1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Абразивные материалы маркировка

Маркировка абразивных кругов

Шлифовальный круг – один из наиболее распространенных инструментов, которые применяются в хозяйстве. Он позволяет обработать различные детали и заготовки. При их производстве используются абразивы из различных материалов. Обычно в качестве основы выступают природные материалы, такие как алмаз, кварц и корунд, или синтетические вещества.

В зависимости от типа абразива, который воздействуют на поверхность обрабатываемых изделий, можно обрабатывать стекло, сталь, цветные металлы, дерево, керамику или камень. Маркировка абразивных кругов применяется для обозначения определенных характеристик, которые необходимо знать в процессе роботы с ними.

Особенности маркировки шлифовальных изделий

Производство кругов выполняется согласно ГОСТу, соответственно их маркировка также регулируется нормативными актами. Обычно основными критериями для маркировки абразивных кругов являются:

  1. Шлифматериал – это крошка особого материала, которая отличается высокой прочностью и хорошими шлифовочными свойствами.
  2. Величина диска – характеризирует диаметр круга.
  3. Размер зерен – от него напрямую зависит степень обработки. Чем зерна крупнее, тем интенсивнее и грубее стирается обрабатываемая поверхность. Крупная зернистость применяется, когда необходимо быстро снять большое количество материала и отрезать большой кусок от детали. Мелкая обычно используется для тонкой обработки, шлифовки и сглаживания углов.
  4. Тип диска – зависит от особенностей профиля нового наждачного круга. На сегодняшний день выделяют 39 различных видов профилей.
  5. Степень твердости – этот показатель никак не связан с твердостью абразивной крошки, он характеризирует способность связующего материала удерживать на своей поверхности зерна и препятствовать их отрыванию в процессе обработки.
  6. Связующее вещество – указывает на материал, выступающий в качестве основы круга. Связующее вещество необходимо для формирования круга из крошки.
  7. Класс неустойчивости – от него зависит точность обработки поверхности. Чем неустойчивость выше, тем ниже качество работы. Причиной этого чаще всего выступает неправильная форма круга, неравномерное распределения связующего материала и смещение посадочного места относительно геометрического центра круга.
  8. Структура – указывает на соотношение количества абразива и связующего материала, наличием пор в составе, характер расположения зерен и однородность их распределения.
  9. Оптимальная скорость вращения – рассчитывается зависимо от предназначения наждака, его структуры, особенностей используемого материала и формы. Ее рекомендуется придерживать для достижения оптимального результата.

Чтобы правильно подбирать инструмент, важно разбираться в особенностях маркировки шлифовальных дисков.

Зернистость шлифовального круга

Зернистость, возможно, наиболее важный показатель, так как от размеров абразива зависит гладкость готовой поверхности. Опираясь на показатель зернистости можно четко определить толщину снимаемого слоя, степень изнашиваемости диска и показатель гладкости обработки. Обычно производители инструментов предоставляют специальные таблицы, в которых подробно описаны характеристики модельного ряда кругов, в том числе зернистость и предназначение диска.

Зернистость круга может быть такого небольшого размера, что позволяет использовать его для полировки стекла. С его помощью убирают небольшие царапины, сколы и возвращают стеклу идеально ровную поверхность.

Наиболее часто можно встретить такие типы:

  • шлифзерно – размер абразива колеблется от №200 до №16;
  • шлифпорошок – от №12 до №4;
  • микрошлифпорошок – М63-М14;
  • тонкий микрошлифпорошок – М10-М5.

Размер частиц измеряется в микрометрах. Стоит отметить, что точный размер абразива можно определить обычно только для искусственных материалов. При производстве алмазных кругов невозможно подобрать крошку одного размера, поэтому при маркировке используются два показателя, минимальный и максимальный размер зерна.

Тип абразива

На сегодняшний день при производстве наждаков применятся большое количество разнообразных материалов. Это позволяет добиться оптимальных характеристик диска, добиться его высокой прочности, долговечности или точности обработки.

Наиболее часто можно встретить следующие материалы:

  1. Электрокорунд – используется при работе с металлическими изделиями, обычно кованого железа. Он отличается высокой теплоустойчивостью, хорошим свойством сцепляемости со связкой. Абразив очень прочный и отличается высокой долговечностью. Наиболее распространенный электрокорунд нормальный.
    Также распространен электрокорунд белый. Абразив более однородный, имеет острые кромки, которые самозатачиваются. Из-за своих свойств он используется для финальной обработки, деталей из высококачественных сталей.Реже можно встретить хромистый, титанистый и циркониевый электрокорунд. Чем выше цифра маркировки, тем выше прочность круга.
  2. Карбид кремния – отличается повышенной прочностью и одновременно значительной хрупкостью. Он маркируется как 52-55С, используется при работе с фарфором, гранитом, керамикой, стеклом и множеством других прочных материалов.
  3. Эльбор – очень твердый материал, практически не уступающий алмазу, но более хрупкий. Такие круги имеют маркировку CBN, КНБ.
  4. Алмаз – очень прочный природный материала, отличается низкой хрупкостью. Такие диски используется при механической обработки сплавов на основе железа, стекла, керамики и кремния.

Алмазные круги делятся на несколько типов:

  • обычной прочности (АС2);
  • повышенной (АС4);
  • высокой (АС6);
  • монокристаллы (АС32).

Маркировка по размерам

Главными показателями размеров абразивных кругов, которые применяются при маркировке, являются внешний и внутренний диаметр, а также высота, или ширина диска. Внешинй диаметр обозначается большой латинской буквой D, внутренний – d, ширина или высота диска – H. Все обозначения указываются в мм.

Размер дисков может колебаться в диапазоне от 3 до 1100 мм.

Вместе с размером часто можно встретить класс неустойчивости, который делиться на 4 группы. Класс неустойчивости особенно важен, когда требуется добиться высокой точности обработки материалов. Диски идеальной формы и балансировки обозначаются АА.

Структурная плотность

Суть показателя структурной плотности абразива заключается в соотношение зерен к общему объему диска, то есть зерен и связующего вещества. Чем выше плотность зернистости, тем большее количество материала можно снять за один проход. Иногда чем ниже плотность, тем лучше. Например, при произведении заточки. Диск быстрее самоочищается, не перегревается за счет быстрого отвода тепла, обеспечивая защиту круга от деформации.

Обычно маркировка выглядит следующим образом:

  • плотная структура – от 1 до 4;
  • средняя – от 5 до 7;
  • открытая – 8, 9, 10;
  • пористая – 11, 12.

В качестве связующего вещества обычно применяется керамическая, бакелитовая и вулканитовая связки. Первая наиболее распространенная, в ее основе лежат песок, глина и кварц. Такие диски отличаются высокой прочностью, однако они одновременно хрупкие. При силовой обработки использовать их не рекомендуется.

В основе бакелитовых кругов используется смола. Такие диски отличают высокой устойчивостью к перепадам температур в процессе работы. Вулканическая связка используется редко и обычно в узкоспециализированных сферах, в ее основе применяется каучук.

Степень твердости абразива

Показатель твердости заключается в степени удерживания абразива на поверхности круга. Существует несколько разновидностей кругов, от весьма мягких (ВМ) до чрезвычайно твердых (ЧТ). Наиболее универсальными являются круги средней твердости, подходящие для широкого спектра материалов, поэтому обычно применятся в быту.

К этому параметру стоит относиться с особым трепетом, так как неправильно подобранный диск быстрее изнашивается, может разрушаться в процессе обработки, повреждать обрабатываемый материал или совсем не давать результат даже после нескольких повторений шлифовки.

Расшифровка маркировки

Если диски планируется применять в быту для выполнения простых задач, уметь расшифровывать маркировку необязательно. Достаточно лишь знать народные название разных видов.

Чаще всего можно встретить такую классификацию:

  1. Диски с липучкой – отличаются нанесением плотной, прочной ткани на бумагу. Очень распространены из-за низкой стоимости, но не отличаются долговечностью.
  2. Фибровые диски – производиться из бумаги, которая имеет множество слоев, в центре которой установлено крепление в виде опорной тарелки.
  3. Лепестковые круги – отличается особой структурой, отдельные сегменты налаживаются друг на друга, образовывая эффект веера. Основное назначение — это создание идеально ровной поверхности. Обычно применяются для постобработки.
  4. Алмазные диски – используются для финишной обработки и доводки материалов.

Но не всегда универсальные наждаки подходят. Иногда требуется высокая прочность, иногда наоборот, нужен мягкий абразив, которые будет стираться в процессе обработки. Для полировки часто нужен гибкий круг, который сможет приобрести форму округло поверхности.

Даже если требуется подобрать круг только определенного типа, помочь разобраться с обозначениями, указанными производителем, могут консультанты в специализированных магазинах, а также можно разобраться самостоятельно, просто изучив инструкцию, приложенную производителем.

К расшифровке нужно относиться с особой внимательностью, так некоторые типы могут отличаться лишь одной буквой или цифрой. Но свойства таких моделей могут значительно отличаться.

Стоит отметить, иностранные производители могут придерживаться других принципов маркировки, и обозначать круги с помощью латинских букв и особых аббревиатур.

На производствах выбором дисков должен заниматься только технолог или инженер. Это обусловлено тем, что ошибочно подобранный диск может разлететься в процессе работы, повредив обрабатываемую поверхность. Также отдельные сегменты могут навредить работникам. Даже если круг практически полностью подходит, это не значит, что с его помощью получиться добиться желаемого результат. Даже малейшая неточность обработки может негативно повлиять на качество изделия.

Абразивные материалы, их маркировка

Отдельную группу составляют абразивные материалы, которые представляют собой мелкозернистые порошкообразные химические соединения, используемые для изготовления абразивного инструмента в виде шлифовальных кругов, сегментов, брусков, лент, а также доводочно-полировальных паст и порошков. Естественные абразивные материалы (наждак, кварцевый песок, корунд) имеют ограниченное применение из-за их неоднородности. В промышленном производстве используются в основном искусственные абразивные материалы: электрокорунды, карбиды кремния и бора, оксид хрома, синтетические алмазы, борсилокарбид, кубический нитрид бора, гексагонит и др.

Абразивные материалы имеют высокие твердость, теплостойкость (1475. 2075 К) и износостойкость. Инструменты из этих материалов позволяют обрабатывать материалы со скоростью резания 15. 100 м/с и осуществлять чаще всего отделочную обработку заготовок.

Шлифовальные электрокорундовые инструменты применяются для обработки заготовок из материалов с высоким сопротивлением на разрыв. Инструменты из черного карбида кремния используются для обработки заготовок из материалов с низким сопротивлением на разрыв, из вязких (вязкопластичных) материалов. Инструменты из зеленого карбида кремния дают хороший результат при обработке и затачивании твердосплавных и минералокерамических режущих инструментов. Порошок карбида бора применяется для притирочно-доводочных работ, например для доводки твердосплавных инструментов, а также для шлифования заготовок из очень твердых материалов (рубин, кварц, корунд и т.п.). Для изготовления доводочных и полировальных паст применяют алмазный порошок, оксид хрома, венскую известь, трепел и др.

Борсилокарбид используется для обработки заготовок из твердых сплавов, рубина и других высокотвердых материалов, КНБ — для обработки заготовок из высокотвердых материалов, в том числе закаленных конструкционных и инструментальных сталей.

В качестве примера в табл. 1.3 и 1.4 приведены свойства, марки и области применения некоторых природных и искусственных абразивных материалов.

Физико-механические свойства абразивных материалов

Механическая прочность, Н, при зернистости 25

кремень (шлифзер- но, шлифпорошки)

карбид кремния (зеленый и черный)

58,9 (зернистость 125)

В соответствии с ГОСТ 9206-80Е алмазные материалы выпускаются в виде порошков, которые в зависимости от размера зерен и способа получения подразделяются на шлифпорошки (размерзерен

3000. 40 мкм), микро порошки (размер зерен 80. 1 мкм) и субмикропорошки (размер зерен 1,0. ОД мкм и менее). Марки алмазных порошков и их характеристики представлены в табл. 1.4.

Марки алмазных порошков и их характеристики

Шлифпорошки из природных дробленых алмазов с содержанием 10, 20 и 30 % зерен изометричной формы соответственно (инстументы на металлических связках)

То же, но с содержанием зерен изометричной формы нс менее соответственно 50 и 80 % (круги на металлических связках)

Шлифпорошки из синтетических алмазов повышенной хрупкости (инструменты на органических связках)

То же, но большей прочности (инструменты на органических и керамических связках)

То же, но более высокой прочности (инструменты на металлических связках)

АС 15, АС20, АС32, АС50

То же, но еще более высокой прочности (инструменты на металлических связках для более тяжелых условий работы)

Шлифпорошки из синтетических поликристалличсских дробленых алмазов типа баллас — В (инструменты для хонингования заготовок из чугуна, резки стеклопластиков)

То же, но из дробленых алмазов типа «карбонадо» — К

То же, но из дробленых алмазов типа «спеки» — С

Микропорошки из природных и синтетических алмазов нормальной абразивной способности (инструменты для доводки и полирования твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов)

Микропорошки из природных и синтетических алмазов с повышенным содержанием основной фракции и повышенной абразивной способностью

AMI, АМ5, АСМ1, ACM5

Субмикропорошки из природных и синтетических алмазов с содержанием крупной фракции соответственно до 1 или 5 % (сверхтонкая доводка и полирование)

Примеры условного обозначения порошков из синтетических алмазов: 1) шлифпорошок марки АСб зернистостью 160/125 — АС6 160/125; 2) микропорошок марки ACM зернистотыо 40/28 — ACM 40/28; 3) субмикропорошок марки АСМ5 зернистостью 0,5/0,1 — АСМ5 0,5/0,1 (ГОСТ 9206-80Е).

Эльборовые материалы (КНБ) выпускаются в виде шлифзер- на (размер зерен 160. 500 мкм), шлифпорошка (40. 120 мкм) и микропорошка (1. 63 мкм). Обозначение зернистости этих материалов аналогично обозначению зернистости алмазных материалов узкого диапазона зернистостей.

Другие абразивные материалы, кроме алмазных и эльборовых (ГОСТ 3647-80), по размеру зерен разделяются на шлифзерна (2200. 160 мкм), шлифпорошки (125. 40 мкм), микрошлиф- порошки (63. 14 мкм) и тонкие микрошлифпорошки (10. 6 мкм). Зернистость шлифзерна и шлифпорошка обозначается цифровым индексом, равным 0,1 размера стороны ячейки сита (мкм), на котором задерживаются зерна основной фракции. Зернистость микропорошков обозначают буквой М и цифровым индексом, равным верхнему пределу размеров зерен основной фракции (мкм).

В зависимости от содержания основной фракции (высокое, повышенное, нормальное и допустимое) обозначение зернистости дополняется соответственно буквами В, П, Н и Д. Шлифзерна могут иметь зернистость 16-П. 200-П, 16-Н. 200-Н, 16-Д. 25-Д; шлифпорошки — 4-П. 12-П, 4-Н. 12-Н; микрошлифпорошки — М5-В. М63-В, М5. М63-П, М5-Н. М63-Н, М7-Д. М40-Д. Каждый вид материала обладает также определенной ограниченной зернистостью: карбид бора Ml — 16; зеленый карбид кремния Ml — 80; черный карбид кремния М5 — 160; нормальный электрокорунд М5 — 200; белый электрокорунд М5 — 80; хромотитанистый электрокорунд 6 — 200; кремень 6 — 50; корунд М7 — 40.

Пасты ГОИ по сравнению с другими абразивными материалами более эффективны и могут использоваться для доводки и полирования заготовок из различных по твердости материалов. Для абразивных порошков применяют разные смазочные материалы: для более крупных — обычно керосин, для мелких — индустриальное масло ма- рок И-12А, И-20А и И-40А.

Маркировка абразивного инструмента

Стандарты на абразивные порошки и материалы

Шлифшкурка, маркировка и назначение

Перевод рабочих скоростей в частоту вращения

ГОСТы на абразивный инструмент

Рекомендации по выбору

Рекомендации по хранению

Скачать прайс
в PDF и XLS

Доставка по всей
Беларуси


Оплата через
систему ЕРИП

Маркировка шлифовальных кругов – все характеристики

Содержание: Скрыть Открыть

Маркировка шлифовального круга содержит всю необходимую информацию о материале и геометрии изделия, является основой для выбора инструмента при проведении различных технологических операций. Ниже мы опишем обозначение шлифовальных кругов, их характеристики и показатели.

Что указывается в маркировке

Основными характеристиками, учитываемыми при выборе кругов, является их тип, вид абразива, связка, твердость и зернистость. При этом твердость и структура для многих видов обработки играют более важную роль, чем материал абразива.

В маркировке изделий содержится следующая информация:

  • тип круга;
  • размер изделия;
  • материал абразива;
  • зернистость круга;
  • твердость изделия;
  • структура;
  • связующий материал;
  • допустимая скорость вращения;
  • класс точности круга;
  • неуравновешенность круга.

При выборе круга необходимо учесть, что маркировка, выполненная по различным ГОСТам, отличается обозначениями зернистости, твердости и других параметров. Кроме того, производители используют различную маркировку для своих кругов, исключая некоторые параметры и используя старые и новые обозначения. Приведём пример расшифровки

1 – 25А – в качестве абразива используется белый электрокорунд;
2 – средний размер абразивного зерна 370 мкм (F46);
3 – твердость среднемягкая, тип L;
4 — средняя структура (6);
5 – керамическое связующее вещество (V);
6 – максимальная скорость вращения 35 м/с;
7 — категория точности Б;
8 – 3-й класс неуравновешенности.

Тип и размер круга

Тип круга обозначается цифрой от 1 до 39 в соответствии с ГОСТ 2424-83. Возможно использование буквенного обозначения по старому стандарту ГОСТ 2424-75. Приведём некоторые варианты исполнения кругов:

  • Прямой профиль- тип 1 или ПП.
  • Кольцевой профиль – 2 или К.
  • Коническая конфигурация – 3 или 3П.
  • Двухсторонняя коническая конфигурация – 4 или 2П.
  • Круг с односторонней выточкой – 5 или ПВ.
  • Чашечный цилиндрический круг – 6 или ЧЦ.

Следующим в маркировке идёт обозначение размера DхТхН. D – это наружный диаметр круга, Т- его высота и Н – его внутренний диаметр.

Круги с алмазным или эльборовым абразивом обозначаются по ГОСТ 24747-90. Тип круга маркируется 3-4 символами означающих форму круга и форму сечения абразивного слоя, а также расположение абразива и конструктивные особенности.

Абразивы и зернистость

Материал абразива обозначается цифробуквенной маркировкой. Так, электрокорунд маркируется литерой А. Белый электрокорунд – от 22А до 25А, нормальный от 12А до 16А, хромистый от 32А до 34А. Также есть титанистый электрокорунд (37А), циркониевый (38А) и другие разновидности. Чем выше номер, тем выше качество материала. Карбид кремния обозначается литерой С и подразделяется на черный (от 52С до 55С) и зеленый (62С – 64С).

Алмазные круги маркируются следующим образом:

  • АС2 – круг обычной прочности.
  • АС4 – повышенная прочность.
  • АС6 – абразив высокой прочности.
  • АС32 – монокристаллический абразив.

Зернистость определяет чистоту получаемой поверхности. В маркировке обозначается размер (ширина) зерна. В соответствии со старым ГОСТ 3647-80 данный параметр обозначается в единицах равных микрометрам поделенным на 10 (10 = 100 мкм). Микропорошки маркируются буквой М. Согласно новому ГОСТ Р 52381-2005 зернистость обозначается литерой F и числовым обозначением. При этом, в отличие от старого стандарта, чем больше число – тем меньше размер абразивного зерна.

Твердость и другие параметры

Твердость – это способность связующего вещества удерживать зерна от вырывания, что влияет на возможность самозатачивания. Всего существует 8 групп твердости в соответствии с приведенной ниже таблицей.

Следующий параметр – структура круга, что подразумевает процент абразива в единице объёма. Плотная структура обозначается цифрами от 1 до 4, средняя 5 – 7, открытая 8 – 10 и высокопористая 11 и 12.

Далее идёт обозначение связки. Керамическая обозначается буквой V или К по старому ГОСТу, бакелитовая — В (Б) и вулканитовая R (В). Бакелитовая связка с упрочнителем обозначается BF (БУ), с графитовым наполнением В4 (Б4). Класс точности АА, А и Б. Наиболее точным является АА, круги данного класса используются в автоматических линиях. И последнее значение – класс неуравновешенности массы инструмента. Обозначается цифрами от 1 до 4. Данный параметр не влияет на балансировку инструмента в сборе с фланцами.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector