0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вес цементного блока 20х20х40

Фундаментные блоки в Оренбурге

От качества фундамента любого здания зависит его устойчивость, сохранность геометрии и длительность эксплуатации. Традиционно основа была ленточной и монолитной. Сегодня этот процесс можно оптимизировать по времени и стоимости, используя фундаментные блоки. Это параллелепипеды правильной формы, изготавливаемые из бетона тяжелых марок, силикатного или керамзитного, укладываемые на подготовленную поверхность. За счет четкой геометрии получается действительно надежный фундамент, а специальная технология пропарки бетона исключает его растрескивание.

Экономия на строительстве составляет более 25% финансов – блоки ФБС дешевле опалубки, бетонного раствора, подготовки котлована и армирования, и более 45% времени – на монтаж под дом площадью 150 кв.м. уходит 2-3 дня.

ООО «ЖБИ-Урал ТЕХ» изготавливает фундаментные блоки типовых размеров (2400х600х400, 200х200х400, 40х20х20, 20х20х40 и пр.) и нестандартных (400х400х200 мм, круглый и пр.). в Оренбурге у нас находится полный цикл производства от заготовки сырья до отгрузки конечному потребителю. Независимый отдел технического контроля проводит проверку соответствия ГОСТ 13579-78 и СНиП 2.03.11-85, после чего на партию выдают сертификат соответствия.

По индивидуальным заказам изготавливаем блоки нестандартных размеров. Проводим установку под ключ.

Область применения

ФБС 20х20х40 используются для строительства ленточного и столбчатого оснований. Монолитные обладают наивысшими показателями прочности и плотности. Они выбираются для строительства фундаментов частных домов, малоэтажных и высотных зданий. Отлично подходят в качестве стен цокольных помещений.

Существуют пустотелые блоки для сооружения опалубки для заливки раствора. Перед заполнением в них укладываются арматурные прутья для повышения прочности конструкции. Используются в местах, где необходимо провести какие-либо коммуникации. Производятся бетонными и с керамзитом. Последний вариант может применяться только в местах с низким уровнем грунтовых вод. При этом нужно дополнительно защищать от воды, так как они имеют высокий показатель гигроскопичности.

Преимущества блочного материала:

  • высокая степень прочности;
  • длительный срок эксплуатации;
  • устойчивы к низким температурам, влажности и кислым средам;
  • большой ассортимент размеров и видов;
  • невысокая стоимость.

Нет необходимости демонтировать опалубку, так как для их кладки она не требуется. Проводить строительные работы можно в любое время года.

По принятым стандартам блоки должны соответствовать следующим параметрам:

  • марка прочности – М100;
  • морозостойкость – 50 (может меняться в зависимости от условий эксплуатации);
  • вес – 30-32 кг (зависит от раствора).

Бывает блочный материал М150 и М200. На выбор определенного типа влияет предполагаемая нагрузка и место применения. Так как именно от марки бетона, наличия в нем арматуры зависят прочность, надежность и долговечность основания здания, устойчивость к негативным условиям и большим нагрузкам.

При выборе учитывают следующее:

  • влажность и плотность грунта;
  • усадка;
  • климат.

Но главный критерий при выборе – это нагрузка, которую будет испытывать на себе основание.

Возведение ленточного фундамента

По проекту и разметкам вырывается траншея. Если грунт песчаный, то ее дно полностью выравнивается, если грунт другой, то насыпается песчаная подушка толщиной 10 см и разравнивается. По ширине она должна быть больше на 20-30 см, чтобы ФБС не свисали с нее. После этого проверяется ровность и начинается кладка. Работу ведут от углов. Второй ряд укладывается со смещением, чтобы швы не совпадали. Это позволит сделать фундамент намного прочнее.

Во время кладки блоков 20х20х40 следует заранее оставить отверстия или проложить трубы для проведения коммуникаций. Так как сделать это позже будет значительно сложнее. Во время кладки постоянно проверяют ровность. Для этого используются строительные уровни и отвесы. При необходимости для усиления дополнительно укладывают армированные прутья.

Как только кладка завершена, все ФБС покрывают битумом или другим гидроизоляционным материалом для защиты от влаги. После засыпания фундамента рекомендуется обустроить отмостку. Она предотвратит проникновение атмосферных осадков к нему.

Как сделать блоки своими руками?

Если необходимо возвести бытовую постройку или небольшой гараж, то блоки 20х20х40 вполне можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется форма и компоненты для раствора: портландцемент высокого качества, песок, вода и мелкозернистый щебень. Пропорции зависят от марки бетона. Для увеличения плотности и прочности смеси рекомендуется использовать виброустановку. Она удалит излишки воздуха, уменьшив тем самым количество пустот.

Форму можно купить готовую или сделать своими руками из толстостенной фанеры. Она должна быть ровной и без щелей внутри, так как иначе не выдержит нагрузки от бетона или начнет протекать. Рекомендуется собирать ее таким образом, чтобы после затвердевания бетона элемент быстро и легко вытаскивался из нее.

Как только формы готовы, их устанавливают на ровное место и заливают раствором средней густоты. После чего обрабатывают виброустановкой, так, чтобы смесь была равномерно распределена по всем углам. Через 2-3 дня каркас можно разобрать, а блоки убрать для набора прочности (около 3-х недель). На них не должны попадать солнечные лучи.

Стоимость

Таблица с ценами, по которым можно купить ФБС 20х20х40:

НаименованиеЦена, рубли
Полнотелый (Воронеж)70
Полнотелый СКЦ-1ПЛП М10055
Сплошной керамзитобетонный СКЦ-1ПРП М5066
Полнотелый Besser М15055

Выбирая блоки, следует проверить их ровность. Для этого достаточно несколько штук составить друг на друга. Также они не должны иметь сколов и трещин. Не рекомендуется приобретать материал, не имеющий сертификаты качества. Так как если они были изготовлены не на заводе, а в домашних условиях, то для их производства могли использоваться некачественные компоненты или цемент меньшей марки.

Пескоцементные

Согласно ГОСТ 6133-99 песчаный цемент с размерами 20х20х40 мм могут обладать следующими характеристиками:

  • масса – 14-18 кг;
  • теплопроводность – 0,4-0,55 Вт (м*С);
  • прочность – М-35;
  • стойкость к морозу – F-25;
  • плотность камня – 940-1100 кг/м 3 .

Пескоцементные блоки получают при использовании песчано-бетонной смеси при помощи метода вибропрессования. Благодаря такой технологии изготовления удается получить высокие показатели прочности на сжатие и длительный срок использования. Кроме этого, в ходе производства удается получить идеальные геометрические размеры и соответствие практичных данных с заявленными. Таким образом, вы сможете получить изделие с идельной геометрией и характеристиками.

Газобетонные блоки достоинства и недостатки, а так же особенности применения указаны в статье.

Пескоцементный камень может быть двух видов: цельный и пустотный. Количество полостей может быть 2,4, 7 и 8. Для пустотных изделий характерна низкая прочность, но зато они позволяют добиться прекрасной теплозащиты, шумонепроницаемы и обладают меньшим весом.

Применяют пескоцементные блоки 20х20х40 мм при возведении несущих стен, опорных колонн, оснований, цокольных этажей. При кладке стены можно добиться толщины в полблока, однорядной, полуторной или двойной толщины. Высокие показатели прочности материала и отличные теплоизоляционные качества позволяют применять пустотелый камень при кладке внешних стен. Блок, полученный из цемента и песка, может противостоять агрессивным влиянием окружающей среды, поэтому его активно задействуют в промышленном строительстве.

А о том, что из себя представляет пустотная плита перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Из данной статьи можно узнать, что лучше газобетон, газоселикат, пенобетон.

На видео – фундамент из блоков 20х20х40 своими руками:

К преимуществам этого материал можно отнести:

  • простота кладки;
  • простота оштукатуривания и покраски камня;
  • приемлемая стоимость;
  • прочность и длительный срок использования;
  • экологичность;
  • отличные шумоизоляция и теплоизоляция стен.

Если вы решили купить этот материал, то стоит он от 25 до 65 рублей за штуку.

Песок природный для строительных работ средний по размерам, а так же особенности его применения указаны в статье.

Как выглядит модуль крупности песка по ГОСТу 8736 93, можно узнать из статьи.

Как разобраться в блоках

Фундаментные блоки представляют собой монолитные бетонные параллелепипеды, которые используют для монтажа вертикальных стен ленточного основания или отдельных опор для легких каркасных домов, срубов.

По назначению элементы используются для устройства стеновых конструкций цоколя, укладку в заглубленные фундаменты подвалов, и подразделяются на 3 вида:

  • сплошные;
  • сплошные с вырезом (для возможности укладки перемычек или прохождения коммуникаций);
  • пустотелые (ФБП с открытыми пустотами с нижней стороны).

На боковых торцах у такого изделия располагаются пазы для заполнения связующим раствором, чтобы обеспечить соединение блоков в одном ряду друг с другом.

Сверху располагаются 2 монтажные петли для укладки с помощью строп с крючками. Общий массив монолита бывает армирован для усиления несущей способности (обязательно указывается в проекте).

Пример того, как выглядят блоки ФБС, приведен на этом фото:

Правильно складированные ФБС

Материалом для производства служат тяжелые, керамзитные и силикатные плотные марки бетона.

В строительстве для монтажа надежных фундаментов применяют линейку изделий сплошных фундаментных блоков ФБС из тяжелого бетона. Керамзитобетонные ФБС (пористые наполнители из обожженной глины), блоки из плотного силикатного бетона, ФБВ, ФБП подробно описываются в ГОСТ 13579-78*, как материалы для устройства стен подвалов.

Характеристики

Рассчитывать вес стандартного фундаментного блока нет специальной необходимости – изделия производятся строго по технологии в формах установленного размера из бетона марки М100 или М200. Раствор уплотняется обязательным вибропрессованием, полученные заготовки пропариваются в специальных камерах в течение определенного времени, поэтому имеют практически одинаковую плотность и объем.

Исходя из таких условий изготовления, вес фундаментных блоков определенной марки содержит справочная таблица:

Марка изделия содержит все необходимые сведения, чтобы можно было определить, сколько весит нужный фундаментный блок, зная вес 1 м³ бетона, из которого он сделан.

Аббревиатура, обозначающая марку, указывает все размеры ФБС в дм.

Например, ФБС 24-4-6-т обозначает продукцию длиной 240 см, шириной 40 см, высотой 60 см. Буквенные обозначения в конце имеют такой смысл:

  • Т – тяжелый бетон на щебне;
  • Л – легкий бетон;
  • П – наполнителем выступает керамзит;
  • С – силикатный раствор.

Возведение фундамента из готовых ФБС при правильном проектном обосновании, исходя из геологических условий участка, сокращает сроки работ (по отношению к требуемому периоду набора крепости бетонного монолита) и стоимость этой части здания.

Почему нужно уметь хотя бы ориентировочно просчитать рациональный вариант фундамента из ФБС блоков для собственного дома, можно услышать от эксперта на этом видео:

Характеристики

Принимая решение по выбору материала для строительства, застройщикам приходится решать серьезный вопрос: как по доступной цене приобрести качественную продукцию? Вес керамзитобетонных изделий характеризует их качество. Зная свойства керамзитобетона, можно избежать ошибок при покупке некачественных керамзитобетонных блоков.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

  • способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, которые составляют более 100 кг на 1 квадратный сантиметр;
  • стойкостью к воздействию циклов замораживания изделий с последующим оттаиванием, позволяющей на протяжении не менее 50 лет сохранять прочностные характеристики;
  • способностью проводить тепло, значение которой составляет до 0,57 Вт/м˚С;
  • коэффициентом водопоглощения, соответствующим значениям маркировки до W14;
  • величиной усадки, составляющей 0%, что характеризует постоянство размеров продукции после завершения строительства.

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Зная массу изделия, например, вес керамзитобетонного блока 400х200х200, составляющий для различных типов продукции от 12 до 26 кг, можно определить удельную массу и сделать заключение о соответствии плотности продукции показателям, задекларированным изготовителем. В зависимости от вида изделия, плотность должна составлять от 0,75 до 1,4 тонны на кубический метр. Этот параметр позволяет сделать заключение о соответствии качества продукции.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Вес бетонного блока в зависимости от вида и размера

Помимо указанных преимуществ следует также отметить ряд плюсов:. Весомый плюс — для возведения фундамента не нужно арендовать грузоподъемное оборудование. Сразу после строительства основания можно начинать следующие этапы работ. Достоинства использования блоков ФБС высоко оценили профессиональные строители и индивидуальные застройщики. Имеются также незначительные минусы использования блочного стройматериала:. Несмотря на недостатки, блоки успешно применяются для возведения фундаментных основ различных строений.

Монтаж фундамента

Собираясь возвести ленточный или столбчатый фундамент из ФБС блоков, следует выполнить ряд мероприятий:. Выбор конкретной разновидности фундамента зависит от конструктивных особенностей строения и свойств грунта.

Приняв решение возвести основание столбчатой конструкции, учтите ряд моментов:. Важно заполнить полость вокруг столбов фундамента щебеночно-песчаной смесью и тщательно уплотнить ее. Соблюдайте приведенный порядок сооружения фундамента:. После завершения укладки следует гидроизолировать поверхность столбчатых опор. Стоит отметить, что все данные в таблице усредненные, и относятся к полностью высушенным блокам размером ххмм. В реальности же, вес керамзитобетонных блоков будет немного отличатся в большую сторону из-за наличия внутри него влаги.

Если хотите узнать, сколько керамзитобетонных блоков в 1м 3 , а также методы расчета, то советую почитать мою статью на эту тему. Как видно из таблицы, вес блоков зависит от множества факторов, основной из которых — это марка по прочности, ну а также, немаловажную роль играет и сам производитель, который не всегда придерживается технологии производства, что в значительной степени влияет на массу блока.

И так, теперь мы знаем, какой вес должен быть у качественного керамзитобетонного блока, но не редко недобросовестные производители, для того, чтобы удешевить свою продукцию, в процессе изготовления замещают часть керамзита шлаком, либо отсевом щебня. Это значительно утяжеляет готовый продукт.

Производство материала

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что вес керамзитобетонного блока ххмм влияет на множество его основных характеристик. Поэтому к покупке необходимо отнестись с особой осторожностью, а не бежать к первому попавшемуся производителю, который предлагает привлекательную цену.

Схема ленточного фундамента. Размеры ФБС. Габаритный вес ФБВ. Размеры и вес ФБП.

От структуры блока зависит и его вес. Бетонные изделия. Укладка малоразмерных изделий.

Строительство из крупных изделий. Стена из пустотелых блоков. Бетонный блок вес.

Строим фундамент столбчатый из фундаментных блоков

Как и любое строительство на дачном участке, блочный вариант фундамента можно строить по нескольку часов в день при наличии свободного времени и физических сил. Работа не тяжелая, не требует огромного объема копки траншей или котлованов. Но есть одна особенность- постройка столбчатого фундамента, прежде всего, потребует очень серьезной подготовительной работы. Необходимо выложить блоки, установить маяки и ориентиры, по которым будет осуществляться кладка материала на цементный раствор. Проще всего сделать эту тонкую часть работы сразу, пока в памяти свежи необходимые детали,как разметить участок. Посмотрите, как заделать и выровнять подушку под столбчатый фундамент блоков 20х20х40:

Два слова о строительных блоках для столбчатого фундамента

Для строительства фундамента в большинстве случаев используются монолитные камни, отлитые на вибростанке или прессе из бетона марки М100-150. Проще и дешевле всего купить такой материал, чем пытаться сделать его своими руками. Стоит он относительно не дорого, на строительстве какой-нибудь дачи или подсобки у хозяев можно купить остатки материала, тем более что понадобится его не так много, 40-50 штук.

Блок 20х20 и длиной в 40 см чаще всего используют для строительства столбчатых фундаментов по вполне объективным причинам:

  • Размер блока определяет его небольшой вес. В зависимости от используемого наполнителя, масса одного камня составляет от 30 до 32 кг, что позволяет относительно легко поднимать и выкладывать блоки без дополнительных инструментов и приспособлений;
  • Чаще всего блоки изготавливают на вибропрессах, в стандартных формах для пенобетона или шлакоблока. При этом получается литой камень с исходной прочностью, значительно превышающей кустарную бетонную отливку;
  • Удачные пропорции материала позволяют относительно просто сложить столбик фундамента и выровнять плоскость, без использования подрезки верхушки опоры болгаркой.

Разметка площадки и подготовка подушки под столбчатые опоры

На начальном этапе подготовки потребуется выполнить правильную разметку точек установки столбчатых опор фундамента. Для этого используются размеры и форма каркаса перевязочного брусового ростверка, который будет опираться на столбы. По эскизу проекта необходимо вычислить точные размеры срединной линии бруса и перенести ее с помощью шнуров на грунт. Кроме соблюдения с точностью до миллиметра длин сторон будущего фундамента, потребуется проконтролировать, чтобы соблюдался прямой угол между прилежащими сторонами.

В результате должны получиться четыре основные точки установки угловых столбчатых опор, между которыми без провиса натянут строительный или маркировочный шнур. При этом колья, на которых закреплена нитка или шнур, должны находиться за пределами периметра фундамента.

Аналогичным способом нужно выровнять положение шнура разметки по высоте так, чтобы соблюдалось идеальное соответствие плоскости уровню горизонта.

На следующем этапе необходимо подготовить подушки под укладку блоков. Надежнее будет заглубить столбчатые опоры в грунт на 20-25 см, но в этом случае на каждый столб потребуется использовать дополнительную пару блоков, вместо двух рядов уложить три ряда.

Если выполнить дополнительную трамбовку грунта в радиусе 50 см вокруг опоры, то можно обойтись незаглубленным вариантом столбчатого фундамента. В вырытом на глубину 30-35 см котловане необходимо отсыпать два слоя песка с промежуточным самым толстым слоем щебенки. Отсыпанный материал самым тщательным образом послойно трамбуется так,чтобы на поверхности оставался небольшой слой посыпочного песка.

Установка столбчатых опор фундамента

Укладка блоков в основание столбчатой опоры выполняется по той же технологии, что и кладка кирпича. Высокой механической прочности от кладочного раствора не потребуется, главное, чтобы он был пластичным, но при этом не растекался на бетоне. Песчаную основу, на которую будет уложен блок, смачивают и сразу покрывают тонким слоем раствора толщиной в 1-1,5 см. На забетонированный слой можно выставлять блоки.

Положение блока необходимо выровнять по натянутым шнурам и строительному уровню так, чтобы обеспечивалось хорошее заполнение раствором опорной поверхности, и не было завала по горизонту.

Следующую пару блоков при укладке разворачивают на четверть оборота, обеспечивая тем самым перевязку рядов. Если будет третий ряд, его тоже необходимо перевязать с нижней парой.

В некоторых случаях мастера подушку под укладку блоков выполняют в виде бетонной стяжки, которую после предварительного схватывания раствора рейкой подчищают и выравнивают по горизонту. В этом случае, верхний слой песка на подушку не отсыпается, а кладочный раствор выкладывается прямо на щебенку с проливом гравия жидким бетоном.

Отделочные работы и укладка обвязки

После схватывания кладочного раствора основание блоков в столбчатых опорах очищают, щели затирают раствором, штукатурят и укладывают гидроизоляцию. Если столбы установлены по маякам правильно, без завалов опорной поверхности, можно переходить к обвязке фундамента брусом.

Деревянный каркас ростверка делают в столярке заранее, чаще всего в виде двух Г-образных элементов. Нижнюю часть углового соединения, которая будет опираться на столбчатую кладку из блоков, усиливают металлической пластиной. Через пару металлических накладок будет проходить анкерная шпилька, заделанная в шов между верхними двумя блоками.

Две половинки каркаса выкладываются на опорах и центрируются по осям столбчатых опор, после чего соединяются накладными пластинами. К промежуточным опорам брус тоже крепится арматурой, но без пластин, балки просто привязываются мягкой проволокой к верхним блокам, или так, как на видео:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector