0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Брус это пиломатериал

Деревянный брус

Деревянный брус — это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения, длиной, многократно превышающей ширину.

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

  • ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
  • ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
  • ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»
  • ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные»
  • ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»
  • ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»
  • ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

  • Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
  • Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
  • Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не «крутило» и не «вело»;
  • Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
  • Профилирование — заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон «измеряется» кантами:

  • Двухкантный брус — обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
  • Трёхкантный брус — имеет три продольно обработанные поверхности;
  • Четырёхкантный — это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.

По структуре брусья подразделяют на:

  • Цельные — сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
  • Клеёные — составные из специально подготовленных досок (ламелей).

По рельефу поверхностей:

  • Простые (непрофилированные) — с ровными продольными пластями и кромками;
  • Профилированные — имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны — идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина — 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

  • Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
  • Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

  • Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
  • При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

  • Обычный, или естественной влажности (82-87%)
  • Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие — влажность до 22%, сырые — свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

  • Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
  • Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта — 375, ель — 445, сосна — 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород — 850 кг/м³, твердых лиственных пород — 1000 кг/м³.

Для сосны и дуба в сухом состоянии — 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат — изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин — поражений древогрызущими насекомыми — предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

  • Цельного бруса 40-80
  • Цельного профилированного 15-20
  • Клеёного 5-10

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам — для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) — 45 минут.

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница — 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

  • Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
  • Отличные теплоизолирующие качества — деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
  • Экологичный, «дышащий» материал — в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
  • Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
  • Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
  • Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
  • Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
  • Эстетичность внешнего вида.

Недостатки бруса из дерева

  • Необходимо защищать стены из непрофилированного бруса отделочными материалами, иначе велика вероятность попадания воды в швы между брусьями. Она вытеснит из древесных микропор воздух — естественный и самый эффективный утеплитель, значительно ухудшая теплоизолирующие свойства дерева.
  • Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
  • Анизотропия древесины — многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
  • Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха — их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С — из клеёной древесины.

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Конструкционные пиломатериалы

Конструкционные пиломатериалы – это обрезные и строганные пиломатериалы, обладающие гарантированными показателями прочности (ГОСТ 21554.5-78), предназначенные для возведения деталей несущих конструкций.

Перед обычной древесиной естественной влажности, конструкционные пиломатериалы имеют целый ряд преимуществ: благодаря конструкционным пиломатериалам существенно повышается точность сборки каркаса, упрощается и ускоряется процесс монтажа, и они не дают усадку.

Как следует из названия, конструкционные пиломатериалы широко используются при возведении зданий и сооружений по каркасной технологии. Они открывают широкие возможности для последующей наружной и внутренней отделки, прекрасно удерживают тепло, экономичны в эксплуатации и обладают повышенной плотностью (600-800).

К конструкционным пиломатериалам можно отнести брус, брусок, доски, которые в свою очередь могут быть как обрезными, так и строганными. Кроме того, к конструкционным пиломатериалам можно отнести обшивные пиломатериалы, используемые для внешней и внутренней обшивки стен, потолков, пиломатериалы для обустройства полов, а так же столярные погонажные изделия.

Брус – это пиломатериал, толщина которого составляет 100 и более миллиметров. Изготавливают брус из цельных бревен, или клееных досок. Брусья широко используются в строительстве: при возведении домов, сооружении каркасов зданий и сооружений, в производстве тары и в мебельной промышленности. Существует несколько видов бруса: профилированный брус (боковые стороны которого имеют форму шип-паз), оцилиндрованный брус (наиболее доступный и практичный материал для строительства бань, деревянных домов и беседок) и клееный брус (доски склеенные в пакеты, которые обладают повышенной влагостойкостью). По опиленности сторон различают: двухкантный брус , трёхкантный брус, четырёхкантный брус; по точности и стабильности размеров – калиброванный брус.

Брусок обрезной

Брусок обрезной – это пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной не превышающей толщины более чем в два раза. Очень часто обрезной брусок ошибочно путают с обрезной доской и рейкой. Бруски небольшого размера, используемые для крепления стекол, называют раскладкой. К наиболее популярным размерам обрезного бруска можно отнести 40×50 и 50×50 при длине от 3-х до 6-ти метров. Бруски изготавливают как из хвойных пород древесины, так и из твердых лиственных. Обрезной брусок может быть естественной влажности (до 18%) и сухой (влажность менее 12%).

Доска «Четверть»

Доска «четверть» – это облицовочный (обшивной) пиломатериал, используемый как для наружной обшивки зданий и сооружений, так и для внутренней отделки. Благодаря специальной четырехсторонней обработке, доска «четверть» и получила свое название. Основной отличительной особенностью доски «четверть» от деревянной вагонки и евровагонки, являет то, что у нее нет системы крепления «паз-гребень», а ее монтаж осуществляется внахлест, благодаря чему доски ложатся друг на друга ровно, обеспечивая при этом идеально ровную поверхность без каких либо щелей. Доска четверть широко используется при отделке бань и саун, загородных домов и веранд.

Обрезная доска 1-й сорт

Обрезная доска 1-й сорт – это пиломатериал, с размерами сечений от 16×8 до 250×100 миллиметров. Обрезные доски изготавливают из самых разнообразных пород древесины: из древесины хвойных пород (ель, сосна, лиственница), из древесины лиственных пород (береза, осина) и из твердых пород древесины (дуб и бук). В обрезной доске 1-го сорта отсутствует обзол, хотя по стандарту (ГОСТ 8486-86) небольшой обзол все же разрешен, но в минимальном кол-ве. Обрезные доски бывают сырые (влажность > 22%) и сухие (влажность +7 (963) 631-19-79
E-Mail: sale@pilomaterialy.moscow

Мы в соц. сетях

Страница в ВКонтакте

Страница в Facebook

Страница в Twitter

Страница в Google+

© 2020 Пиломатериалы в Москве — продажа пиломатериала со склада в Москве по низким ценам с доставкой.

В чем отличие доски от бруса?

Пиломатериалы – это продукция переработки различных пород древесины, который получают путем распиливания бревен на специальном оборудовании.

От того как было распилено бревно, пиломатериалы делятся в частности на обрезную доску и брус:

Что такое брус

Брус – это пиломатериал, ширина пласти которого больше его толщины не более чем в два раза. Если ширина бруса менее 100 мм – такой брус называют брусок.

Существует несколько разновидностей бруса: обычный пиленый, сухой строганный брус, клееный брус и профилированный брус. Как сухой, так и естественной влажности.

Клееный брус представляет собой склеенные между собой, предварительно отсортированные от дефектов древесины, высушенные и строганые доски-ламели. Затем брус профилируют.

Профилирование бруса представляет собой процесс его строжки при котором на обоих пластях выстрагиваются паз и шпунт, формирующий при монтаже бруса замок и обеспечивая плотное примыкание профилированного бруса (по аналогии со шпунтованной доской).

НаименованиеЕд.
изм.
Цена,
руб.
Фото
Брусок сухой строганый т. (40х40, 40х50, 50х50) х 3000 ммшт110; 130; 150
Брус т.100х100х6000ммм38200
Брус т.100х150х6000ммм38200
Брус т.150х150х6000ммм38200
Брус т.100х200х6000ммм38200
Брус т.150х200х6000ммм38200
Брус т.200х200х6000ммм38200
Брус профилированныйм3от 10500

Что такое доска обрезная

Доска обрезная – это пиломатериал с отношением ширины к толщине более двух раз. При этом доски имеют толщину до 100 мм.

В этом соотношении, толщина и ширина – главное отличие доски от бруса.

В зависимости от того как распилена доска, различают такие её типы: доска необразная, доска полуобрезная и доска обрезная, а также декоративные доски: евровагонка, имитация бруса, имитация сруба, доска пола шпунтованная и другие.

При строительстве в равной мере используют как доску, так и брус. Но эти материалы относятся к разным сферам применения.

НаименованиеЕд.
изм.
Цена,
руб.
Фото
Доска обрезная т. 25х( 100; 130; 150; 200 ) х 6000мм 2-3 сортм3от 4000
Доска обрезная т. 25х( 100; 130; 150; 200 ) х 6000ммм38200-8500
Доска обрезная т. 40 — 50х( 100; 130; 150; 200 ) х 6000мм 2-3 сортм34000-7500
Доска обрезная т. 40 — 50х( 100; 130; 150; 200 ) х 6000ммм38200

Различия между брусом и доской обрезной

Брус – очень прочный материал, используемый при сооружении несущих конструкций. Применяется в качестве опор при каркасном домостроении, балок перекрытия, мауэрлатов, стропил и лаг для пола. Бруски используются для контробрешетки.

Доска не обладает столь значительной несущей способностью, поэтому применяется в основном для настила полов и потолков, обрешетки кровли и стен дома.

Доска обрезная больших сечений, таких размеров, как 50*150 и 50*200 также используется в стропильных системах при устройствах кровель.

Использование декоративной доски позволяет облагородить дизайн помещения. Например, с помощью вагонки можно визуально увеличить высоту стен или ширину комнаты либо имитировать сруб с помощью блок хауса или имитировать брус с помощью рау хауса.

Доска и брус – анализируем и сравниваем материалы

Осваивая строительные технологии самостоятельно, многие сталкиваются с огромным, неизвестным ранее массивом информации. Вот почему нередко в профильных изданиях и в интернете задаются вопросы, такие как «Чем отличается брус от доски?» или «А какой брус бывает в продаже?».

И если для мастера ответы на эти и другие вопросы кажутся очевидными, то новичку приходится постигать все премудрости буквально «с азов». А чтобы изучение нового материала прошло легче, мы рекомендуем изучить эту статью.

Пиломатериалы могут иметь самую разную форму и размер

Деревянные строительные материалы

Дерево использовалось для постройки сооружений, пожалуй, с тех самых пор, как человек начал что-либо делать своими руками. Со временем многие строительные материалы эволюционировали, и только деревянные детали существуют практически в неизменном виде.

Схема распиливания бревна

Сегодня для возведения зданий и сооружений используются такие материалы:

  • Бревно – самая простая разновидность. Представляет собой древесный ствол, очищенный от веток, листьев и иногда – коры. В процессе обработки бревно может проходить калибровку и цилиндровку, и тогда его становится гораздо легче использовать при строительстве.
  • Пластина и четверть – соответственно, ½ и ¼ часть бревна. Применяются довольно редко, и чаще всего для сооружения несущих конструкций.

Пиломатериалы разной формы

Путем распиловки круглых бревен получают так называемые пиломатериалы:

  • Горбыль – наружный сегмент бревна, у которого обработке подвергается только одна сторона.
  • Брус – четырехугольная деталь, которая производится путем обрезки боковых поверхностей у круглой заготовки.

Обратите внимание! Существует условное разделение: пиломатериал толщиной до 100 мм называется бруском, а 100 мм и более — брусом.

  • Доска – относительно тонкий прямоугольный пиломатериал.

Именно доски и брусья на сегодняшний день используются максимально часто. Вот почему в нашей статье мы уделим особое внимание этим двум материалам.

Брус строительный

Свойства и классификация

Итак, начнем анализ со строительного бруса. Что же он собой представляет?

Брусовые детали — это заготовки, у которых ширина превышает толщину не более чем в два раза.

Брусья имеют квадратную и прямоугольную форму и делятся на такие разновидности:

  • Пиленые – самые дешевые и простые в производстве. Получаются в результате распиловки леса без дальнейшей обработки поверхности.

Обратите внимание! Стена из пиленых заготовок требует обязательной отделки. Для этого может использоваться вагонка, сайдинг, доска под брус и т.д.

  • Строганные – после распиловки подвергаются острожке. В процессе острожки боковые грани такого бруса тщательно выравниваются, и потому его можно использовать не только для возведения несущих конструкций, но и для отделки.

Разнообразие профилей и типоразмеров

  • Профилированные – являются одной из разновидностей строганных. Главное отличие профильного бруса заключается в том, что на верхней и нижней плоскости каждого бруска проделываются пазы, формирующие замок. При сборке сруба эти замки входят друг в друга, и обеспечивают надежное соединение деталей.

Большая толщина строительного бруса приводит к тому, что при высыхании он может достаточно сильно деформироваться.

У этой проблемы есть два принципиальных решения:

  • Проще всего удалить воду из древесины перед использованием деталей. Для этого дерево сушат либо на открытом воздухе, либо в камерах.
  • Чтобы еще сильнее снизить риск деформации, брус делают не цельным, а склеивают из отдельных пластин. Причем пластины подбираются таким образом, чтобы направления древесных волокон не совпадали. Цена такого материала довольно высока, но зато он почти не усаживается и не коробится.

Технология изготовления

Для производства бруса используется древесина преимущественно хвойных пород – ели, сосны, кедра и т.д.

Технологическая цепочка такова:

  • Лес-кругляк сушится до удаления практически всей свободной влаги, после чего выполняется его торцовка и черновая обрезка.
  • Проученные четырехугольные заготовки попадают на острожку, где происходит выравнивание их плоскостей.

  • Далее строганная заготовка подается в станок для профилирования бруса, на котором осуществляется вырезка замков.
  • Если планируется изготовление клееного бруса, то заготовка распускается на ламели. Ламели впоследствии обрезаются, сращиваются и склеиваются под прессом.

На завершающем этапе брусья торцуются начисто, а затем попадают на этап сушки – либо в специальную камеру, либо на склад.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector