когда мы говорим о покупке и доставке бетона, то данное слово будет не совсем правильное, хотя и общепринятое. То, что Вы заказываете и получаете в доставке, имеет название готовой бетонной смеси, или БСГ. Фактически, смесь стает бетоном только после того, как она помещена в опалубку и начинает твердеть. Такого рода смесь можно также назвать и товарным бетоном. Всё необходимое замешивается ещё на заводе, а Вы получаете уже готовую к заливке субстанцию.

Что необходимо для товарного бетона? Вода, щебень, цемент и песок. Главное, это выдержать правильную пропорцию этих составных частей. Если из списка исключить щебень, то у Вас получиться цементный раствор, или, как ещё говорят, пескобетон. Было бы нелепо не обозначить эти пропорции, о которых мы говорим. Итак. Цемент – 1 часть, песок – 2 части, щебень – 4 части, вода – 0,55 части. Нетрудно подсчитать хотя бы даже на небольшом примере. Если Вы берете 10 кг цемента, то необходимо добавить 20 кг песка, 40 кг – щебня и 5,5 литров воды. Ну и, конечно же, это всё более, чем тщательно перемещать. Однако, отметим, что все эти цифры достаточно условны, так как все зависит от марки цемента, структуры песка, да и от целей бетонирования. На нашем предприятии ПСК СТРОЙТЕХ мы учитываем порядка нескольких десятков параметров и факторов, прежде чем приступить к замесу.

Как Вы, наверное, знали, компонентами, которые производят связку всей смеси, являются вода и цемент. Очень важно правильно оценить пропорцию этих двух составных в смеси будущего бетона. Не стоит также забывать и о таком факторе, как влагопоглощение песка и щебня. Одной из важнейших проблем, с которой просто невозможно не столкнуться в ходе строительных работ это усадка цементной смеси. В самых общих чертах это число равно 2 мм/м. Но эта усадка ещё происходит временами и неравномерно, что создает условия для появления микротрещин в составе, а значит и снижает долговечность материала.

Что делать?

Человечество придумало достаточно логичное решение этой проблемы: добавить заполнитель в цементный камень. Щебень выступает крупным заполнителем, а песок – мелким.

Эти простые заполнители создают своего рода коробку, или каркас, который предотвращает появление усадки. Кроме этого, увеличивается модуль упругости такого покрытия и его прочность. Уменьшается – ползучесть, которая может вызвать полное разрушение цементной массы. Стоит отметить и ещё один плюс заполнителей – они делают бетон дешевле, так как стоимость цемента выше стоимости песка и щебня.

Обратимся к цифрам:

  • Цемент 0,25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
  • Вода 0,18 куб.м. (180 литров)
  • Щебень 0,9 куба (1250 кг. Насыпная плотность 1350 кг/куб.)
  • Песок 0,43 куба (600 кг. Насыпная плотность 1400 кг/куб.)

Представьте, что мы всё это разложили в разные емкости и получили общий объем в 1,76 кубометра. Впрочем, это число сможет легко превратиться в 1 кубометр бетона. Тут, опять стоит обратиться к фантазии: представьте литровую банку. Мы её наполнили одним щебнем. Конечно, остались пустоты. Тогда добавляем туда песок, воду и цемент. Казалось бы, что она полна. Однако это не так. Для того, чтобы в этом убедиться, необходимо хорошенько потрясти банку, и Вы увидите, как материалы ещё больше “усели” и освободили некоторое пространство. Этот процесс потряхивания производим и мы с бетоном, делая его ещё более монолитным и увесистым. Данный процесс называется тиксотропия.

Щебень

Здесь тоже не обойтись без секретов. Марка щебня должна быть в два раза выше расчетной марки бетона. Вызвано это тем, что прочность бетона всегда оказывается ниже его паспортных данных. “Свою” прочность он достигает только через полгода — год. Прочность щебня, как Вы понимаете, меняться не может. Именно на такого рода компенсацию и стоит рассчитывать, выбирая марку щебня. Конечно, производители, которые заявляют ложную прочность бетона, поступают против закона, слегка обходя его.

Каков щебень бывает:

  1. Известняковый. Такой щебень наименьшей прочностью – 500-600. Известняковый щебень зачастую используется в бетоновых смесях марки м-100-м-300 по причине своей низкой морозоустойчивости. Впрочем, есть виды известняка, который имеет прочность до 800, его можно использовать для бетона марки м-350.
  2. Гравий. Этот щебень можно назвать самым распространенным и самым универсальным. Гравий прочностью в 800-100 может использоваться в марках бетона вплоть до м-450. Часто гравий рекомендуют использовать в домашней строительстве по причине его высокой индивидуальной прочности и дешевизны.
  3. Гранитный щебень. Это вид самого плотного щебня, который достигает показателя в м до 1400. Среди плюсов, стоит отметить высокую морозоустойчивость и низкий уровень водопоглощения. Такой щебень подходит даже для стройки дорог.

Также при выборе щебня необходимо поинтересоваться лещадностью и процентом зерен слабых пород.

Марка бетона (м)

В любом строительном буклете или справочнике возле бетона Вы увидите различные числовые и буквенные индексы. Что указывается? Марка – М, класс – В, подвижность – П, морозостойкость – F, водонепроницаемость – W.

Не стоит и говорить, что в зависимости от проекта нужно выбирать и свой особый вид бетона. Если же проекта у Вас нет, то неплохо воспользоваться опытом строителей, или может даже своим собственным.

Цифры, которые обозначают марку бетона, говорят нам об усредненном пределе прочности на сжатие в кгс/кв см. Проверить данные можно, отлив кубик или цилиндр из смеси данной марки бетона. Полная усадка и твердение происходит на 28-е сутки после отлива.

Сегодня можно увидеть такой параметр как класс. В принципе, это то же, что и марка. Однако в случае с маркой мы имеем средний показатель прочности, а в классе – гарантированная прочность и с возможными вариациями. Согласно современным нормам бетон должен обозначаться именно в классах, впрочем, многие производители до сих пор используют марки.

Если вопрос о точности данных записанных в марке для Вас принципиален, то можно провести собственное несложное расследование. Для этого, поместите бетонную смесь в кубик с размерами 10х10х10 см. Идеально для этого подойдет кубик, сколоченный из дощечек. Для того, чтобы эксперимент был точным, необходимо увлажнить внутреннюю поверхность кубика, чтобы она не поглощала воду из раствора. Залив смесь, необходимо постучать по бортикам, чтобы смесь хорошенько “уселась” и нашла свое место. Можно удалить остатки воздуха, пробивая поверхность бетона спицей. Кубик необходимо поместить при температуре примерно в 20 градусов, и при высокой влажности.

Достать кубик можно через 28 дней и обратиться в любую лабораторию, чтобы зафиксировать прочность и усадку бетона. Потом данные очень легко сравнить с теми, что заявляет производитель. 3, 7 и 14-ые сутки являются промежуточной стадией твердения. За первую неделю бетон должен набрать 70 % своей твердости. Приблизительную прочность бетона можно определить также и на звук, простукиванием или ультразвуковым методом.

Класс бетонаСредняя прочность бетона данного класса, кгс/кв.смБлижайшая марка бетона
В3,5
В5
В7,5
В10
В12,5
В15
В20
В25
В30
В35
В40
В45
В50
В55
В60
46
65
98
131
164
196
262
327
393
458
524
589
655
720
786
М50
М75
М100
М150
М150
М200
М250
М350
М400
М450
М550
М600
М600
М700
М800

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса (П)

Три понятия, которые записаны выше, в принципе, обозначают одно и то же понятие, которое можно обозначить буквой П. Коэффициент такого параметра может быть от 1 до 5, или же “осадка конуса 10-15 см”. Если Вам нужен бетон для типовых монолитных работ, то лучше всего использовать варианты П-2 и П-3. Если заливка планируется в труднодоступные места, на уклонах, в опалубки, то лучше использовать бетон П-4. Его осадка конуса равна 16-21 см. Это литый бетон. Он идеально находит свое место даже без вибратора.
Еще одним параметром бетона является жесткость: от одного до четырех. В основном параметр используется при строительстве дорог.

Если Вы хотите увеличить подвижность бетона, категорически запрещено добавлять воду, потому что соотношение воды и цемента в смеси должно быть точным, от него зависит и прочность самого бетона. Даже если добавить, казалось бы, небольшое количество воды, марка бетона может значительно снизиться с м-400 до м-200. Как же увеличить подвижность бетона. Необходимо добавить пластификаторы. ПСХ СТРОЙТЕХ точно знает, какие пластификаторы, и в каких объемах. Это наиболее правильный метод увеличения П.

F– Коэффициент морозостойкости

Под таким коэффициентом подразумевается количество удачной разморозки-заморозки бетона, оставаясь при этом первоначально твердым и жестким. Этот показатель варьируется от 25 до 1000 и обозначается буквой F.

На испытаниях бетонный кубик помещают в воду и замораживают до – 18 градусов. После этого происходит замер прочности бетона и сопоставление с заявленными производителем данными. То количество циклов, которые может выдержать бетон без потери прочности и называется морозостойкостью.

Повышать морозостойкость бетона можно. Для этого некоторые заводы добавляют разнообразные добавки, среди которых, и воздухововлекающие. Стоит отметить, что в таком случае снижается прочность бетона. Лучше всего добавлять гидрофобный или напрягающий цемент.

Частное строительство в основном использует бетон с морозостойкостью 100-200.

Коэффициент водонепроницаемости

Данный параметр является одним из самых важных, ведь он позволяет не пропускать воду через свои структуры под определенным давлением. Как Вы могли догадаться, данный параметр связан с параметром морозостойкость. Обозначает коэффициент буква W и варьируется от 1 до 20. Чтобы достигнуть повышения W, необходимо добавлять те же составные, что и при увеличении F.

Такой бетон будет достаточно прочным и долговечным. В отдельных случаях при его использовании даже не нужно иметь гидроизоляцию, если бетон положен профессионально. Впрочем, стоит отметить, что такая марка бетона будет недешевой, по причине высокой вместимости цемента. Кроме того, такой бетон ещё и быстро твердеет, так что доставка и заливка должна быть оперативной.

От чего бетон портиться?

  1. Излишняя вода. Не нужно добавлять воду в раствор, так как нарушиться пропорция с цементом, что значительно понизит прочность цемента.
  2. Важно соблюдать все правила перевозки – в миксере. Следите за погодой. В сильный дождь или мороз заливку бетона лучше не производить.
  3. Важно качественно уплотнить смесь при помощи вибратора. Если бетон не уплотнен, его прочность резко снижается.

Твердение бетона

Процесс в ходе, которого цемент вступает в реакцию с водой, называется гидратация. Именно в ходе этого процесса бетон набирает свою максимальную прочность. Опасным может быть высыхание или замерзание воды в молодом (пару недель) бетоне. Это скажется на прочности и долговечности самого бетона. В нормальных условиях, за первую неделю бетон способен набрать 70 % своей прочности.

Первые дни после заливки самые важные. Необходимо следить за тем, чтобы не было потери влаги, одновременно, как и предотвращать её переизбыток. Если температура на улице высокая и сухая, можно накрыть бетон тряпкой или мешковиной и полить. Это будет сохранять необходимую влагу.

При низких температурах вода в бетоне, которая необходима для гидратации, замерзает — процесс, естественно, останавливается. Он, кстати, может продолжиться весной, когда оттает, если конструкцию не размоет к тому времени, но при этом возможно снижение прочности долговечности. Тем не менее, существуют методики так называемого раннего замерзания бетона, при котором бетон со специальными противоморозными добавками укладывают при минусовой температуре, замерзает, а весной, оживши, начинает процесс гидратации цемента.

Если же на улице очень холодно, то вода внутри бетона будет замерзать, чем и прекратиться процесс твердения. Весной возможно возобновление процесса твердения, если до того времени конструкция осталась цела. В таких условиях наверняка будет потеря прочности и долговечности. Существуют различные смеси, которые позволяют предотвратить замерзание влаги в бетоне. С наступлением весны этот процесс гидратации возобновляется.

Специалистам, которые работают с бетоном, известно такое понятие как критическая прочность бетона. Это период, после которого за бетон уже не стоит волноваться. Высокие марки бетона имеют достаточно низкий порог критической прочности, низкие марки – довольно высокий. Так, или иначе, в нормальных условиях, среднестатистический бетон достигает критической прочности за первые сутки.

Чтобы предотвратить замораживание:

Для того, чтобы предотвратить замораживание бетона модно добавлять ПМД – противоморозные добавки. Сегодня это довольно нейтральные составы, которые не имеют негативного влияния на арматуру или другие части бетона. Можно также совершать электроподогрев бетона. Для этого есть специальные трансформаторные электроды, которые обогревают опалубки. Для зимней застройки этот метод идеален, но использует очень много электрической энергии. Можно также ещё накрыть бетон пленкой. Поможет, если температура не слишком низкая. Можно также использовать тепловые пушки, для закачки теплого воздуха в пространство между пленкой и бетоном.

Наш адрес в Туле: г. Тула, ул. Тургеневская, д. 69

Именно заливали бассейн, по такой норме, и изнутри плитка, 12 лет стоит не капает, 4х8, за неделю литров на испарение всего. Traks Наблюдаю за происходящим. Во-первых, при приготовлении смеси нужно руководствоваться инструкцией. В-третьих, сцепление цементного раствора, содержащего подобные добавки, с поверхностью происходит очень быстро.

В силу этого не рекомендуется делать большой объем смеси сразу. В-четвертых, работник должен пользоваться средствами индивидуальной защиты маской, рукавицами.

Таким образом, влагостойкий раствор имеет массу преимуществ перед обычным. Внесенные в него добавки повышают прочность материала, заполняют все поры и трещины. Все это способствует более быстрому схватыванию, затвердеванию и долгому сроку эксплуатации. Несмотря на это, перед приготовлением смеси лучше проконсультироваться у специалиста в данной области.

Дресва для сельского хозяйства

В сельском хозяйстве дресва используется ограниченно.

Ее покупают для:

  • Создания оснований под газонами, клумбами и грядками
  • Выращивания растений

Ниже вы прочитаете об этих способах более подробно.

Создание оснований под газонами, клумбами и грядками

Из дресвы можно сделать основание под газонами, клумбами, грядками. Лучше всего с этой целью брать материал с высоким содержанием известняка, суглинка или супеси. Он станет источником питательных элементов, будет способствовать формированию гумусного слоя. Если в составе есть известняк, он с н изит кислотность почвы. Глинистые частицы не позволят органике вымываться в нижние грунтовые горизонты.

Материал с высоким содержанием песка способен улучшить качественные характеристики почвы. Так, если добавить дресву в тяжелый грунт, улучшится его структура. Почва станет более рыхлой, появится больше пор и пустот, тем самым повысится ее аэрация. Кончено, для этих целей можно использовать и чистый песок, но это будет в два раза дороже.

Сверху дресву можно засыпать черноземом, торфогрунтом, плодородной почвой и даже низинным торфом.

Выращивание растений

Дресва может стать хорошим субстратом для выращивания растений в теплицах и на открытых грунтах. На ней можно выращивать лук, салат, различную зелень. Эти к у льтуры практически не требуют органики, могут давать большой урожай на различных подкормках.

Дресву также используют как основу почвосмесей, смешивают ее с торфом. Из нее делают нижний дренажный слой в кадках и ящиках с тепличными растениями, горшками для выращивания рассады.

Свойства

Применяется для обеспечения водонепроницаемости монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, имеющих поры, трещины с шириной раскрытия до 0,4мм.

  • Защищает бетон от промерзания, химически агрессивных веществ.
  • Повышает водонепроницаемость бетона до W18. Бетон, насыщенный добавкой Пенетрон Адмикс, не пропускает воду даже при воздействии напора на отрыв.
  • При этом сохраняются паропроницаемые качества бетона.
  • Не изменяет структуру бетона. Адмикс разрешено использовать совместно с другими добавками для бетона.
  • Экономит средства и время, затрачиваемые на гидроизоляцию.
  • В сочетании с композитным жгутом для рабочих швов Пенебаром, делает бетон полностью неуязвимым к воде.
  • Совместим с другими добавками, использующимися при производстве бетона и бетонировании (пластифицирующими, противоморозными и т.п.).
  • Материал экологически чист, радиоактивно безопасен.
  • Разрешен для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Сертифицирован для применения в строительстве.

Для чего осуществляют гидроизоляцию?

Как было сказано выше, требуется обязательно обезопасить основу из бетона, трубы в ванной и определенные участки стен от проникновения жидкости. Вода может не только затопить квартиру соседей, но и послужить причиной замыкания электропроводки. Это очень опасно, так как может привести к возгоранию. Воздействие пара воды может стать причиной размножения грибка, вредных бактерий и плесени.

Избавиться от плесени очень трудно, при этом она опасна для здоровья любого человека. К тому же, она разрушает бетон.

Разновидности гидроизоляционных мероприятий

Данные работы предназначены для того, чтобы изолировать помещение от сырости. К главному фронту работ относятся стены, которые вплотную приближены к душевой кабинке или ванне. Желательно также осуществить гидроизоляцию стен, которые прилегают к умывальнику. Наиболее популярные способы гидроизоляции:

  • Оклейка рулонными материалами.
  • Обмазочная гидроизоляция.
  • Жидкая гидроизоляция с помощью полимерцементных составов.

Прежде чем приступить к работе, необходимо выбрать подходящий материал. Они подразделяются на наплавляемые и самоклеящиеся. Для работы с наплавляемыми веществами используют газовую горелку. С ее помощью разогревают полосы и приклеивают их к бетонному основанию.

Укладка листов осуществляется с нахлестом не менее, чем в 10 сантиметров друг на друга. Благодаря этому поверхность не будет пропускать воду. После укладки рубероида, профессионалы советуют оклеить стыки предварительно расплавленным битумом. Затем можно осуществлять песчано-цементную стяжку. Укладывать стяжку можно только после того, как пройдет неделя по окончанию работ. Окончательное высыхание стяжки произойдет только спустя месяц.

Полимерная гидроизоляция

К недостаткам данной технологии можно отнести тот факт, что при плохой обработке стыков, вода может попасть в бетонную перегородку. Работу обязательно следует осуществлять в помещении, которое проветривается. Весомое преимущество — невысокая цена материалов для гидроизоляции.

Чтобы уложить самоклейку, необходимо удалить с нее защитную пленку и плотно прижать к основанию из бетона. Необходимо учесть, что перед началом рулонной гидроизоляции, бетонные плиты нужно обработать грунтовкой.

Гидроизоляция с помощью мастики

Обмазочная гидроизоляция осуществляется на основе битума и полимерных материалов. Они имеют свойство затвердевать на свежем воздухе. Мастику наносят на пол с помощью широкой кисти. Тем не менее, несмотря на свои преимущества, данный метод тоже имеет свои недостатки.

Мастика обладает излишней вязкостью и отличается густой консистенцией. Чтобы она надежно покрыла все имеющиеся отверстия и дыры, нужно разбавить материал специальным веществом (растворителем). Использовать данную смесь небезопасно. Зачастую, растворители содержат бензин в своем составе. Это может привести к пожару. Тем более, от испарений бензина, есть существенный риск получить отравление токсинами.

Мастику из битума желательно использовать для гидроизоляционных работ в подвалах. Альтернатива битуму — мастика на каучуковой основе. Каучук не склонен к возгоранию и не имеет неприятного запаха.

Гидроизоляция с помощью мастики осуществляется на очищенную и загрунтованную поверхность пола. Стоит учесть, что все крупные отверстия необходимо заделать цементом. Далее материал наносится непосредственно на пол, а также на определенные участки стен. После того, как поверхность полностью высохнет, можно осуществить выравнивание. Высыхание происходит в течение 4−6 часов.

Гидроизоляция смесями и полимерами

Жидкая гидроизоляция ванной комнаты — наиболее надежный и предпочтительный процесс. Купить раствор из полимеров можно в бумажной упаковке, весом от 5 до 25 килограммов. В его составе содержится речной песок мелкой фракции. В него добавляется цемент и искусственные полимеры.

Когда раствор проникает в отверстия, он набухает и препятствует нежелательному попаданию воды. Цемент способен обеспечить отличный уровень защиты, который не разрушается на протяжении долгого времени. Такой способ, по многим факторам, является наиболее предпочтительным среди всех существующих.

Основное достоинство жидкой гидроизоляции — можно покрывать пол, стены и любые участки, склонные к попаданию влаги. Если сказать проще, то этот метод является универсальным. Смесь наносится шпателем или специальной щеткой. Срок окончательного высыхания — сутки после осуществления работы. Начальное схватывание раствора происходит через полчаса. Кроме того, метод нанесения очень простой и не требует специальных знаний и умений.

Подробная инструкция по проведению работ

Прежде чем начать работу, необходимо осуществить подготовку стен ванной комнаты. Это во многом зависит от материала, который планируется использовать. Подробная инструкция включает в себя следующие этапы:

  • Стены аккуратно очищают от пыли и загрязнений.
  • С помощью уровня проверяют ровность стен. Если стена имеет неровности, требуется осуществить выравнивание с помощью штукатурки.
  • После высыхания слоя штукатурки наносят грунтовку.
  • В местах стыка стена и пол, наклеивают герметизирующую ленту.

На сегодняшний день, материалы для гидроизоляции предлагают многие производители. Невозможно с точностью предсказать в каком соотношении следует разводить смесь с водой, поэтому нужно четко следовать инструкции. В большинстве случаев, приготавливают небольшое количество смеси, поскольку она быстро подсыхает. Если раствор загустеет, то нельзя дополнительно подливать жидкость. Мастика из полимерцемента наносится на поверхность, которая должна быть предварительно подготовлена и обработана грунтовкой. Инструменты для работы — шпатель и макловица. Толщина гидроизоляция в два слоя составляет около 2−3 мм.

Участки, на которые в большей степени попадает влага, желательно обработать в три слоя. Если в помещении наблюдается высокая температура, обязательно нужно защитить стены от пересыхания. Это можно сделать, опрыскивая их водой из пульверизатора. В течении нескольких суток после проведения работ, следует обеспечить качественный уход за поверхностью. Ее нужно регулярно опрыскивать водой и покрывать пленкой.

Инструменты

Для работы используются валики, распылители, кисти и различные шпатели. В определенных ситуациях для работы понадобится только один из перечисленных инструментов.

Правильная гидроизоляция надежно защитит трубы в ванной и все помещение. Именно поэтому, к данному процессу следует отнестись очень серьезно и ответственно.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector