Бестраншейная прокладка канализации пневмопробойником - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
311 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бестраншейная прокладка канализации пневмопробойником

Прокол пневмопробойником под узкой дорогой для малых труб

Прокол под дорогой пневмопробойником выполняется при необходимости подземной прокладки труб и кабелей в грунтах средней и малой плотности на небольшие расстояния – от 5м до 15 м. В отличие от прочих технологий подземной прокладки эта не требует возведения подпорных стенок и использования крупногабаритных механизмов. Такой метод позволяет относительно быстро выполнить подземную прокладку коммуникаций под ж/д и автодорогами, улицами, проспектами, небольшими земельными участками, под строительными объектами на подземных уровнях.

Как работает пневмопробойник (ПБК)?

ПБК, или «крот» – пневматическое оборудование ударного действия, предназначенное для пробивания прямолинейных скважин в грунтах I-III категории.

Внешне представляет собой обтекаемый цилиндрический корпус с конусным наконечником, размещённым внутри воздухораспределительным механизмом и свободно двигающимся ударником. Движущей силой выступает сжатый воздух, подаваемый от стационарного или мобильного компрессора через шланг, подсоединённый к «кроту» и идущий внутри прокладываемой трубы. При выборе компрессора обязательно учитывается мощность самого пневмопробойника: чем она выше, чем мощнее должен быть компрессор.

Перед запуском «крота» подготавливают стартовый и приёмный приямки длиной 1,5-2м и шириной 0,5м. В стартовый размещают специальный регулируемый в трёх плоскостях лафет, на который помещают ПБК с присоединённой к нему ПЭ трубой, не имеющей выступающих частей. Использование трубы допускается целиковыми длинными или модульными короткими плетями, соединёнными внутренними муфтами. После подготовки выполняется юстировка оборудования в сторону приёмного приямка начинается прокладка.

Функционирование ПБК осуществляется по двухтактному принципу:

• Такт I – под воздействием ударника зубило с закреплённой к нему головкой разбивает и уплотняет землю. В зависимости от мощности установки энергия удара может колебаться от 6кгс/м до 130кгс/м.

• Такт II – происходит продвижение корпуса установки по направлению к приёмному приямку. Обратному ходу оборудования препятствует возникающая между землёй и внешней поверхностью ПБК сила трения. В неоднородных почвах на пути движения снаряда могут возникать препятствия в виде камней. В этом случае движение корпуса установки прекращается до тех пор, пока преграда не будет разбита зубилом. Совершая возвратно-поступательные движения, «крот» продвигается прямолинейно, проходит заданный отрезок пути и оказывается в приёмном приямке, где его отсоединяют от уже проложенной трубы. Прокол под дорогой пневмопробойником выполнен.

Бестраншейная прокладка кабелей и труб: важные нюансы

Пневмоударная технология подземной прокладки коммуникаций имеет свою специфику в силу неуправляемости «крота» при полном вхождении в толщу почвы. Задать точный курс движения снаряда можно, осуществляя его запуск со стартового устройства.

На прямолинейность движения в почве влияет длина корпуса снаряда, однородность грунта, степень его промерзания, глубина прокладки. Причинами отклонения от первоначального пути могут стать пустоты, остатки построек, мерзлота почвы, твёрдые включения фракцией свыше 12см, корни растений, инженерные конструкции и т.п. В грунтах с малым сцеплением и повышенным водонасыщением данная технология не применяется. Если ПБК на своём пути встречает непреодолимые препятствия, устройство меняет направление движения на обратное и возвращается в стартовый приямок. Для того чтобы расширить диаметр скважины, его оснащают специальным съёмным расширителем и выполняют перезапуск.

Бестраншейная прокладка кабелей и труб с использованием «крота» должна проводиться на определённой глубине. Принято считать, что минимальная рабочая глубина должна соответствовать 10 диаметрам ПБК. Такое требование объясняется тем, что снаряд не выталкивает грунт из создаваемой скважины, а уплотняет его вокруг своего корпуса. На скорость движения устройства влияет как вид почвы, так и его размер. В среднем этот показатель для снаряда без расширителя варьируется от 30м до 40м в час. При этом оказывается выдавливающее усилие в пределах 0,75-25кН. Пневмоударная технология считается чистой, так как в процессе прокладки не используется бентонит, служащий в других технологиях промывочной жидкостью, а также за счёт небольшого размера приямков наносится минимальный урон ландшафту и почве.

Предложение от компании «ЛИДЕР-ГНБ»

Имея внушительный опыт выполнения земельных работ, компания «ЛИДЕР-ГНБ» готова выполнить прокол под дорогой пневмопробойником в самых сложных условиях. Наши специалисты приедут на Ваш объект, проведут все необходимые замеры и расчёты и предложат оптимальный план выполнения работ. Более детально вопрос можно обсудить в телефонном режиме.

Пневмопробойники

– Пневмопробойники

  • Пневмопробойник реверсивный ИП-4610 от 171 758 р. Диаметр: 60 мм
    Длина: 1200 мм
    Скорость: 0,75 м/мин
  • Пневмопробойник реверсивный ИП-4605А от 329 727 р. Диаметр: 95 мм
    Расширитель: 180 мм
    Длина: 1500 мм
    Скорость: 0,9 м/мин
  • Пневмопробойник реверсивный ИП-4603А от 426 899 р. Диаметр: 130 мм
    Расширитель: 200 мм
    Длина: 1500 мм
    Скорость: 0,8 м/мин
  • Реверсивный пневмопробойник СО-134А от 732 465 р. Диаметр: 155 мм
    Расширитель: 245 мм
    Длина: 1700 мм
    Скорость: 0,5 м/мин
  • Реверсивный пневмопробойник CO-144A от 213 909 р. Диаметр: 70 мм
    Расширитель: 100 и 120 мм
    Длина: 1350 мм
    Скорость: 0,8 м/мин

– Ударные машины для забивания стоек и столбов

  • Пневмоударная машина СО-166 от 1 310 394 р. Забивание труб: Ø 630 мм
    Длина труб: до 40 м
    Масса: 370 кг
  • Пневмоударная машина СО-166M от 1 585 989 р. Забивание труб: Ø 630 мм
    Длина труб: до 40 м
    Масса: 370 кг
    — со спецоснасткой
  • Пневмоударная машина М 200 от 2 254 806 р. Забивание труб: Ø 820 мм
    Длина труб: до 40 м
    Масса: 700 кг
    — со спецоснасткой
  • Пневмоударная машина М 400 от 4 413 555 р. Забивание труб: Ø 1420 мм
    Длина труб: до 40 м
    Масса: 1800 кг
    — со спецоснасткой

– Комплекты для бестраншейной прокладки

  • Комплекс для бестраншейной замены коммуникаций МПС-01 2 070 837 р. Комплекс оборудования для бестраншейной замены труб предназначен для замены старых канализационных труб из хрупких материалов (керамика, асбоцемент, бетон) на полиэтиленовые трубы диаметром 225 мм без разрушения дорожного покрытия и канализационного колодца.
  • Комплекс для бестраншейной замены коммуникаций МПС-01.01 2 289 149 р. Комплекс оборудования для бестраншейной замены труб предназначен для замены старых канализационных труб из хрупких материалов (керамика, асбоцемент, бетон) на полиэтиленовые трубы диаметром 315 мм без разрушения дорожного покрытия и канализационного колодца.

Устройство пневмопробойников

Пневмопробойник – это устройство продолговатой цилиндрической формы, внутри которого размещен ударный механизм, приводимый в действие силой сжатого воздуха, нагнетаемого подключаемой пневматической установкой. Под действием ударов корпус пневмопробойника начинает движение сквозь грунт. Поскольку эффективность такого механизма не связана с ориентацией в пространстве (топливо не используется), пневмопробойники одинаково легко могут пробивать грунт в вертикальном, горизонтальном или наклонном направлении. На фронтальное окончание корпуса агрегата устанавливается сделанная из твердой стали ступенчатая насадка. Диаметры насадок могут быть различными, это зависит от мощности пневмопробойника и от размера отверстия, которое необходимо пробить. Пневмопробойники допускают применение дополнительно устанавливаемых расширителей, такая возможность позволяет при повторном проходе увеличить диаметр отверстия без необходимости использования более мощных установок. Оснащение установки реверсом позволяет изменить направление ударов на противоположное, после чего движение машины происходит в обратную сторону, такая опция позволяет применять пробойники для пробивания несквозных отверстий, например при устройстве свайных опор фундаментов, изготовления сплошных и пустотелых свай внутри грунта.После прохода вперед реверс позволяет вернуть машину назад в исходную точку на поверхности. Важнейшим моментом является запуск машины в грунт и точное прицеливание. От этого зависит, в каком направлении будет двигаться машина, возможности корректировки ее траектории после запуска не предусмотрено. Применение специальных стартовых устройств позволяет повысить правильность позиционирования и точность прицеливания, следовательно и точность прохода в грунте. Универсальные стартовые механизмы позволяют осуществлять позиционирование и прицеливание не только в горизонтальном, но и в наклонном и вертикальном направлении. Для повышения точности проходки применяют удлинители, которые минимизируют возможные отклонения пневмопробойника от траектории. Для обеспечения эффективной и бесперебойной работы необходимо чтобы все трущиеся детали ударного механизма были постоянно смазаны, для этого применяют специальные масленки, присоединяемые между машиной и компрессором и в процессе работы смазывающие детали агрегата. Сжатый воздух подается в пневмомеханизм по гибкому шлангу, длина которого обычно не превышает 25 м. Длина прохода пробойника т.о. зависит от длины шланга, при наличии мощного нагнетателя воздуха и отсутствии потери давления при подаче воздуха, шланг может быть значительно удлинен, технических ограничений для ударного механизма в части длины беспрерывного прохода не установлено. Поскольку ударная сила имеет векторную направленность, пневмопробойники можно применят в близи зданий и уже имеющихся коммуникаций, диаметр деформацийкак правило, не выходит за пределы пяти диаметров скважины. В обычных условиях длина прокалываемых горизонтальных скважин не выходит за пределы 60 метров, вертикальных – за пределы 25 метров. Основная причина появления подобных ограничений это сложность прицеливания, чем больше длина прохода, тем сложнее обеспечить точное попадание в зону выхода, поскольку пробойники не имеют механизмов корректировки направления движения.

Применение пневмопробойников

Основной сферой применения пневмопробойников является бестраншейнай прокладка подземных инфраструктурных сетей и коммуникаций (труб, кабелей, водопроводов, газопроводов, электросетей). Бестраншейная прокладка применяется для выполнения проходов под дорогами и улицами (прокол под дорогой), железнодорожными путями, зданиями, парками, скверами.Широкое распространение технология «прокола под дорогой» получила в период масштабной газификации жилого сектора нашей страны. Пробивка грунта в горизонтальных плоскостях и с небольшим отклонением выполняется за один проход без применения расширителей, при необходимости расширения скважины допускается применение расширителей при повторном и последующих проходах. Применение расширителей при первом проходе в нарушение технологических предписаний приведет к отклонению пневмопробойника от траектории и возможно к заклиниванию машины в породе. Попытки откопать установку сведут на нет всю экономий от ее применения и возможно вызовут немалые дополнительные расходы, несопоставимые по стоимости с самой установкой, и иногда придется просто оставить пневмопробойник под поверхностью. Профессионалы часто применяют пробойники для создания в грунте горизонтальных, вертикальных или наклонных (если плотность грунта это допускает) набивных свай.На первом этапе прибивается направленная скважина. Пробитые установками скважины заполняют бетоном, и при повторном проходе пневмопробойником бетон вдавливается в поверхность скважины. Скважина вновь заливается бетоном, который вновь утрамбовывается в уже забетонированные стенки скважины пробойником. Такой метод позволяет получить полую бетонную колонну необходимого диаметра. После получения колонны ее можно залить бетоном, провести армирование и забетонировать, или оставить полой, если это требуется. На территории России безоговорочным лидером являются агрегаты украинского производства ИП4603А, ИП4605А, ИП4610 завода Нова Тек (Одесский завод СОМ). Их слабым местом является реверсивный механизм, который при постоянном использовании приводит к быстрому износу ударного механизма. Этот недостаток компенсируется общей стоимостью и недорогими запасными частями. Технически более продвинутыми являются модели Grundomat немецкого производителя Tracto-Technik, их называют земляными ракетами. Такие пневматические пробойники оснащены корончатой головкой, позволяющей повысить точность движения в грунте. Буровой диаметр этих машин достигает 180 мм, вес – 260 кг. Повысить эффективность позволило оснащение двумя передними передачами, которые позволяют регулировать частоту ударов. Невероятным кажется применение локационных устройств на установках Grundomat, которые позволяют отслеживать местоположение под поверхностью и контролировать ход движения. Плюсом Grundomat от Tracto-Technik является легкость сервисного обслуживания, все работы могут быть выполнены на строительной площадке. Еще одной новинкой благодаря мощности и надежности пневмопробойников Grundomat стала возможности их применения для ремонта трубопроводов из чугуна. Отслуживший свой срок труба разрушается пробойником, и ее остатки уплотняются в окружающий грунт и одновременного на ее место протаскивается новая труба. Особенностью техники Tracto-Technik является то, что произведенные ей пневмопробойники адоптированы для работы в холодных климатических условиях.

Пневмопробойник. Бестраншейная замена труб

Работы по прокладке новых или модернизации действующих подземных трубопроводов в условиях плотной городской застройки или вблизи транспортных магистралей всегда является серьёзной проблемой. Производить такие работы бестраншейным способом возможно только с использованием пневматических пробойников.

Принцип работы

Технология использования пневмопробойника заключается в следующем:

  1. Через установленные промежутки (их длина определяется диаметром подземной траншеи и составом грунта) выполняются вертикальные скважины необходимой глубины и диаметра.
  2. Ударное устройство, оснащённое приспособлением для затягивания труб, вводится в подготовленную скважину. Её называют лидирующей, причём диаметр скважины может равняться диаметру трубы, а может быть, и несколько меньше её.
  3. Пневмопробойник, постоянно получая ударные импульсы от компрессора, постепенно продвигается по каналу вперёд, увлекая трубу за собой.
  4. Для наращивания длины труб применяют соединительные муфты, после чего продолжают прокладку. В зависимости от условий прокладки и технических характеристик пневмопробойника может быть полностью подготовлен к монтажу и весь участок трассы.

Такой способ имеет ряд очевидных преимуществ:

  • Сокращается общая трудоёмкость работ;
  • Исключается потребность в прочих конструкциях (дополнительных механизмах, опорах и т. д.);
  • Пневмопробойники обладают свойством реверсирования – изменения угла или направления прокладки трубопровода. Это даёт возможность использования рассматриваемой технологии на участках лесных массивов и уже имеющихся подземных коммуникаций;
  • Все ударные нагрузки, которые возникают при работе устройства, полностью воспринимаются внутренней поверхностью траншеи и не воспринимаются другими предметами или объектами, расположенными в зоне прокладки;
  • Устройства могут использоваться не только для прокладки, но и для извлечения из грунта заменяемых труб.

Существующие конструкции пневмопробойников позволяют эффективно использовать их для прокладки подземных трасс длиной до 60 метров в грунтах любой сложности, исключая скальные, насыщенные водой и мёрзлые. Важно, что в зимнее время технология вполне пригодна для работ, если глубина прокладываемой траншеи превышает глубину сплошного промерзания. Диаметр прокладываемых труб может находиться в пределах 70…450 мм, при этом материал труб – сталь или асбоцемент – значения не имеет. Меньшие диаметры труб соответствуют условиям пробивки глухих или сквозных скважин, а максимальные – работам по извлечению ранее проложенных участков труб.

Диаметр скважины может изменяться в ходе её прокладки, с этой целью пользуются специальными расширителями.

Устройство пневмопробойника

Устройство представляет собой перемещающийся в толще грунта сигарообразный механизм, который включает в себя следующие элементы:

  1. Корпус, изготавливаемый из прочной конструкционной стали марок не ниже 35ГС или 40Г2.
  2. Наковальню, которая состоит из двух частей – внутренней цилиндрической и ударной, заканчивающейся рабочей насадкой в виде конуса.
  3. Ударник, воздействующий на наковальню.
  4. Амортизатор, который изготавливается из высокоуглеродистой рессорно-пружинной стали, и воспринимает при работе пробойника все возникающие вибрационные нагрузки.
  5. Обратный клапан, прикрепляемый к корпусу с противоположной от ударника стороны, и предназначенный для стравливания избытка воздуха в корпусе.
  6. Шланг высокого давления, служащий для подачи сжатого воздуха во внутреннем рабочем пространстве корпуса.

Все конструктивные элементы пневмопробойника рассчитываются на ударные нагрузки до 1300…1500 кН∙м, при создаваемом внутри корпуса рабочем давлении до 6…8 атмосфер. Основные технические характеристики наиболее распространнённых типоразмеров пневмопробойников следующие:

  • Внешний диаметр корпуса устройства, мм – 70…240;
  • Предельный расход сжатого воздуха, м 3 /мин – 0,8…8,0;
  • Частота ходов ударника, мин -1 – 400…200;
  • Производительность при проходке скважин, м/ч – 40…60.

Кроме собственно пробойника, для практического применения рассматриваемого способа прохождения подземных траншей необходимы также стартовые устройства, которые создают необходимые условия для последующего внедрения ударника в грунт, и устройства для фиксации корпуса агрегата к стенкам траншеи. Функциональность пневмопробойника увеличивается, если в комплект к нему идут различные формы насадок и удлинителей. Они могут быть в виде усечённого конуса, с отверстиями для увлажнения грунта, снабжённые кольцевыми ножами, производящими подрезку грунта в местах его прокалывания, с приварными заглушками, которые исключают попадание грунта внутрь корпуса агрегата и пр. В комплект инструмента обязательно входит удлинитель – заострённая с одного торца штанга из прочной стали типа 60С2 или 50ХФА, которая обеспечивает точное направление прокладки траншеи, и корректирует направление перемещения пневмопробойника. Удлинитель вставляют в проколотое отверстие, когда его длина более чем вдвое превышает диаметр корпуса пробойника.

Как выбрать типоразмер пневмопробойника?

Исходными данными для расчёта служит значение усилия прокалывания грунта Р, которое устанавливается в зависимости от наибольшего радиуса поперечного сечения скважины R, предела временного сопротивления грунта σв, степени пористости грунта u, массы одного погонного метра трубы М, и длины прокладываемого участка трубопровода L.

Для расчёта пользуются формулой

Первая составляющая зависимости учитывает усилие для внедрения пневмопробойника в грунт, а вторая – сопротивление перемещению корпуса в пробитом канале. Для более тяжёлых, глинистых грунтов значение числового коэффициента перед второй составляющей устанавливают по максимуму.

В качестве ориентировочных данных можно принимать, что для труб диаметром 350…400 мм усилия внедрения пневмопробойника находятся в пределах 800…2000 кН, а для труб диаметром 200…300 мм – соответственно 300…900 кН.

Зная рабочее давление, развиваемое компрессорной станцией, длину шланга и его диаметр, можно подсчитать фактическое давление на грунт, которое будет оказываться работающим пневмопробойником, после чего выбрать подходящую модель агрегата.

Эффективность функционирования механизма усиливается, если при прокладке использовать нажимные насосно-домкратные установки. С этой целью в готовый под пневмопробойник котлован или приямок на общей раме устанавливают два гидродомкрата усилием не менее 60% от определённого по формуле, включают штоки перемещения попеременно, то на прямой, то на обратный ход. В результате получается стартовое углубление, в которое и вводится силовая головка пневмопробойника. После этого устройство можно эксплуатировать самостоятельно.

Организация работ с пневмопробойниками

Перед началом работ подготавливают рабочие котлованы. Их в идеале должно быть три: приёмный, конечный и контрольный (промежуточный). Последний потребуется для визуального контроля правильности перемещения пневмопробойника с трубами. При наличии тепловизора контрольный приямок можно не обустраивать.

Перекос пневмопробойника возможен при работе в мёрзлом грунте, при использовании искривлённого инструмента, а также при деформации наковальни относительно центра ударника. В этом случае возможно заклинивание устройства. В таких ситуациях работы приостанавливают, а извлечение пневмопробойника производят либо реверсированием подачи сжатого воздуха, либо временной (на несколько часов) приостановкой работ. За этот период напряжения в грунте релаксируются, а корпус механизма остывает, уменьшаясь в размерах. Силы трения ослабевают, и устройство, в зависимости от вида проблемы, можно либо извлечь из пробитой траншеи, либо запустить вновь, скорректировав направление перемещения ударника при помощи удлинительной штанги.

Указанные негативные явления не возникают, если проходка ведётся в диапазоне температур окружающего воздуха либо до -5 ° С, либо при отрицательных температурах ниже -15 ° С. Относительная влажность воздуха в районе применения пневмопробойника не должна быть более 80%.

Рекомендуются следующие глубины проходки подземных коммуникаций с применением пневмопробойников:

  • При диаметре траншеи до 130 мм – до 1,2 м;
  • При диаметре траншеи до 200 мм – до 1,6 м;
  • При диаметре траншеи до 300 мм – до 2,2 м;
  • При диаметре траншеи свыше 300 мм – до 2,6…3,0 м.

Среди отечественных производителей пневмопробойников стоит отметить устройства, производимые компанией «Техмаш». Их размерный ряд и цены на агрегаты приводятся ниже.

  • Модель ИП-4610 (энергия удара 15 Дж, диаметр 60 мм) – 155000 руб.;
  • Модель СО-144А (энергия удара 46 Дж, диаметр 71 мм) – 195000 руб.;
  • Модель ИП 4605 (энергия удара 110 Дж, диаметр 95 мм) – 300000 руб.;
  • Модель ИП 4603 (энергия удара 250 Дж, диаметр 140 мм) – 390000 руб.;

Пневмопробойники

Пневмопробойник позволяет проложить водо-, газопровод, канализацию, ирригационную систему, оптоволоконный и др. кабель через небольшое отверстие, которое проделывают под зданием, проезжей частью. Прокладка трубопровода с помощью пневмопробойника дает возможность быстро преодолеть препятствия на небольших расстояниях. При этом ландшафт и чистота улицы совершенно не страдают.

Пневмопробойники HammerHead® – это топовая продукция, которую выбирают потребители с высокими запросами к качеству изделий. На выбор представлены более 20 моделей диаметром 44-203 мм, с которыми можно работать по грунтам различных типов.

Видео

Конструкция
Для изделий данного бренда характерно применение максимально крупных моноблочных ударников из тех, что используют в индустрии. Пневмопробойники HammerHead® отличает прочный и долговечный корпус, превосходящий по этим параметром продукцию конкурентов.

Низкие затраты на эксплуатацию
Количество рабочих элементов в конструкции пневмопробойников бренда меньше, чем в аналогах других производителей. Следовательно, они меньше подвержены поломкам. При этом ремонт изделий HammerHead® обойдется на 80% дешевле.

Простота функционирования
Прокладка труб пневмопробойником – быстрый и простой процесс, который с одинаковой легкостью можно осуществить в любых полевых условиях.

Максимальное рабочее давление
Высокие производственные показатели HammerHead® достигает за счет того, что изделия работают с максимальным для индустрии давлением в 7,6 бар.

Удобство использования
Эксплуатировать пневмопробойники HammerHead® чрезвычайно легко. Для управления не нужна спецподготовка, поэтому работать с ними может человек с минимумом опыта. Этим изделия HammerHead® отличаются от альтернативной техники для прокладки коммуникаций без траншей.

Техническая поддержка, услуги, команда
Компания HammerHead® – это мировой лидер в производстве и обслуживании новейшего оборудования для бестраншейной прокладки коммуникаций. На протяжении нескольких десятилетий компания поддерживает качество своих изделий на уровне максимально высоких мировых стандартов. Для клиентов компания предлагает техподдержку и квалифицированное обслуживание в дилерской сети.

RH — Replaceable Head (заменяемая головка), SR- Screw Reverse (винтовой реверс), PP — Power Port, AH — Active Head, CAT — Catamount, SW -Sidewalker

Бестраншейная прокладка пневмопробойником HammerHeadMole® сводит к минимуму финансовые и трудозатраты на проектирование, проведение экспертиз, создание траншей, уборку, восстановление ландшафта. При прокладывании труб или кабеля прокол пневмопробойником экономит время, а проложенный метр имеет гораздо меньшую стоимость, чем при альтернативных методах.

Все работы проводят на малой площади. Если необходимо проложить коммуникации на большие расстояния, используют метод стежков: подготавливают небольшие траншеи, которые соединяют проколами. Данный метод позволяет прокладывать в среднем 100-120 м коммуникаций в день. При этом работу выполняет бригада из 3 человек.

Оптимальное решение для сложных задач

Преимущества пневмопробойников HammerHeadMole®

Закрепленный задний упорный стержень. Уникальная разработка бренда, благодаря которой с устройством удобно и быстро работать. Нагрузка на опору достигает 200%, однако данный пневмопробойник остается наиболее безопасным среди устройств аналогичного уровня.

Кольца для компенсации износа. Повышают производительность, износостойкость конструкции за счет уменьшения контакта между металлическими элементами.

Реверс PowerPort ® . Для того чтобы направление работы устройства случайно не изменилось при прокладке, изготовитель создал реверс на четверть оборота. Это позволяет пневматически фиксировать направление работы. Технология защищена патентом.

Пневмопробойник Catamount

Эффективный и современный пневмопробойник-«крот». Устройство демонстрирует отличную работоспособность, надежность и мощь на различных грунтах и в максимально сложных условиях. Для этого инструмента изготовитель разработал уникальную технологию SmartHead, благодаря которой его отклонения в грунте сведены к минимуму.

Износ частей устройства при возвратно-поступательных движениях также минимален из-за отсутствия в нем механических пружин. Между тем как именно данные элементы чаще всего приводят к отказу работы в аналогичных инструментах других производителей. В Catamount изнашиваться попросту нечему.

Для увеличения прочностных качеств и долговечности устройство оснащено более надежным корпусом. А для работы в наиболее твердых грунтах изготовитель создал возвратно-поступательную головку, работающую по технологии перфораторов вертикального бурения.

Для того чтобы обучить работника обращению с пневмопробойником, достаточно короткого времени.

С помощью устройства можно создавать скважины в грунте диаметром 44–203 мм, максимальная длина прокола — 15 м, для продолжения работы понадобится промежуточная траншея. Стартовая и приемная траншеи по своей глубине должны превышать диаметр инструмента не менее чем в 10 раз. В частности для работы 76-миллиметровым устройством необходимо две траншеи глубиной 762 мм.

Для неуправляемого прокола необходимы только пневмопробойник необходимого размера и воздушный компрессор. После подготовки траншей устройство подключают к компрессору и размещают его на дне стартовой траншеи. Пневмопробойник должен быть направлен точно на приемную траншею.

После начала работы пневмопробойник под давлением воздуха из компрессора создает прокол параллельно поверхности грунта. После завершения прокладки скважины в ней размещают трубу. По диаметру она должна быть меньше скважины. Инструмент проходит в минуту в среднем 30,5 см. Однако точные показатели могут отличаться на различных грунтах.

Создание скважин посредством промежуточных траншей

При прокладке коммуникаций с помощью пневмопробойников легко можно одолеть и большие расстояния. Для это используют метод стежков с несколькими промежуточными траншеями. Их располагают в 9–15 м друг от друга точно по маршруту прокладки.

Принцип работы тот же, что и с двумя траншеями. Оператор последовательно пробивает скважины от траншеи к траншее, а подрядчик прокладывает трубопровод или кабель. Следует соблюдать единую глубину прокладки, а пневмопробойник обеспечит высокую точность пробивки скважин.

Данный способ по праву считают наиболее выгодным и оптимальным с точки зрения трудовых, временных и финансовых затрат на прокладку. При этом ландшафт практически не страдает.

Где купить пневмопробойники HammerHead®?

Наша компания осуществляет продажу пневмопробойников HammerHead ® и другого оборудования для бестраншейной прокладки коммуникаций. Предоставляем официальную гарантию и услуги по техническому обслуживанию. По всем вопросам звоните: +7 (495) 637-66-22.

Бестраншейная прокладка канализации — особенности и преимущества

Н аиболее прогрессивным и эффективным способом подземного строительства коммуникаций без вскрытия грунта сегодня признана бестраншейная прокладка канализации. Благодаря этому методу становится возможной ее устройство под автотрассой, железнодорожным полотном, взлетно-посадочной полосой, водоемами или массивами зеленых насаждений.

Основные виды бестраншейной прокладки канализации

Технология бестраншейной прокладки коммуникаций включает следующие ее разновидности:

  • ГНБ – горизонтально направленное бурение. Скважина под заводку канализационной трубы изготавливается специальным буровым оборудованием;
  • бестраншейная прокладка канализации пневмопробойником. Метод рекомендован при монтаже труб диаметром до 400 мм и заключается в использовании давления сжатого воздуха;
  • микротоннелирование – способ обеспечивается продавливанием грунта с помощью специальной домкратной станции и позволяет сохранить поверхностный ландшафт при монтаже канализационных труб под землей.

Бестраншейная прокладка канализации

Эффективным методом бестраншейного восстановления трубопровода является санация. Технология подразумевает выполнение операции методом «труба в трубу», осуществляемой с уменьшением диаметра. При проектировании восстановления системы канализации необходимо предусмотреть места установки ревизий SML.

Особенности процесса горизонтально направленного бурения

1. ГНБ – бестраншейный способ прокладки канализации горизонтально направленным бурением начинается с проходки пилотной скважины. Подготовка процесса включает устройство котлованов на входе и выходе бура, установку бурового оборудования на точке забуривания и узла приготовления бурового раствора. Процесс происходит с отслеживанием траектории движения бура оператором локации.

Рабочим органом бурильной установки является бур, который проталкивается через толщу грунта усилием от вращающейся буровой штанги. Через ее продольный канал поступает бетонитно-полимерная смесь. Благодаря раствору укрепляются стенки скважины, охлаждается долото, обеспечивается вынос разрушенного грунта – шлама. Во время протягивания трубы бетонит значительно уменьшает сопротивление грунта, т. о. снижая усилие буровой машины на заведение трубопровода.

Горизонтально направленное бурение

2. Следующим этапом является расширение скважины. Буровым инструментом для данной операции является расширитель, который присоединяется к буровой штанге на место снятой буровой головки. Благодаря тяговому усилию и одновременному вращению расширителя створ расширяется ≈ на 25–30% от диаметра трубопровода. Процесс происходит при обратной проходке скважины по направлению к буровой установке.

3. Заключающим этапом горизонтально направленного бурения является протаскивание рабочей канализационной трубы в образовавшуюся скважину. При этом предварительно сваренная из нескольких элементов плеть трубопровода находится на противоположном от установки конце скважины. Ее закрепление на расширителе обеспечивает шарнирный оголовок. Затягивание трубы по проектной траектории происходит тяговым усилием буровой установки.

Горизонтально направленное бурение

Почему ГНБ предпочитают при бестраншейной прокладке коммуникаций

Универсальная бестраншейная прокладка труб канализации методом ГНБ позволяет монтировать систему канализации из стальных, чугунных или полиэтиленовых труб. Диаметр трубопровода, прокладываемого под землей на расстояние до 1000 метров, может достигать 1200 мм. Несомненными преимущества способа являются:

  • экономичность. По сравнению со стоимостью прокладки труб канализации бурошнековой проходкой такую же по длине трубу методом ГНБ можно проложить вдвое – втрое дешевле;
  • оперативность прокладки. Сроки выполнения аналогичного объема работ горизонтально направленным бурением занимают до 40% меньше времени по сравнению с другими методами бестраншейной прокладки;
  • система локации, используемая при ГНБ, позволяет контролировать направление и траекторию формирования скважины. Это преимущество становится особенно значимым при подземном строительстве в местностях, где под землей проходит множество коммуникационных линий, упущенных в проекте;
  • возможность прокладки канализационных трубопроводов на глубине до 25 метров;
  • использование ГНБ позволяет сохранить природно-экологический баланс, исключить негативное техногенное воздействие на фауну и флору в районе прокладки и не препятствовать бесперебойному транспортному потоку при проходе под трассой.

Установка горизонтально направленного бурения

Отличный результат бестраншейной прокладки канализации способом ГНБ обеспечивается тщательной инженерной подготовкой объекта, должным высоким уровнем профессионализма бригады бурильщиков, оператора локационной системы.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector