0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Абразивный материал что это

Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

Абразивный инструмент применяется для шлифования, обрезки и стачивания твердых материалов. Его используют при металлообработке, деревообработке, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол и т.д.

Виды абразивного инструмента
В перечень изделий, которые применяются наиболее широко, можно отнести:
  • Отрезные круги.
  • Шлифовальные круги.
  • Бруски.
  • Ленты.
  • Наждачную бумагу.
  • Пасту.
  • Свободные сухие зерна.
  • Стальную вату.

Отрезные круги применяются для обрезки изделий из керамики, камня, металла и прочих твердых материалов. Они могут быть изготовлены как из прессованного абразива с клеем, так и из стальных заготовок покрытых тончайшим напылением твердых минералов. Круги имеют небольшую толщину, обычно от 1 мм. Что касается диаметра, то он может быть от нескольких сантиметров, что необходимо для оснастки бормашинок. Самые крупные круги доходят до 3,5 м. Подавляющее большинство отрезных кругов представленных на рынке рассчитаны для болгарок на 125 и 230 мм.

Шлифовальные круги предназначены для установки на наждачные станки. Кроме формы правильных дисков их могут изготовлять конусообразными. Они гораздо толще, чем отрезные круги, поэтому захватывают большую площадь при шлифовании. Их применяют для снятия лишнего тела металла, камня и других материалов.

Бруски – это ручной шлифовальный абразивный инструмент. Их используют для заточки. Они выпускаются для грубой и суперфинишной обработки с широким ассортиментом выбора зерна. Несмотря на то, что бруски это ручной инструмент, нередко их стоимость превышает несколько сотен долларов. В большей мере это характерно для изделий из алмазной крошки. Это обусловлено тем, что в брусок добавляется значительное количество твердых минералов, гораздо больше, чем для оснастки электрооборудования.

Ленты и наждачная бумага тесно связанные между собой абразивы, представляющие собой бумагу или ткань с наклеенным слоем мелкой заостренной крошки. Такие изделия могут применяться для сухой или влажной шлифовки. В зависимости от размера зерна их можно использовать для грубого стачивания или практически зеркальной полировки.

Абразивные пасты применяются для протирки или зеркальной полировки. Они могут иметь в своем составе различные очень мелкие частицы высокой или умеренной твердости. В основе паст применяется масло или синтетические вязкие вещества, обеспечивающие плавное скольжение. Это предотвращает образование царапин и перегрев во время шлифовки.

Свободное зерно представляет собой абразивную пыль, которая также используется для полировки. Крупные зерна применяются для заправки пескоструя. Также с их помощью можно проводить гравировку, контролируя струю пескоструйного аппарата

Стальная вата — это абразивный инструмент, применяемый для шлифовки и полировки. Она подходит для дерева и металла. При сочетании со скипидаром она подходит для снятия старого слоя краски. Зачастую вата используется совместно со шлифовальными пастами.

Оборудование для работы с абразивным инструментом

Ручное и электрооборудование, применяемое для шлифования, обрезки или заточки, представлено большим ассортиментом:

Из чего изготовляется абразивный инструмент

Изначально в качестве абразива применялись обыкновенные природные камни, имеющие шероховатую структуру. Их использовали для затачивания ножей и прочего металлического инструмента. С развитием технологий столь примитивный абразив отошел в прошлое.

Применяемые сейчас материалы принято разделять по их происхождению на две категории:
  1. Природные.
  2. Синтетические.

Обе группы включают в себя широкий набор материалов, каждый из которых хорош при обработке определенных металлов, древесины или прочих поверхностей.

Природные абразивы

К данной группе относится довольно большой перечень материалов. Многие из них практически не применяются или используются только в одной сфере при работе со специфическими изделиями, нуждающимися в мягкой полировке.

Из природных материалов обычно применяют:
  • Алмаз.
  • Гранат.
  • Инфузорная земля.
  • Кварц.
  • Корунд.
  • Красный железняк.
  • Мел.
  • Пемза.
  • Полевой шпат.
  • Трепел.

Самым эффективным, но и дорогостоящим является алмазный абразивный инструмент. Он относится к природному и к искусственному материалу. Дело в том, что алмаз может добываться как шахтным способом, так и создаваться искусственно. Он изготовляется в специализированных лабораториях. Искусственный алмаз представляет собой особую кубическую форму углерода образованную в кимберлитовых трубках с графитом, в которых создается огромное давление. Для создания инструмента алмаз размалывается на мелкие крупинки. Получаемый порошок клеевыми составами наносится на инструмент. В результате выступающие грани минерала имеют способность стачивать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или дерево. Ни один другой абразив не способен работать так чисто и быстро как алмазный.

Гранат, как и алмаз, относится к драгоценностям, но благодаря высокой твердости нередко используется и при создании абразивных инструментов. В производстве применяется только забракованный минерал, непригодный для применения в ювелирных целях.

Инфузорная земля – это осадочная горная порода, образованная в результате многолетнего прессования древних диатомовых водорослей. На 96% порода состоит из опала. Из инфузорной земли изготовляется порошок, тонким слоем покрывающий полировочный инструмент.

Кварц – это кристаллическая двуокись кремния, производство которого одно из самых дешевых. Его применяют на инструменте низшей ценовой группы. Кварцевый абразивный инструмент может использоваться только вместе с подачей воды. Сухая шлифовка, отрезка или полировка такими абразивами быстро выводит инструмент из рабочего состояния. Обычно кварцевые инструменты применяются при обработке мрамора. Кварцевый песок используется в пескоструе для очистки заготовок от ржавчины или въевшейся грязи. Этот минерал нередко применяется и на дешевых шлифовальных шкурках.

Корунд – это кристаллический оксид алюминия. Из него изготовляется мелкий порошок, применяемый для производства шкурок. Также при смешивании с клеем его прессуют для получения кругов и брусков.

Красный железняк – это один из самых распространенных минералов состоящих из железа. Его напыление используется на инструменте для полировки стекла и сталей.

Мел используется для легкой полировки. Обычно его добавляют в состав абразивных паст, или просто наносят мазками на деталь, после чего она затирается губками или тканью.

Пемза – это пористое вулканическое стекло. Лучше всего она подходит для работы с деревом, но может использоваться и на камне и даже стекле.

Полевой шпат – это силикат. Обычно он крошится и наклеивается на бумагу. В результате получается довольно мягкий гибкий абразив для аккуратного шлифования.

Трепел – это осадочная порода отличающаяся рыхлостью. Его используют в виде порошка, которым полируются камни и металлы.

Синтетические абразивы
Данные материалы обычно относятся к более дорогой ценовой категории, но все же стоят дешевле алмазных абразивов. Их довольно много, но чаще всего применяются:
  • Кубический нитрид бора.
  • Карбид бора.
  • Карбид кремния.

Кубический нитрид бора более известный как боразон. Используется для шлифовки твердых сталей и сплавов.

Карбид бора один из самых лучших искусственных абразивов, по твердости которого превосходит только алмаз. Получаемый из него абразивный инструмент используют для обработки сплавов, а также стекла и сталей.

Карбид кремния – это распространенный порошковый абразив, используемый для создания шкурок. Для него характерна высокая прочность. Причем чем мельче зерно, тем устойчивее карбид к истиранию.

Зернистость и твердость

Помимо материала, из которого изготовляются абразивный инструмент, его также принято классифицировать по твердости и величине зерна. Чем крупнее напыление твердых минералов или других веществ на оснастке, тем быстрее осуществляется съем поверхности при обрезке или шлифовании. Данный показатель называется зернистостью. По нему классифицируются практически все представленные на рынке инструменты. Самое крупное зерно используется для обрезки и грубого стачивания. Мелкозернистые инструменты используются для полировки.

Что касается классификации по твердости, то данный показатель редко указывается на упаковке. В связи с этим покупателям нужно ориентироваться по самому материалу абразива, и отталкиваться уже от его совместимости с поверхностью, с которой придется работать. Фактически, чем тверже инструмент, тем быстрее будет осуществляться съем. Также твердость увеличивает срок службы зерна.

Абразивный инструмент принято классифицировать по твердости используя шкалу Мооса. Для сравнения самый твердый минерал на Земле алмаз получил оценку твердости 10 баллов. Он может резать стекло. Ему уступает корунд, набравший 9 баллов. Кварц и гранат имеют 7 баллов. Абразивы с твердостью от 7 до 9 способны царапать стекло.

Показатель твердости абразивных инструментов всегда тесно связан с хрупкостью. Дело в том, что мелкое напыление представляет собой кристаллики. Хотя они имеют высокую твердость, но под нагрузкой могут разрушаться. Устойчивость зерна во многом зависит от угла давления, под которым на него воздействуют. Высокая твердость не всегда показатель того, что инструмент будет работать идеально и долго. Пожалуй, одним из самых ярких исключений из правил является алмаз. Такое напыление практически не изнашивается. При критической нагрузке оно просто срывается с инструмента, поскольку не выдерживает клей, с помощью которого крепится зерно.

Абразивы, абразивные материалы, абразивное зерно

Человечество с древних времен изучало и использовало абразивные материалы. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы, которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.

Виды, свойства и особенности применение

Понятие абразивные материалы происходит от французского abrasif,на латыни, abrado, abrasi (лат.) — скоблить. Любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому материалу абразивными свойствами. Твердость абразивных материалов определяется сопротивлением материала, поверхность которого подвергается скоблению (шлифованию). Степень твердости абразивных материалов определяется по шкале Мооса, названая в честь немецкого минеролога Фридриха Мооса, предложенного им в 1818 году. Данные шкалы выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может соскоблить другой менее твердый материал. Абразивные материалы по своей природе подразделяются на натуральные и искусственные (синтезированные). Первые искусственные абразивы получены в 1891 году американским ученым изобретателем Эдвардом Ачесоном – это был карборунд.

Абразивные материалы, абразивное зерно для создания абразивных инструментов

Абразивы делятся по твердости (сверхтвердые. твёрдые, мягкие), химическому составу, по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), размер абразивного зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Для производства абразивных инструментов используются достаточно распространенные природные и синтетические абразивные материалы, которые в разной степени хорошо поддаются обработке и по-разному воздействуют на обрабатываемую поверхность.

Искусственные абразивы обладают большей твердостью по сравнению с природными, а применение добавок позволяет получить широкий спектр материалов с необходимыми свойствами для различных видов абразивной обработки. Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили три типа абразивного зерна.

Оксид алюминия (электрокорунд) — кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С. Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда . Электрокорунд особенно подходит для обработки металла и древесины, он составляющей для производства отрезных и шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.

Карбид кремния (SiC), получаемый путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров. Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

Циркониевый корунд получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3 и двуокиси циркония ZrO2 в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом «на слив» с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм. с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамический корунд). Компания 3M производит искусственно созданный абразивный минерал Cubitron (Кубитрон) превосходящий по своим свойствам традиционные абразивы. Cubitron имеет микрокристаллическую структуру с внутренними изломами кристаллов, что способствует образованию новых острых краев и само затачиванию абразивного зерна во время шлифования. К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact – пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

Абразивные материалы — применение

Абразивные материалы в чистом виде, как рабочий инструмент применяются крайне редко. Свое основное применение абразивы нашли как основная составляющая для производства абразивных инструментов на гибкой основе, армированных отрезных кругов, шлифовальных кругов и на керамической связке. Технология производства абразивной шкурки является уникальной для каждого производителя и является коммерческой тайной. Идет постоянная борьба за покупателя среди производителей абразивных материалов и инструментов, которые предлагают все новые и новые абразивы для достижения лучших результатов.

Качественные абразивные материалы, связка и основа, всё это компоненты, из которых производятся достойные абразивные инструменты. Подробности применения Вы найдете на страницах сайта Абразив.рф

АБРАЗИ́ВНЫЕ МАТЕРИА́ЛЫ

  • В книжной версии

    Том 1. Москва, 2005, стр. 30

    Скопировать библиографическую ссылку:

    АБРАЗИ́ВНЫЕ МАТЕРИА́ЛЫ (аб­ра­зи­вы), вы­со­ко­твёр­дые при­род­ные и ис­кус­ст­вен­ные зер­ни­стые ма­те­риа­лы, при­ме­няе­мые для ме­ха­нич. об­ра­бот­ки (ре­за­ния, шли­фо­ва­ния, по­ли­ро­ва­ния, за­точ­ки и т. д.) дру­гих, бо­лее мяг­ких ма­те­риа­лов. Осн. ха­рак­те­ри­сти­ки А. м.: твёр­дость (в т. ч. мик­ро­твёр­дость), проч­ность (в т. ч. вы­со­ко­тем­пе­ра­тур­ная), хруп­кость , а так­же фор­ма аб­ра­зив­но­го зер­на, аб­разив­ная спо­соб­ность, зер­ни­стость. Аб­ра­зив­ное зер­но – кри­стал­лич. ос­ко­лок (кри­стал­лит) или аг­ре­гат, со­стоя­щий из мно­же­ст­ва мел­ких кри­стал­лов. Фор­ма зер­на мо­жет быть изо­мет­ри­че­ской (при­бли­зитель­но рав­ные раз­ме­ры по вы­со­те, ши­ри­не и тол­щи­не), ме­че­вид­ной или пла­стин­ча­той, что оп­ре­де­ля­ет­ся при­ро­дой А. м. и сте­пе­нью из­мельче­ния ис­ход­ного зер­на. Ре­жу­щая кром­ка зер­на – реб­ро, об­ра­зо­ван­ное лю­бой па­рой пе­ресе­каю­щих­ся кри­стал­ло­гра­фич. плос­ко­стей. В ре­за­нии од­но­вре­мен­но уча­ст­ву­ет боль­шое чис­ло слу­чай­но рас­по­ло­жен­ных ре­жу­щих кро­мок зё­рен. Аб­ра­зив­ная спо­соб­ность , ха­рак­те­ри­зуе­мая мас­сой сни­мае­мо­го при шли­фо­ва­нии ма­те­риа­ла (до за­ту­п­ле­ния зё­рен), за­ви­сит от проч­но­сти зё­рен, ви­да шли­фуе­мых ма­те­риалов, ре­жи­ма ра­бо­ты. Зер­ни­стость А. м. оп­ре­де­ля­ют по ли­ней­ным раз­ме­рам зё­рен осн. фрак­ции ме­то­да­ми си­то­во­го ана­ли­за, оса­ж­де­ния в жид­ко­сти и др. Экс­плуа­тац. ка­че­ст­ва А. м. тем вы­ше, чем од­но­род­нее по со­ста­ву, фор­ме и раз­ме­ру его зёр­на. А. м. при­ме­ня­ют как в сво­бод­ном со­стоя­нии (по­рош­ки, пас­ты, сус­пен­зии), так и в ви­де зё­рен, скре­п­лён­ных связ­кой в раз­лич­ных по фор­ме и на­зна­че­нию аб­ра­зив­ных ин­ст­ру­мен­тах или на­не­сён­ных на гиб­кую осно­ву (ткань, бу­ма­гу и др.). А. м. об­лада­ют свой­ст­вом са­мо­за­та­чи­вае­мо­сти, по­зво­ляю­щим со­хра­нять ра­бо­то­спо­соб­ное со­стоя­ние вслед­ст­вие об­ра­зо­ва­ния но­вых вы­сту­пов и ре­жу­щих кро­мок у аб­ра­зив­ных зё­рен в про­цес­се обра­бот­ки. Вы­пус­ка­ют­ся в ви­де зё­рен, шлиф­порош­ков зер­ни­сто­стью 2500/1600–50/40 мкм (в чис­ли­те­ле ука­зан макс. раз­мер зер­на, в зна­ме­на­те­ле – ми­ни­маль­ный), мик­ро- и суб­мик­ро­по­рош­ков зер­ни­сто­стью 60/40–0,05/0 мкм.

    Абразивные материалы и методы абразивной обработки

    Абразивные материалы (абразивы) – материалы, которые используются для зачистки и шлифования поверхностей из металла, пластика, минералов, стекла, дерева и т.д. Они обладают повышенной твердостью, поэтому широко применяются для порезки, хонингования, суперфиниша.

    Изготовление любых деталей в производственных условиях предполагает обработку поверхностей абразивами. Доводка готовых изделий осуществляется с помощью абразивного инструментария – наждачной бумаги, шлифовальных кругов, полировальных дисков и т.д. Выбор абразива и метода обработки определяются степенью твердости материала и целями его дальнейшего применения.

    Что такое абразивные материал

    Абразивными называются материалы, обладающие высокой степенью твердости по сравнению с обрабатываемыми поверхностями. Они предназначены для механической зачистки, порезки, шлифования, полирования или заточки других материалов. Условно все абразивы подразделяют на два типа:

    1. природные;
    2. искусственные (синтетические).

    Существует множество материалов с высокими абразивными свойствами, которые применяются в промышленности. Работоспособность абразивов определяется несколькими параметрами:

    • материалом зерна;
    • степенью зернистости;
    • конфигурацией инструментария.

    Износоустойчивость шлифматериала зависит от показателей твердости, химической неактивности резцовых составляющих, их термостойкости и т.д. Зачастую под абразивами понимают сверхпрочные материалы, такие как кварц или алмаз. Но в некоторых случаях даже мягкие абразивные материалы могут использоваться для шлифования или полирования.

    Абразивной способностью обладают все материалы, имеющие определенную степень твердости, вязкости, износоустойчивости и форму абразивных зерен. Именно на существенном различии степени твердости основаны механические принципы шлифования, порезки и полирования материалов.

    Технические характеристики абразивов определяют двумя способами:

    1. по минералогической шкале (шкала Мооса);
    2. вдавливанием пирамиды из алмаза в испытуемый материал.

    Под абразивной способностью следует понимать возможность одних материалов обрабатывать другие. В производстве используются только те инструменты, которые обладают достаточной механической прочностью. Это позволяет минимизировать затраты на частую замену разрушившихся абразивов.

    Виды абразивных материалов

    Абразивные материалы классифицируют по нескольким критериям:

    • степень твердости – сверхтвердые, твердые и мягкие;
    • размер шлифовальных частиц – грубые, средние и тонкие;
    • химический состав – природные и синтетические.

    Пригодность абразивных материалов к механической обработке определяется кристаллографическими, термическими, химическими и физическими свойствами. Немаловажное значение в определении степени износоустойчивости абразивов имеет их способность к истиранию, разламыванию и плавлению во время обработки.

    Вид абразивного материала определяют по степени его зернистости. Для этого его просеивают через сито с определенным размером ячеек. Величина абразивных зерен характеризуется фракцией. Она может быть мелкой, крупной, предельной, комплексной или основной. После просеивания материала определяется процентное содержание основной фракции, которая впоследствии обозначается индексами Д, Н, В И П.

    Твердость абразивных материалов влияет на сферу их применения и особенности механической обработки. Сверхтвердые абразивы с крупными зернами используют для грубой шлифовки и зачистки поверхностей, а более мягкий абразивный материал применяют для полировки и финишной обработки деталей.

    Природные абразивные материалы

    В большинстве случаев естественный абразивный материал по своим техническим характеристикам – износоустойчивости, твердости, термостойкости – уступает синтетическим абразивам. Тем не менее, многие из них используются в промышленности для порезки и шлифования материалов. К наиболее распространенным из них относятся:

    • гранат – природный минерал, состоящий из смеси изоморфных рядов, используется для резки и шлифовки;
    • алмаз – минерал, обладающий алмазоподобной кубической формой углерода, который применяется для резки сверхпрочных материалов;
    • корунд – бинарное соединение из кислорода и алюминия, использующееся для шлифовки в виде порошка;
    • мел – углекислый кальций, который применяется для очень тонкой абразивной обработки;
    • красный железняк – минерал железа, использующийся для полирования поверхности стекол и металла;
    • пемза – пористая вулканическая порода, которую чаще используют для грубой шлифовки;
    • трепел – сцементированная осадочная порода, которая используется в форме порошка для обработки металла и камней;
    • кварц – диоксид кремния, который используется только в сочетании с водой для пескоструйной обработки камней;
    • наждак – минеральное вещество, в состав которого входит корунд и магнетик; применяется для зачистки, шлифования и полирования поверхностей.

    Природные абразивные материалы используют при изготовлении ручного и стационарного оборудования для механической обработки заготовок или готовых деталей. Сфера их применения определяется техническими и абразивными свойствами. Наиболее износоустойчивым и прочным является алмаз, который может использоваться как для порезки материалов, так и для шлифования поверхностей.

    Искусственные абразивные материалы

    Широкое применение в промышленности нашли синтетические абразивные материалы. В отличие от природных, они обладают лучшими эксплуатационными характеристиками. Большая однородность основных фракций обеспечивает качественную обработку поверхностей из металла, пластика, стекла, дерева, камня и т.д.

    В производственных условиях для шлифования и порезки материалов могут использоваться:

    • эльбор (боразон) – обработка стали и металлических сплавов;
    • купрошлак – механическая очистка деревянных, металлических и бетонных покрытий;
    • бор-углерод-кремний – шлифование стекла, камней, цветных и черных металлов;
    • искусственный алмаз – обработка металлических деталей и камня;
    • карборунд – обработка титана, цветного металла, стали и других сплавов;
    • карбид бора – шлифование черного металла и поверхностей стекла;
    • электрокорунд – преимущественно обработка черных металлов;
    • диоксид титана – полирование деталей из цветных металлов;
    • фианит – обработка металлических поверхностей;
    • диоксид олова – полирование стекол и металлов;
    • стальная дробь – шлифование мягкого камня (мрамора).

    Сыпучие абразивные материалы используются в пескоструйной обработке, а также при изготовлении шлифовальных и полировальных кругов. Сверхпрочные абразивы применяют для порезки древесины, стекла или металлических сплавов.

    Методы абразивной обработки

    Природные и синтетические абразивные материалы успешно применяются в следующих видах механической обработки:

    • круглое шлифование – механическая обработка отверстий, сферических и цилиндрических поверхностей;
    • бесцентровое шлифование – механическая обработка обоймы подшипников, наружных или внутренних поверхностей;
    • плоское шлифование – механическая обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей несложной геометрии;
    • ленточное бесцентровое шлифование – обработка сложных профилей и других наружных поверхностей;
    • разрезание – демонтаж и затоговительное производство;
    • притирка – механическое притирание поверхностей;
    • гидроабразивная обработка – струйная очистка различных поверхностей;
    • ультразвуковая обработка – изготовление штампов и пробивка сквозных отверстий в металле;
    • пескоструйная обработка – грубая очистка поверхностей от ржавчины, краски и других типов загрязнений;
    • магнитно-абразивная обработка – очистка и шлифование материалов в магнитном поле с помощью намагниченного сыпучего абразива;
    • хонингование – шлифование отверстий в металлических насосах, трубах, цилиндрах;
    • полирование – устранение шероховатостей на поверхности;
    • суперфиниш – сверхтонкая полировка готовых изделий из металла, стекла, камня и т.д.

    Для вышеперечисленных типов обработки используются разные абразивные материалы. Шлифование, пескоструйная очистка и другие типы механической отделки позволяют добиться желаемой степени ровности и гладкости поверхностей.

    Виды абразивных инструментов

    Качество шлифования и порезки материалов во многом зависит от способа применения абразива. В промышленности все абразивные материалы закрепляются в специальных установках, обеспечивающих максимальную точность производимых работ. К числу наиболее распространенных абразивных инструментов можно отнести:

    • шлифовальные диски;
    • шлифовальные ленты;
    • полировальные круги;
    • наждачную бумагу;
    • бруски для заточки;
    • отрезные круги;
    • галтовочные тела;
    • мелкозернистые пасты;
    • стальную вату;
    • крупные зерна (для пескоструйной обработки).

    Абразивными инструментами также считаются абразивные материалы, изготовленные в определенной форме – заточный брусок, отрезной диск и т.д. Их износоустойчивость и эксплуатационные характеристики во многом зависят от качества их крепления к стационарным станкам или ручному инструменту.

    Если в инструменте абразив закреплен плохо, то во время работы он будет испытывать избыточную нагрузку, что приведет к выпадению зерен и ухудшению его абразивных свойств. В связи с этим при производстве многих их них стали использовать армирующие сетки из металла и стекловолокна.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector