6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Высокопрочный цемент для полов

Ровнитель для пола быстротвердеющий. Высокопрочный быстротвердеющий цементный состав для создания связанных и «плавающих» стяжек, выравнивания и ремонта минеральных оснований, формирования пандусов и уклонов. Для внутренних и наружных работ. Пригоден для использования во влажных помещениях и в системе «теплый пол».

978_сертификат соответствия пожстандарт 2019_ru.pdf

Описание продукта

Технические характеристики

Назначение

Применяется для:

  • выравнивание и ремонт минеральных оснований толщиной слоя 5 – 100 мм;
  • формирование пандусов и уклонов;
  • создание связанных и «плавающих» стяжек;

в промышленных, общественных и жилых зданиях, в том числе во влажных помещениях;

Для внутренних и наружных работ

Способ применения

Расход:
Ок. 1,8 кг/м² на 1 мм толщины слоя

Основание:

  • Выравниваемое основание должно быть прочным на давление и разрыв, чистым, длительное время сухим, очищенным от жира и грязи, свободным от трещин и пыли, без уменьшающих сцепление слоев согласно требованиям СНиП 3.04.01-87,СНиП 2.03.13-88, или национальным нормам страны применения, о которых должен знать потребитель.
  • Недостаточно пригодные полы необходимо доработать: удалить избытки цементного молока с поверхности путем шлифовки. Заделать трещины и отверстия. В противном случае все недостатки письменно зафиксировать. С учетом свойств и состояния основания нанести на него соответствующую грунтовку Форбо, соблюдая при этом техническую информацию и наши рекомендации.
  • На экстремально впитывающих основаниях, для предотвращения быстрого высыхания, рекомендовано производить грунтование в несколько слоев (в зависимости от степени впитываемости основания).

Инструкция по применению:
1. Мешок (25 кг) смеси 978 Europlan Neo равномерно добавить в емкость с 3,5 — 4 л чистой холодной воды и
перемешать дрелью с насадкой до получения тестообразной массы без комков.
2. Дать массе «вызреть» 2-3 минуты и снова перемешать. В течение последующих 40 минут нанести массу на
поверхность до желаемой толщины (5-100 мм) с помощью правила или широкого шпателя.
3. Максимальная толщина слоя — 100 мм за одну рабочую операцию.
4. При нанесении нескольких слоев последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего и
проведения промежуточного грунтования. При необходимости, после высыхания последнего слоя ровнителя 978
Europlan Neo поверхность можно отшлифовать или дополнительно выровнять нивелирующими массами Forbo 999,
975, 976, 920. В этом случае обязательно провести предварительное грунтование нижележащего слоя.
5. Во время затвердевания выравнивающей смеси следует избегать сквозняков, высоких температур и интенсивного
солнечного излучения, так как быстрое испарение влаги может привести к растрескиванию и возможному отрыву
слоя ровнителя.
6. После твердения (через 8-10 часов) необходимо нарезать усадочные (компенсационные) швы с шагом 3-6 метров
на глубину 1/3 толщины стяжки. Швы должны совпадать с осями колонн. Нарезаются в продольном и поперечном
направлениях. Форма должна максимально приближаться к квадратной (длина не должна превышать ширину
более чем в 1,5 раза). Перед проведением последующих работ нужно заполнить швы ремонтной массой 940
Europlan Quick.
7. Пешие нагрузки по нивелирующей массе возможны уже через 4-6 часов, при температуре 18 — 20 °C. Низкие
температуры и высокая влажность замедляют процесс высыхания массы, а высокие температуры и низкая
влажность сокращают время схватывания.
В зависимости от условий применения и толщины нанесенного слоя последующие работы можно производить
через 3 — 7 суток (при толщине 10 мм – через 2 суток, 40 мм — через 7 суток).
8. Соблюдайте рекомендованные пропорции воды для приготовления раствора! Увеличение количества воды может
привести к расслоению компонентов смеси и образованию непрочного поверхностного слоя после ее
затвердевания.

Самовыравнивающиеся смеси и ровнители для пола

  • Ровнители для пола — легкие гипсовые или тяжелые цементные сухие смеси, применяемые для выравнивания неровной поверхности. Толщина нанесения от 1 до 25 см. Наносятся на бетонные основания, стяжки, цементно-песчаные смеси.
  • Самовыравнивающиеся жидкие смеси подходят для выравнивания поверхностей с перепадами высот от 3 до 60 мм. Применяются на гипсовые, слабые основания, ЦПС.
  • Наливные полы и самовыравнивающие смеси — это одно и то же, если речь не идет о полах 3Д и декоративных наливных полах.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОГО ПОЛА С УПРОЧНЕННЫМ И ОБЕСПЫЛЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

Общие требования

  • Применяемый бетон не ниже М-300.
  • Отсутствие сквозняков и температура окружающей среды не менее +5 С у поверхности пола .
  • Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 — 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.
  • Стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
  • Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%.
  • Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка.

Устройство бетонного пола включает следующий комплекс работ:

Нивелировка основания

Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства).

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.

При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.
При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон.

Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов.

В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

В нашем случае поверхность была без перепадов.

Устройство гидроизоляции

После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.
Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки. Как в нашем случае.

Установка опалубки

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Укладка арматуры

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

Заказ бетонной смеси

Менеджер продаж принимает заявку на поставку бетонной смеси от клиента за 1-2 дня до начала поставки, на основании ранее подписанного договора поставки и спецификации. Далее передает эту заявку в отдел планирования отгрузки, где планируется с выверенной точностью график подачи автобетоносмесителей на объект клиента. При устройстве бетонной смеси важен темп и ритмичность поставок, поэтому наша компания уделяет этому особое внимание.

Диспетчер согласует с ответственным лицом на объекте клиента начало поставки в день укладки бетонной смеси, а также координирует работу автобетоносмесителей.

Укладка бетонной смеси

После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.

С первым автобетоносмесителем проводится контроль бетонной смеси лабораторией на предмет ее подвижности, а также берутся пробы смеси.

Очень важен фактор подвижности бетонной смеси, выверенная точность поставки такой смеси позволяет обеспечить ее бесперебойную подачу через бетононасос.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам».
При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.
Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.

В данном случае укладка производилась по «маякам».

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз
После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины — так называемые «вертолёты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.
Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.
При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»).

Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.
После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше).

Какой цемент применяется в полусухой стяжке:

Для приготовления качественного раствора полусухой стяжки мы зачастую применяем портландцемент М500 / 400 Д0 — ЦЕМ I / ЦЕМ II эти самым мы можем достичь прочность стяжки пола от М150 до М200+ марочная прочность зависит от количества цемента в составе раствора

Сколько нужно цемента для бетонной полусухой стяжки пола?

Для получения качественного раствора полусухой стяжки пола состав цемента по отношению к песку составляет от ¼ до 1/6 где одна часть цемента и 4 или 6 частей песка такое соотношение зависит от требования к марочной прочности стяжки пола 1/6 мы примерно получаем марку М150, а при пропорциях ¼ мы можем получить марку М200+

Сколько нужно цемента для классической стяжки пола?

В отличие от полусухой стяжки где в растворе соотношение цемента и песка равняется ¼ и 1/6 такое соотношение используется для того что бы полусухая стяжка не растрескивалась так как цемент забирает значительную часть влаги, а ее в полусухой стяжке минимальное количество, но в отличии от полусухой классическая стяжка затворяется большим количеством воды и соотношение песка и цемента составляет 1/3 а прочность готовой стяжки будет М300 но такой вид стяжке сильно подвержен усадке при застывании.

Устройство новой бетонной стяжки

При устройстве новой усиленной бетонной стяжки пола, которая требуется в условиях повышенных нагрузок (статических, динамических, сдвиговых и других), увеличивают толщину стяжки, применяя высокопрочный бетон и усиленный арматурный каркас. Наряду с традиционными методиками армирования бетона на сегодняшний день большую популярность получило дисперсное армирование бетона стальными волокнами (фиброй). Бетон, армированный по этому методу, обладает повышенной трещиностойкостью, ударной вязкостью, износостойкостью, морозостойкостью. Помимо того, при использовании фибры, можно находить более эффективные конструктивные решения, чем при обычном армировании. К тому же повышаются степени механизации и автоматизации производства железобетонных конструкций при явном уменьшении трудозатрат на арматурные работы.

Метод армирования бетона фиброй позволяет значительно уменьшить толщину стяжки (на 30-40%) без потери ее прочностных характеристик, а пол при этом прослужит в 2-4 раза дольше.

По спектру своего применения, самым востребованным является цементный бетон — бетон на цементной основе. В состав этого бетона входит классический квартет: вода, цемент, гравий и песок. Правда отдельные виды бетона на цементе имеют в своём составе дополнительные или иные добавки.

Основные виды цементного бетона разделяются по его объёмной массе. Классификация здесь несложная, а именно:

  • Тяжёлые бетоны имеют объемную массу 1800-2500 кг на куб метр;
  • Легкие бетоны имеют объемную массу 500-1800 кг на куб метр;
  • Особо тяжелые — более 2500 кг на куб;
  • Особо лёгкие — менее 500 кг на куб.

1. Долговечность. Минимальный срок службы наливного полимерного пола составляет примерно 15-20 лет, а при бережной эксплуатации и уходе он может продлиться еще дольше.

2. Высокая влагостойкость, механическая прочность и устойчивость к химическим воздействиям.

3. Экологичность. В процессе эксплуатации наливные полы не выделяют в окружающую среду никаких вредных веществ.

4. Бесшовность. Следствием бесшовного покрытия является далеко не только эстетичный вид (хотя для квартиры это может быть важно), но и гигиеничность и простота в уборке.

5. Полная герметизация и обеспыливание основания, герметизации основания от внешних воздействий.

Выбираем «Правильный бетон»

Есть немало причин заказать этот стройматериал именно у нас. Назовем лишь несколько.

Образцовое качество продукции обеспечено соблюдением технологий и строгим контролем в собственной лаборатории.

Для производства используется щебень 1-й категории и высококлассный цемент от постоянных поставщиков.

Мы оперативно доставляем бетон для стяжки пола в Тамбове и области миксером из собственного парка спецтехники, что исключает возможность потери рабочих свойств смеси.

Конкурентная цена товарного бетона сэкономит Ваши деньги.

Профессиональные менеджеры дадут консультацию, помогут сделать выбор, быстро оформят заказ.

Наш бетон для стяжки – Ваши ровные и прочные полы!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector