3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алюминиевый композитный материал

Композитные панели алюминиевые ведущих производителей

Композитные панели это наша профессия с 2008 года! Компания Дилэнд с самого начала заняла лидирующее место на рынке материалов для рекламы и фасада, предложив своим клиентам самый популярный на тот момент материал — немецкие алюминиевые композитные панели Dibond. Со временем основой нашего ассортимента стали материалы российского производства. В настоящее время мы являемся официальным представителем ведущих российских заводов по производству алюминиевых композитных панелей.

12 лет успешной работы на рынке алюминиевых композитных панелей!

Среди наших клиентов лидеры рынка производства рекламных и фасадных конструкций, в нашем портфолио сотни реализованных проектов как для частных, так и для государственных заказчиков. Почти в каждом российском городе есть объект, на который мы осуществили поставку материалов. Мы готовы предложить полный спектр товаров и услуг от дизайна и проектирования до поставки готовых деталей и элементов и монтажа конструкции. Но что бы мы не делали, качество — наш основной приоритет!

На сегодняшний день в нашем ассортименте представлена продукция лидирующих производителей:

Цены на композитные панели соответствуют ценам заводов-производителей, а предлагаемый сервис Вас приятно удивит: оперативная доставка, обработка панелей на фрезерном станке, вальцевание цилиндрических деталей, работа с претензиями. Сравните предлагаемые условия поставки с другими игроками на рынке и Вы убедитесь, что наши условия лучшие.

Изготовление деталей из алюминиевых композитных панелей, таких как кассеты для вентфасада или круглые колонны из композитных панелей всегда было нашей сильной стороной. Зачастую мы производим работы под ключ, включая монтаж на объекте.

Мы не стоим на месте и стараемся предложить нашим клиентам лучшие условия и самые выгодные цены. Нашими приоритетами всегда являются :

  1. высокое качество материалов
  2. наличие на складе или скорейшее производство
  3. оперативная доставка

Десятилетний опыт работы позволяет нам сделать оптимальное предложение на любой запрос нашего клиента, мы досконально знаем рынок композитных панелей и нюансы производства на всех заводах Европы. Постоянные контакты с нашими клиентами позволяют получать обратную связь по качеству поставленной продукции, ее эксплуатационным характеристикам, а также предлагать лучшую цену.

Алюминиевые композитные панели ALUCOBOND

В далеком 2008 году компания Дилэнд предложила своим клиентам алюминиевые панели №1 во всем мире – ® А2 с завода ЗА Composites (Германия)! Этот фасадный материал отвечает высочайшим европейским стандартам пожарной безопасности, прочности долговечности. Ознакомиться с ассортиментов цветов и декоров можно здесь.

Мы стали четвертым дилером в России этой премиальной марки композитных панелей и поставляли материал напрямую с завода «3A Composites» в городе Зинген Германия. В настоящее время мы также являемся дилером завода и предлагаем клиентам поставки немецкого материала объемом от одной палетты — примерно 40 панелей.

Купить композитные панели DIBOND

Материал DIBOND также производится на заводе ЗА Composites в Германии и используется для рекламных конструкций и малых архитектурных форм, он имеет толщину 2 или 3 мм и степень горючести Г4. Ассортимент уникальных цветов композитных панелей DIBOND — здесь.

Производство алюминиевых композитных панелей от компании Goldstar (Голд Стар)

Алюминиевые композитные панели «Голд Стар» производятся на заводе в подмосковном Подольске. Завод имеет собственную покрасочную линию и две линии по производству панелей. При заводе организованы большие складские площади для готовой продукции.

Алюминиевые композитные панели марки GoldStar традиционно имеют высокие показатели пожароустойчивости и минимальный коэффициент теплоты сгорания внутреннего слоя. Это позволяет широко применять их для вентилируемых фасадов.

Более подробно ознакомится с алюминиевыми панелями компании Goldstar можно на странице нашего сайта, посвященной этому материалу.

Алюминиевые композитные панели «Билдэкс» (BILDEX, BDX)

Завод «Билдэкс» является одним из лидеров на рынке алюминиевых композитных панелей. Завод имеет собственную линию по покраске, линию по производству царапанных спецэффектов, линию по нанесению текстур дереве на ленту и линию по печати на панели. Это предприятие производит невероятное количество различных цветов и декоров композита.

Благодаря этому его продукция особенно полюбилась рекламно-производственным компаниям. В разделе BILDEX мы представили все цветовые коллекции этого производителя.

Торговая марка Алкотек (ALKOTEK)

Калужский завод Алкотек является частью группы компаний Ташир и сначала планировался для отделки собственных объектов. Но со временем композитные панели стали продаваться на рынке.

Панели Алкотек в основном применяются для фасада, имеют хорошие пожарные характеристики и приемлемую цену.

Торговая марка Altec Алтек

Весной 2018 года подмосковный завод Гравис, производящий композитные панели марки Altec буквально взорвал рынок своей коллекцией древоподобных декоров. Впервые в Европе они предложили новую концепцию в производстве композита под дерево — панели под дерево продаются коллекцией из восьми разных панелей, что позволяет максимально имитировать дерево на фасаде.

Этот небольшой завод на протяжении всего периода деятельности стоит особняком на рынке, предлагая клиентам нечто особенное. Подробнее о продукции здесь.

Компания Дилэнд рада каждому клиенту, позвоните нам и мы постараемся сделать все, чтобы Вы стали нашим постоянным довольным покупателем. Наш новый мобильный многоканальный номер телефона — (495) 136-61-94.

Классические алюминиевые композитные панели появились в России в конце девяностых годов, когда на рынок вышли европейские марки Alucobond и Reynobond, а также детище концерна Mitsubishi — марка Alpolic. Первые фасады имели классический вид и простые формы, при этом они прекрасно подходили для того времени — новые, современные здания требовались Москве, а реконструкция вместо строительства отвечала главному требованию: здание быстро приобретало свежий современный дизайн и вентилируемые фасады стали завоевывать рынок.

Со временем конструкция фасада стала усложняться, повторяя формы зданий, которые облицовывались фасадом. Архитекторы активно осваивали программное обеспечение для разработки проектов от визуализации до готовых чертежей кассет и схем раскроя. Удобный композитный материал позволил решать сложнейшие задачи, создавая привлекательную форму и прочнейшую и долговечную конструкцию. Подсистемы вентилируемых фасадов дополнялись новыми элементами, разрабатывались узлы, примыкания, углы и прочие сложные формы для реализации идей архитектора.

Не только фасады, но и козырьки и входные группы можно преобразить с использованием этого универсального материала. Это простой и относительно недорогой способ придать зданию современный имидж. Композитные панели сертифицированы для отделки потолков на путях эвакуации, а современные подсистемы имеют решения для потолочного крепления.

Вальцевание отфрезерованных заготовок из композитных панелей позволило монтировать вентилируемый фасад не только на плоскости, но и на цилиндрических элементах здания. По прочности, долговечности и надежности такие радиусные кассеты не уступают привычным плоским кассетам. Благодаря тому, что алюминий имеет большую зону пластических деформаций, возможно получать кассеты с радиусом до 7 метров.

Фрезерование паза в алюминиевой композитной панели и загиб по нему без потери прочности кассеты — это уникальное свойство композита, которое имеется если только у листового алюминия. При этом любая кассета очень легкая и не требует усиления систем крепления.
Это свойство позволило реализовывать смелые дизайнерские решения и делать фасад объемным, а не плоским. Кассеты сложной формы из любого самого простого здания позволят сделать уникальный шедевр архитектурной мысли.

Колонны из композитных панелей: круглые, квадратные, прямоугольные, овальные, с подсветкой, с декоративными вставками. это особое направление в архитектуре, используемое как для преображения монолитных зданий, так и быстровозводимых с каркасом из черного металла.
Любая дизайнерская мысль будет реализована благодаря уникальным свойствам композита — можно отвальцевать кассету в радиус от 250 миллиметров. Сборка таких колонн очень проста и доступна даже при минимальном опыте подобных работ.

Композит 3 мм

Подсистема для вентфасада


Панели DIBOND, Alucobond (алюкобонд) – это листовой материал толщиной 2 – 6 мм, состоящий из полиэтиленовой основы, покрытой двумя предварительно окрашенными листами алюминия толщиной 0.3 мм. Для защиты поверхности при монтаже и транспортировке на обе поверхности листа нанесена защитная пленка.

Панели DIBOND, Alucobond(алюкобонд) – идеальный материал для наружного и интерьерного применения! Материал обладает достаточной прочностью и жесткостью, и в то же время прекрасно обрабатывается. Читать далее

Композитные панели

В строительстве под композитной панелью понимают плоское изделие заводского производства:

  • больших линейных размеров, в том числе по толщине, с профилированными кромками, иногда с защитно-декоративными покрытиями и полностью готовое к монтажу;
  • по сути, это отличает панели от используемых для их производства тонких листов или плит-полуфабрикатов (исключая формованные ж/б питы);
  • изготовленное из композита с пакетом свойств, полученным при комбинации двух или более материалов, один из которых является связующей матрицей, а другой (или другие) – наполнителем.

Сама идея создания композитов определена получением в «смеси» конечных эксплуатационных свойств, которыми не обладают исходные материалы по отдельности.

Особенности создания материалов, используемых в композитных панелях

Упрощенно все композиты в строительной индустрии – это смеси, которые по фазовому (агрегатному) состоянию делят на 2 большие группы:

  • со сложившейся или искусственно создаваемой пористой структурой.

С пористой структурой может быть:

  • наполнитель, который подвергается глубокой пропитке жидким связующим с физико-химическими реакциями между ними, а в дальнейшем — формироваться в многослойную конструкцию для получения требуемого пакета свойств. Типичный пример — слоисто-листовые композиты вроде многослойной фанеры, где лущеный шпон из дерева пропитан смолами и склеен в листы;
  • матрица, в поры которой внедряется жидкий наполнитель, а физико-химические реакции между ним и матрицей обуславливают новые свойства в композите. Простые примеры – водоотталкивающие или огнестойкие материалы при глубокой пропитке гидрофобным наполнителем и антипиренами соответственно;конгломераты, получаемые смешиванием наполнителя и матрицы-связующего.

Наиболее известные конгломераты – бетон и железобетон, полимербетон, ячеистые бетоны, цементно-волокнистые, цементно-стружечные, древесно-полимерные материалы, вспененные полимеры и т.д.

Т.е. и при глубокой пропитке, и в конгломератных структурах связи между матрицей и наполнителем распределены «по массе» композитов, что определяет их главное отличие от слоистых материалов, «скрепляемых» друг с другом только за счет адгезии тончайшего слоя связующего по границе разделения слоев. Поэтому композиты более стабильны при нагрузках, изменениях температурно-влажностного режима эксплуатации, долговечные, а их рекомендуют в качестве приоритета выбора материала для строительства.

Однако сегодня торговые компании, а часто и производители предлагают купить композитную панель, которая de facto не является композитом. Как правило, это металлические листы с многослойными защитно-декоративными покрытиями, трехслойные «сэндвич»-панели, пакетные решения в виде нескольких скрепленных слоев в металлическом корпусе и т.д. Безусловно, псевдо-композиты имеют свои достоинства и нашли применение в строительстве, однако при аналогичном целевом использовании и одинаковых требованиях к эксплуатационным свойствам лучше выбирать настоящую композитную панель.

Вентфасады с композитной панелью

Конструктивно навесные фасадные системы с воздушным зазором (НФС по терминологии ГОСТ Р 58154-2018 и СП 2.13130.2012) состоят из:

  • несущего каркаса, выполненного из кронштейнов, которые крепятся непосредственно на несущей стене и удерживают линейные элементы – вертикальные и/или горизонтальные профиля из металла;
  • теплоизоляции, плотно прилегающей к несущей стене, и имеющей на наружной стороне (от улицы) водонепроницаемое, но пропускающее пары влаги покрытие;
  • наружной оболочки (облицовки), которая фиксируется на линейных элементах каркаса разным способом, защищает от внешних воздействий и декорирует НФС.

Композитную панель в конструктивных схемах НФС можно встретить в:

  • теплоизоляционном слое в виде плит из вспененных полимеров или модифицированного глубокой пропиткой базальтового волокна;
  • облицовке, где композитной панелью может быть, как один из слоев, так и все облицовочное покрытие в целом.

Примеры многослойной облицовки с композитной панелью – дисперсно-армированный полимер с двусторонней защитой листами из алюминиевого сплава с пленочными покрытиями, кассеты из оцинкованной стали или алюминия со слоем вспененного полимера и т.д. Облицовка из «цельного» композита – фиброцементной плитой, древесно-цементным или древесно-полимерным сайдингом, панелью из керамогранита (конгломерата из полевого шпата, песка и глины) и др.;

Т.е. некорректно считать композитной панелью в облицовках НФС: алюминиевые листы с защитными покрытиями любых типов; многослойное стекло, в том числе в стеклопакетах и с низкоэмиссионными покрытиями; любые многослойные панели без композита вне зависимости от способа изготовления. В то же время композитный материал может входить в многослойную конструкцию, или быть готовой облицовочной композитной панелью, что во многом определяет реальный пакет эксплуатационных свойств облицовочного слоя и НФС в целом.

Основные требования к наружным оболочкам НФС на композитных панелях

Фасадные системы на относе и с вентилируемыми зазором должны быть долговечными, пожаростойкими, устойчивыми к механическим воздействиям, атмосферной коррозии и эрозии, солнечному излучению, иметь небольшой удельный вес, обеспечивать требуемый уровень изоляции несущей стены от потерь тепла, воздушного и структурного шума, а также эстетику внешнего вида дома, здания. Кроме того, отдается предпочтение быстро развертываемым и пригодным к ремонтам, экономичным по вложениям средств и труда НФС.

Большая часть эксплуатационных свойств НФС зависит от наружной оболочки, непосредственно констатирующей с окружающей средой и, по сути, работающей в качестве защитного экрана всей конструкции навесного фасада. Исходя из простой логики ответственность выполнение этих свойств ложится на композитную панель полностью, если она служит оболочкой НФС, или частично — в случае многослойной облицовки с композитной панелью.

Нужные и спорные свойства фасадных оболочек с композитной панелью

Несмотря на активное использование НФС для защиты и декорирования домов, зданий пока и только отчасти формализованы требования к материалам подконструкций в ГОСТ Р 58154-2018 и действует ряд стандартов и СП по светопрозрачным фасадным системам. Однако НФС с глухими оболочками пока разрабатываются со свойствами, установленными самой компанией-инсталлятором по пакету СП разного назначения. Сами материалы для оболочек, в том числе с композитной панелью заявляются с:

  • различными характеристиками, что делает сложным сравнительный анализ;
  • некоторыми свойствами, которые являются спорными по актуальности для наружного слоя НФС;
  • недостаточной информацией по ряду действительно важных характеристик.

В целом в пакет эксплуатационных свойств для фасадных оболочек (или защитно-декоративных экранов по некоторым СТО) с композитной панелью стоит включать:

  • предел прочности на изгиб, модуль упругости, ударную вязкость и сопротивление усталости – характеристики, показывающие устойчивость наружного экрана НФС к ветровым, механическим нагрузкам, в том числе при отрицательных температурах (риски хрупкого разрушения) и с течением времени (изменение свойств из-за переменных напряжений во время эксплуатации).

Эти прочностные характеристики могут оказаться критическими в случае обустройства экранов НФС в высотных зданиях с большим ветровым подпором, в местах с интенсивным потоком людей и т.д. Или не определяющими при выборе материала для оболочек фасадов малоэтажных домов, но все равно важными, поскольку от этих параметров зависит долговечность всей НФС, а часто и безопасность людей, которые могут оказаться возле фасада при его разрушении;

  • твердость поверхностного слоя (и расслаиваемость для многослойных материалов), от которой зависит истираемость и устойчивость к атмосферной эрозии.

Потеря защитно-декоративного поверхностного слоя при атмосферной эрозии в пакетах с алюминиевыми листами приводит к окислению алюминия и изменению цвета оболочки НФС, в фиброцементной панели снижает гидрофобную защиту с сопутствующими негативами карбонизационной усадки и т.д.;

  • пористость, паропроницаемость, свидетельствующие о способности материала наружного экрана пропускать водяные пары.

Здесь важно понимать, что теплоизоляционные свойства утеплителя на стене, скорость коррозии металлического несущего каркаса НФС, процессы деструкции в материале несущей стены зависят от влажности, а вентилируемый воздушный зазор помогает, но не является панацеей решения проблемы. Не пропускающие влагу оболочки с оцинкованной сталью, алюминиевыми листами или керамогранитными плитами категорически нельзя использовать в НФС с закрытыми воздушными прослойками, а в НФС с вентилируемым зазором только после расчетов воздухообмена, при грамотном исполнении и регулярном обслуживании приточных и вытяжных каналов;

  • водопоглощение и сорбционная влажность, определяющие объемы влаги в материале при прямом контакте с водой и во время эксплуатации.

Эти параметры важны для многослойных конструкций, включающих композитную панель и для оболочки из пористого композита. Так, в материалах с матрицей из цементного вяжущего вода внутри пор, капилляров, дефектов структуры запускает процессы карбонизационной усадки, в древесно-полимерных провоцирует развитие колоний микроорганизмов, а в целом может привести к нарушению целостности при образовании льда;

  • огнестойкость, дымообразующая способность.

Наружная оболочка в НФС защищает от пожара утеплитель, стены, проемы, должна быть огнестойкой, негорючей, иметь противопожарные короба для исключения попадания огня внутрь фасадной системы, а также не выделять при нагреве вредных, токсичных летучих соединений;

  • теплозащита и звукоизоляция, что сложно считать актуальным для наружных оболочек навесных вентилируемых фасадов, поскольку:
  • вентилируемая оболочка сводит на нет саму целесообразность теплоизоляции снаружи;
  • дешевле и эффективнее проложить лишний слой утеплителя внахлест по швам теплоизолирующего слоя на стене, чем блокировать теплообмен между улицей и поступающим оттуда же воздухом в прослойке;
  • СП 345.1325800.2017 (действует с 06.2019 взамен приложения Л СП 50.13330.2012) вообще не акцентирует внимание на теплозащите, а ГОСТ Р ИСО 10848-2-2012 – на звукоизоляции наружного слоя;
  • плотность и толщина панели, от которых зависит нагрузка на силовой каркас НФС и несущую стену дома, здания.

Значения плотности или удельного веса материала оболочки могут быть критическими в случае применения межэтажной подсистемы на стенах из ячеистых, легких бетонов, SIP панелей, деревянного бруса и т.д. Здесь из-за малой прочности стенового материала на вырыв крепежа устанавливают дополнительные ряды несущих профилей по перекрытиям, что увеличивает вес подсистемы и, соответственно снижает допустимый вес оболочки. Для тяжелых оболочек из керамогранитных панелей, многослойных стальных кассет решением может стать обустройство собственного фундамента, т.е. самонесущей НФС, но это дорого и технически не всегда возможно для эксплуатируемых домов и зданий.

Данный ресурс не является публичной офертой.
Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону.
Производители оставляют за собой право изменять технические
характеристики и внешний вид товаров без предварительного
уведомления.

Алюминиевая панель

Компания «Ремэкс» реализует современный композитный материал. В наличии имеется продукция известных брендов Grossbond и Goldstar с превосходными эксплуатационными характеристиками.

Алюминиевая панель по структуре представляет собой неоднородное слоистое изделие из нескольких компонентов.

Характеристики и состав алюминиевого композита

Популярный продукт имеет следующую последовательность расположения слоев:

  • защитное покрытие с антикоррозийными свойствами;
  • грунтовочный состав для придания алюминиевой сэндвич-панели устойчивости к образованию ржавчины;
  • первый лист алюминия толщиной до 0,5 мм;
  • прослойка из пластика;
  • второй алюминиевый лист толщиной до 0,5 мм;
  • грунтовочный слой композита на основе поливинилденфторидной смолы;
  • лакокрасочный состав;
  • защитная пленка.

Алюминиевая панель может иметь различную толщину для удобного выбора в соответствии с поставленными задачами. Продукция известных брендов имеет негорючую основу.

Плюсы алюминиевых сэндвич-панелей

Самые значимые преимущества изделий — малый вес, огнестойкость, долговечность, прочность, надежность, эластичность. Алюминиевые композитные панели выпускаются в разных оттенках. Насыщенность цветов не изменяется со временем, на поверхности незаметны следы выцветания или растрескивания.

Алюминиевый композит может иметь сложную форму для оформления углов, овальных объектов. Изделия допускается сгибать под углом до 180 градусов. Алюминиевую панель обрабатывают различными способами — режут, пилят, сгибают, вальцуют и пр.

Плиты отличаются повышенной устойчивостью к внешним факторам. Алюминиевые композитные панели устойчивы к коррозии, химическим воздействиям. Они не деформируются при давлении и ударах. Алюминиевая панель выдерживает резкие температурные колебания. Допускается использовать плиты в любых климатических условиях.

Алюминиевый композит обладает превосходными шумопоглощающими свойствами, имеет стильный и привлекательный вид.

Область применения алюминиевых сэндвич-панелей:

  • Плиты востребованы для обустройства выставочных павильонов или других временных демонстрационных объектов.
  • Реставрация старых зданий. Панели не оказывают дополнительной нагрузки на конструктивные части.
  • Используют для устройства вентилируемых фасадов, для внутреннего обустройства общественных зданий.
  • Материал укладывают на стены и потолки аэропортов, вокзалов, автомобильных салонов, кинотеатров, торговых центров.

Купите алюминиевые композитные панели любой толщины, позвонив по одному из контактных номеров в Москве. Уточнить цену на крупные объемы продукции также можно по телефону. Чтобы узнать больше о характеристиках материала, направьте запрос через онлайн-форму. Компания «Ремэкс» гарантирует минимальные сроки обработки заказа и быструю доставку алюминиевых панелей в Москве и Санкт-Петербурге.

С 1 июня офисы начнут работать в будние дни с 9:00 до 18:00 и в выходные в Москве и МО с 10:00 до 14:00 с возможностью посещения шоу-рума и оплатой наличными.
Подробнее о посещении шоу-рума.

Офисы на самовывоз работают с 10:00 до 18:00 в будние дни.

График работы в субботу — просим уточнять у наших менеджеров.

Для консультаций менеджеры доступны в будни с 9:00 до 18:00, в субботу с 10:00 до 14:00.

Алюминиевые композитные панели

Алюминиевые композитные панели (алюминиевый композит) de facto – конструктивные и технологические решения многослойных облицовок для связанных и навесных фасадных систем (НФС) путем комбинации в одном изделии двух и более материалов, в том числе композитных.

Наиболее наглядные и популярные примеры таких решений – металлокассеты (коробчатого типа) с внутренним заполнением плитой из вспененного термопласта (или базальтового волокна) и плоские многослойные листы, карточки с наружным (или наружным и внутренним) слоем из алюминия и заполнением вспененным полимером по типу «сэндвич». Фиксация заполняющего материала в металлокассетах преимущественно выполняется склеиванием специальными адгезионными составами, в алюминиевых «сэндвич» панелях – склеиванием и опрессовкой, что позволяет снизить риски расслоения комбинированной облицовки во время эксплуатации при изменениях температурно-влажностного режима из-за разного температурного расширения металла и полимера.

Композит для фасада — кассеты и плоские облицовки

Комбинированный композит в оболочках НФС – металлокассеты или сэндвич панели – благодаря наличию внутреннего слоя из тепло- и звукоизолирующего материала повышает эксплуатационные свойства фасадной системы, но имеет больший удельный вес и цену, чем аналоги без утеплителя. Более высокие прочностные характеристики у композита в виде кассет, но в алюминиевых композитных панелях типа сэндвич внрутренний слой вспененного полимера защищен с двух сторон алюминиевым листом, что на порядки снижает риски накопления влаги в материале с соответствующими негативными последствиями.

Профилирование плоских карточек композита из листа в форму «открытой» коробки позволяет создавать визуально объемные элементы фасадной облицовки, но эстетический вид по факту является исключительно сопутствующим. Главной и определяющей целью формирования композита в виде кассеты было и остается усиление модуля упругости и прочности на изгиб облицовки за счет образования ребер жесткости по периметру. Попутно кассетный стальной композит или алюминиевые композитные панели за счет слоя вспененного материала приобретают более высокие теплозащитные и звукоизоляционные характеристики, хотя растет и цена облицовки.

В целом пакет прочностных характеристик и сэндвич-стальных, алюминиевых композитных панелей, и композщитов в форме кассет определяется материалом и толщиной листа (двух листов в сэндвич конструкциях), которая для стали может быть в пределах 0.5 – 2 мм, нержавеющих марок – 0.6 – 1.1 мм, для алюминиевых сплавов – 0.8 – 2 мм, сплавов цинка и титана – 0.7 – 1 мм, меди, латуни – 0.7 – 1.5 мм.

Снижение веса композитных панелей и композитов кассет в фасадах возможно в случае производства с просечками, перфорацией, применением заполняющего материала с меньшей плотностью и т.д.

Комбинированный композит с металлической оболочкой в НФС

К преимуществам заполнения комбинированного композита — стальных, алюминиевых панелей или кассет вспененными полимерами относят усиление теплозащиты и звукоизоляции фасада в целом. На практике в случае систем с вентилируемой воздушной прослойкой (зазором) дополнительное утепление внешнего экрана не приводит к повышению теплоизоляционных свойств НФС, а рост индекса изоляции от воздушного шума незначительный из-за несущественного увеличения поверхностной массы оболочки. В то же время, для объектов с пожарной нагрузкой более 1000 МДж/м2 вообще запрещено применение кассет с заполнением композитными материалами, в зданиях I — III степеней огнестойкости нужно выбрать НФС с материалами экранов групп горючести не выше Г1 и которые не распространяют горение, зданиях классов функциональной пожарной опасности Ф1.1 и Ф4.1 – только НФС класса К0 с применением негорючих материалов в облицовках и теплоизоляции.

Дополнительно следует отметить, что письмо Минрегиона РФ от 12.01.2011 № 148-ИП/08 запрещает применение композитов в кассетах или сэндвич панелях, если они не прошли натурные огневые испытания по требованиям ГОСТ 31251-2008 в составе этих кассет, причем если композиты наполнения относится к группе горючести Г1, то подрядчик или заказчик обязан провести дополнительные экспресс-испытания.

Стальной композит — кассеты и сэндвич панели для НФС

Металлокассеты и сэндвич панели для оболочек НФС изготавливают из нержавеющих марок стали, тонколистовой оцинкованной стали (ГОСТ Р 52146-2003, ГОСТ Р 52246-2004), углеродистой, низколегированной стали (ГОСТ 19903-2015 и др.) с защитными антикоррозионными и декоративными покрытиями на производственных линиях.

Производство (изготовление) кассет в Москве или другом городе страны может осуществлять подрядчик, проектирующий и устанавливающий НФС на объекте, а многослойных панелей — завод изготовитель по размерам подрядчика, но в обоих случаях для изготовления используются материал производителя листового проката. Так, Ruukki Construction работает с прокатом SSAB Europe, а в нашей стране с прокатом НЛМК, ММК, Северсталь и др., т.е. по сути, является промежуточным звеном между подрядчиками и производителями проката, цена продукции которых дает старт ценам на рынках.

Как комбинированный композит, стальные кассеты и сэндвич панели со вспененным полимером имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к ветровому подпору, механическим воздействиям, при исполнении из нержавеющей или оцинкованной стали — атмосферной коррозии и эрозии, долговечны. В сравнении с кассетами и сэндвич панелями — композитом из цветных металлов, стальные имеют небольшую стоимость и отличаются меньшим коэффициентом температурного расширения. Поэтому при монтаже стальных штучных элементов оболочек их крепят к подсистеме открытым и закрытым способом, формируя для крепежа отверстия овальной или круглой формы большего размера из расчета 1-1.5 мм/м модуля, чтобы компенсировать температурное расширение элемента.

Алюминиевые композиты для НФС

Удельный вес квадратного метра алюминиевый кассеты с покрытиями не более 3 кг, алюминиевой сэндвич панели – 5 кг и на сегодня это, пожалуй, одна из самых легких облицовок НФС, включая композиты и деревянный сайдинг. При небольшом удельном весе кассеты за счет ребер жесткости, а панели благодаря слоистой структуре отличаются высокой устойчивостью к ветровым нагрузкам, механическим повреждениям, а материал даже при нарушении защитного покрытия самопассивируется и практически не подвергается атмосферной коррозии. Заявленная на композитные панели цена, как правило, определяется не столько стоимостью материалов, сколько эстетикой внешнего вида изделий и брендом производителя.

В целом срок службы алюминиевых комбинированных композитов ограничивается не долговечностью материала, а потерей эстетических свойств облицовки, что происходит после нарушения целостности защитно-декоративных покрытий при атмосферной эрозии или механическом воздействии. Причем вопреки распространенному мнению коррозия алюминия здесь играет не определяющую роль, а риски электрохимической коррозии из-за возникновения гальванической пары алюминий — стальная подсистема полностью нивелируются креплением с хромовым покрытием.

Комбинированный композит из цинковых сплавов

На текущий момент цинковый композит – один из самых дорогих по себестоимости и отпускной цене вид облицовки НФС и в пределах нашего рынка основные объемы изделий по каталогу поставляются RHEINZINK Group из Германии, причем в ассортименте производителя готовые альбомы технических решений для кассет и панелей прямоугольной, квадратной, ромбической формы – гладких, выпуклых, с просечками, перфорацией, гнутьем и пр.

Цинковая кассета или панель — композит высокого качества, имеет линейное расширение не более 2,2 мм / м х 100 К в направлении прокатки и не более 1,7 мм / м х 100 К в перпендикулярном направлении, т.е. при повышении температуры изделия от -20 до + 30 градусов метр сплава вдоль прокатки увеличится всего на 1.1 мм, что практически нивелирует риски расслоения «сэндвича» и дает возможность выполнить монтаж отделки открытого типа с минимальными технологическими зазорами.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector