Эпоксиполиэфирная порошковая краска - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
34 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эпоксиполиэфирная порошковая краска

Эпоксиполиэфирная порошковая краска

Начало производства порошковых термореактивных красок относится к 1962г., когда была изготовлена первая краска этого типа – эпоксидная. С этого времени их производство стало быстро развиваться. Наряду с эпоксидными появились полиэфирные, эпоксидно – полиэфирные, полиуретановые и другие краски.

Эпоксидные порошковые краски

В состав эпоксидной порошковой краски входит: эпоксидный олигомер, отвердитель, ускоритель, пигменты и наполнители (пленкообразователи).

Это первый вид термореактивных порошковых материалов, освоенных в промышленности, имеющий широкое применение до сих пор. Несмотря на то, что эпоксидные краски могут образовывать покрытия с хорошими декоративными свойствами, они используются, прежде всего, для получения функциональных покрытий. Существующие эпоксидные краски разнообразны по составу. В зависимости от типа смолы и отвердителя они образуют покрытия с разнообразными свойствами. При соответствующем выборе сырья получены краски и покрытия, допускающие контакт с продуктами питания. Главный недостаток эпоксидных покрытий — низкая устойчивость к атмосферным воздействиям.

Краски функционального назначения. Главные области применения таких красок — электрическая изоляция и защита от коррозии. Эпоксидные краски явились хорошей альтернативой многим видам электроизоляции, ранее применявшимся в промышленности, как-то: обмотка лентой, компаундирование, окраска (пропитка) жидкими красками и др. Благодаря комплексу ценных свойств, простоте и низкой стоимости электроизоляции эпоксидные порошковые краски и компаунды приобрели доминирующее значение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Эпоксидные порошковые краски широко используются в целях противокоррозионной защиты. Покрытия отличаются низкой стоимостью, простотой обслуживания и долговременной защитой в разных агрессивных средах. Для них характерны гибкость, ударопрочность, низкая проницаемость, хорошая термостойкость и адгезия. Краски могут быть нанесены тем или иным способом на холодную или предварительно нагретую поверхность. После отверждения они могут длительно эксплуатироваться при температурах до 150 «С. Как электроизоляционные по стойкости к нагреванию их относят к классу В (130°С).

Краски защитно-декоративного назначения. В отличие от материалов функционального назначения этот вид красок предназначен для получения покрытий небольшой толщины. Их выбирают в соответствии с конкретными требованиями. Области применения таких составов разнообразны. В первую очередь, это сушильные барабаны, садовый инвентарь, дверная мебельная фурнитура, микроволновые печи, детали холодильников, стеллажи, игрушки.

Полиэфирные порошковые краски.

Несмотря на широкое применение полиэфиров в производстве лакокрасочных материалов, разработка порошковых полиэфирных красок значительно сдерживалась из–за отсутствия промышленного выпуска твердых полиэфиров. Они появились только в середине 60–х годов и в 1975 г. на их долю в мировом производстве приходилось около 15–20% общего выпуска термоотверждаемых порошковых красок.

Полиэфирные порошковые краски обычно подразделяют на несколько групп. Прежде всего, это широко распространенные полиэфиры, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). В течение многих лет проводились разработки по улучшению только таких ПК, несмотря на повышенную токсичность как летучих веществ, выделяющихся при отверждении, так и самих покрытий по сравнению с описанными выше эпоксидами и эпоксиполиэфирами.

Однако в последнее время в связи с особым вниманием к проблемам экологии и безопасности применяемых материалов разработаны и стали производиться полиэфирные порошковые краски, обладающие всеми преимуществами первых при меньшей токсичности. Покрытия на их основе допускаются к контакту с пищевыми продуктами, могут применяться для окраски детских игрушек и мебели, при их отверждении не выделяются особо вредные вещества. При этом стоимость ПК и, соответственно, себестоимость окраски единицы площади возрастают незначительно.

Полиэфирные покрытия отличаются, прежде всего, атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной стойкостью к истиранию. По атмосферостойкости покрытий полиэфирные краски не уступают никакому другому порошковому материалу. Диэлектрические показатели близки к показателям эпоксидных покрытий. Однако щелочестойкость полиэфирных покрытий низка.

Обычно используют покрытия толщиной 60—120 мкм. Они обладают высоким глянцем и хорошей адгезией к металлам, в том числе и к легким сплавам.

Полиэфирные покрывные лаки для покрытий с высокими атмосферостойкостью и глянцем используются в многослойной технологии (например, при окраске дисков колес) для окончательной отделки изделия.

Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые фасонные профили, архитектурно–строительные конструкции, диски колес и детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь и т.д.

К полиэфирным ПК относят также так называемые «полиуретаны», отверждаемые блокированным изоцианатом и отличающиеся рядом особенностей.

Основной недостаток первых полиуретанов — наличие большого количества летучих соединений, выделяющихся в процессе отверждения покрытия и, как правило, приводящих к дефекту покрытия (образование кратеров), а при большой толщине слоя и к пористости. Максимальная толщина покрытия составила 100 мкм. Однако потребителей полиуретанов привлекала исключительная твердость, химстойкость, блеск и поверхностная текстура этих покрытий. Разработки последних лет по созданию новых изоцианатов позволили не только исключить эти недостатки, но и добиться того, что современные полиуретаны сопоставимы по атмосферостойкости с полиэфирами, содержащими ТГИЦ.

Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо– и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Их применяют для зашиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и емкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ. Они также пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок (эпоксидных, полиакрилатовых и т.д.).

Эпоксидно–полиэфирные порошковые краски.

Если к порошковому покрытию не предъявляются повышенные антикоррозионные требования и/или не требуется устойчивость к действию растворителей, эпоксидные порошки заменяют эпокси – полиэфирами (применяется сочетание эпоксидной и полиэфирной смол), которые получили название гибридных порошков.

При появлении гибридных порошков потребителей больше привлекала их низкая цена, но впоследствии расширение их сбыта было обусловлено технологическими преимуществами (например, их покрытия стойки к перегреву при отверждении), повышением механических свойств, химической стойкости, а также пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению (для композиций с небольшим содержанием эпокси – компонентов).

Применение эпокси – полиэфиров с различным соотношением содержания эпоксид/полиэфир позволяет их широко использовать для отделки предметов домашнего обихода, металлической, садовой, офисной, медицинской и школьной мебели, спортивных снарядов, торгового, осветительного и электрооборудования и др. Большим спросом эпокси – полиэфиры пользуются благодаря высоким декоративным качествам покрытий на их основе. Современная технология получения порошковых красок позволила не только расширить цветовую гамму покрытий, но и добиваться различной фактуры покрытия. Это такие покрытия, как муар, покрытие под кожу, покрытия с различной структурой — мелкой и крупной, серия антиков, металлики различных цветов. Особое положение занимают так называемые покрывные лаки, используемые для зашиты цветных металлов (бронза, медь, латунь) и тонкого слоя металла вакуумного напыления от окисления, позволяющие выигрышно оттенить поверхность, а также лаковые и наполненные композиции для стекла (флаконы для парфюмерии и косметики и т.д.) разных цветов, характеризующиеся исключительно высоким розливом и различной фактурой поверхности.

ВНИМАНИЕ новый распылитель «Метеор В 2С»

Распылитель «Метеор-B-2C» производства компании «Политон» не уступающий по качеству своим Зарубежным аналогам «Wagner», «Gema»,

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска

Этот вид порошковой краски относится к типу гибридов. Материал, по сути, соединяет в себе два вида порошка – эпоксидного и полиэфирного, у каждого из которых свои минусы и плюсы. Первый отличается необычайной прочность, но в то же время и пластичностью, применим для окрашивания нестандартных конструкций и мелких деталей, однако не любит тепло и солнечный свет. Зато он хороший диэлектрик. Дополнительно его можно использовать в качестве изоляции.

Полиэфирная порошковая краска напротив очень стойка к теплу и ультрафиолетовым лучам, но в качестве изолятора ее применять не рекомендуется. Диэлектрические свойства у нее слабые. Полученный состав из эпоксидных смол и полиэфиров с добавлением пигментов, отвердителей и ускорителей, других добавок оказался идеальным по своим свойствам.

Сегодня эпоксидно-полиэфирные порошковые краски применяются:

  • в автомобильной промышленности;
  • в коммунальной сфере;
  • для покраски бытовой техники и гаджетов;
  • в строительной отрасли;
  • в электромеханике и машиностроении.

Гибрид понравился дачникам и владельцам частных домов. Теперь можно не бояться того, что окрашенный забор, который расположен на солнечной стороне, со временем пожелтеет. Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски придадут ему идеальный вид на многие годы.

Отличия и преимущества эпоксидно-полиэфирной порошковой краски

Порошок годится для окрашивания металлических предметов, керамики, дикого камня, стекла.

По сравнению с традиционными лакокрасочными материалами, в том числе акриловыми, эпоксидно-полиэфирная порошковая краска имеет ряд преимуществ. Она представляет собой рассыпчатый цветной порошок, который не имеет запаха и является экологически чистым, поскольку при его производстве не использовались растворители и другие вредные вещества.

Однако производить покраску предметов в домашних условиях не рекомендуется, да и нет смысла, поскольку требуется специальное оборудование. Вначале с помощью пистолета, в емкость которого засыпан порошок полиэфирных смол, специалист опыляет предмет. Он делает это до тех пор, пока будет израсходован весь запас красителя.

При этом потери краски мизерны и составляют не больше 5 процентов. Благодаря электризации мельчайшие крупинки, которые не прилипли к поверхности, возвращаются в емкость, их можно использовать для бесконечности.

Технология использования сухих эпоксидно-полиэфирных составов такова, что она включает в себя не только распыление порошка на изделие, но и закаливание его в специальной закрытой камере с температурой 170-190 градусов в течение определенного времени. В результате полимеризации порошок разжижается, превращаясь в тягучую смесь, и равномерным слоем покрывает предмет. Затем нужно еще 20-30 минут для высыхания, и процесс окончен.

Хотя цену полиэфирных смол трудно считать дешевой, учитывая, что потери при работе с обычными лакокрасочными материалами меньше 30 процентов не бывают, гибрид можно считать экономичным и выгодным для потребителя.

Поскольку краска имеет термореактивные свойства, она уже не вернется в жидкое состояние, а тем более не превратится в порошок, поэтому к выбору цвета нужно подходить со всей серьезностью. Это надолго.

Качество и долговечность эпоксидно-полиэфирной порошковой покраски

Материал, как мы уже отметили, взял для себя все лучшие качества полиэфиров и эпоксидной порошковой краски.

  • После обработки изделия порошком оно без обновления может служить 10-15 лет. Причем все это время сохранит эстетичный и привлекательный вид.
  • Пленка, которая покроет окрашиваемую конструкцию, очень прочная, она имеет противоударные свойства и будет служить броней.
  • Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска не боится мороза и высоких температур, при всей твердости она достаточно эластична.
  • Она отлично переносит воздействие атмосферных осадков и химических веществ, не портится и не разрушается, проявляя стойкость и сохраняя форму.
  • Эпоксидно-полиэфирная смесь отлично хранится, его крупинки никогда не слипаются, даже спустя продолжительное время он не теряет своих свойств.
  • Цвет краски не выгорает. Если вы покрыли предмет белым порошком, то еще долгие года он сохранит ослепительно белый цвет, тогда как обычные ЛКМ желтеют уже на второй год.

Где купить эпоксидно-полиэфирную порошковую краску

Приобрести любое количества порошка можно оптом и в розницу напрямую у завода-изготовителя на сайте powderoyal.ru. Так вы будете уверены, что покупаете оригинальный и качественный продукт, одобренный специалистами лаборатории завода.

На сайте вам предложат большой выбор эпоксидно-полиэфирных составов разной расцветки и оттенков. На предприятии выпускают краски более 200 вариантов цвета, все они занесены в международный каталог RAL.

Купить товар можно в розницу или оптом, расплатившись любым удобным способом. Также вы получите бесплатную консультацию специалиста по использованию материала.

Эпоксидно-полиэфирная

Эпоксидно-полиэфирные краски представляют собой смесь двух других типов порошковых красок: эпоксидной и полиэфирной. Такая комбинация используется в тех случаях, когда к порошковому покрытию не предъявляются повышенные требования в плане воздействия растворителя или устойчивости к коррозии. Эпоксидно-полиэфирные краски имеют широкий спектр применения, отличаются рядом технологических преимуществ и относительно невысокой ценой.

В своем составе такая краска содержит полиэфирные и эпоксидные смолы. Разработана эпоксидно-полиэфирная краска, по большому счету, для того, чтобы обеспечивать химические и физические сопротивления. Основными свойствами краски являются ее светостойкость и теплостойкость, однако несмотря на эти качества устойчивость к внешним полиэфирным красителям довольно невысокая..

Эпоксидно-полиэфирные краски: области применения

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска используется в самых различных отраслях и производствах. Благодаря ее эффективности и простоте в применении она актуальна:

  • для воздушных и масляных фильтров;
  • хозяйственного и строительного инструмента, техники;
  • электрооборудования и электродвигателей;
  • огнетушителей;
  • бытовых электрических приборов и техники;
  • котлов и других видов водонагревательного оборудования;
  • отопительных котлов;
  • душевые кабины;
  • мебель самого различного назначения: медицинская, дачная, офисная;
  • корпусов трансформаторов и электрощитов;
  • деталей автотранспорта;
  • и даже металлической проволоки.

Как видно, эпоксидно-полиэфирная краска является по сути универсальной и используется производителями различного оборудования, техники, инструментов, инвентаря и т.д.

Эпоксидно-полиэфирная краска: преимущества и нюансы

Как уже отмечалось выше, два компонента эпоксидно-полиэфирной краски, сочетаясь, образуют на поверхности изделия твердую пленку. Именно данный вид лакокрасочного покрытия является наиболее предпочтительным среди остальных видов порошковых красок. Это обусловлено ее преимуществами:

  • краска выдерживает максимальные температуры, которые образуются в печи;
  • крайне актуальна для окрашивания поверхностей, которые максимально соприкасаются с теплом и светом – для потолков, стен, радиаторов отопления; такое применение объясняется тем, что именно эпоксидно-полиэфирная краска меньше желтеет при воздействии внешних факторов;
  • абсолютно безопасна для людей (нетоксична), этот фактор обусловлен тем, что краска инертна после затвердевания;
  • покрытие, на которую нанесена такая краска, практически не подвержено истиранию, это связано с тем, что данный вид лакокрасочного покрытия устойчив к воздействию влаги и химических средств; поэтому если краска была нанесена с соблюдением всех технологий, то после затвердевания она настолько прочно соприкасается с поверхностью, что изделие можно использовать практически вечно.

При всех достоинствах эпоксидно-полиэфирная краска имеет и свою специфику, которая выражается в следующем:

  • несмотря на то, что сама себестоимость такой краски не очень высокая, но оборудование для ее использование, а также затраты на труд квалифицированного специалиста довольно дорого стоят, именно по этой причине финальная стоимость покраски может оказаться не такой уж и маленькой;
  • помимо дорогостоящего оборудования, необходимого для работы с эпоксидно-полиэфирной краской, крайне важным звеном является высококлассный специалист; без его навыков просто технически невозможно грамотно нанести краску, даже если постараться – это должен делать только опытный мастер.

Эпоксидно-полиэфирная краска в Москве

Купить эпоксидно-полиэфирную краску вы можете в ООО «Компания Микропул». Наше предприятие является официальным представителем завода-производителя, именно поэтому мы предлагает не только качественную и настоящую эпоксидно-полиэфирную краску в Москве, но и выгодные цены. Получить дополнительную информацию о сотрудничестве, а также проконсультироваться по вопросам эксплуатации, свойств и технических параметров нашей продукции вы можете, позвонив по телефонам в Москве +7 (499) 647-41-07, +7 (929) 512-44-40.

Эпоксиполиэфирная порошковая краска

Начало производства порошковых термореактивных красок относится к 1962г., когда была изготовлена первая краска этого типа – эпоксидная. С этого времени их производство стало быстро развиваться. Наряду с эпоксидными появились полиэфирные, эпоксидно – полиэфирные, полиуретановые и другие краски.

Эпоксидные порошковые краски

В состав эпоксидной порошковой краски входит: эпоксидный олигомер, отвердитель, ускоритель, пигменты и наполнители (пленкообразователи).

Это первый вид термореактивных порошковых материалов, освоенных в промышленности, имеющий широкое применение до сих пор. Несмотря на то, что эпоксидные краски могут образовывать покрытия с хорошими декоративными свойствами, они используются, прежде всего, для получения функциональных покрытий. Существующие эпоксидные краски разнообразны по составу. В зависимости от типа смолы и отвердителя они образуют покрытия с разнообразными свойствами. При соответствующем выборе сырья получены краски и покрытия, допускающие контакт с продуктами питания. Главный недостаток эпоксидных покрытий — низкая устойчивость к атмосферным воздействиям.

Краски функционального назначения. Главные области применения таких красок — электрическая изоляция и защита от коррозии. Эпоксидные краски явились хорошей альтернативой многим видам электроизоляции, ранее применявшимся в промышленности, как-то: обмотка лентой, компаундирование, окраска (пропитка) жидкими красками и др. Благодаря комплексу ценных свойств, простоте и низкой стоимости электроизоляции эпоксидные порошковые краски и компаунды приобрели доминирующее значение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Эпоксидные порошковые краски широко используются в целях противокоррозионной защиты. Покрытия отличаются низкой стоимостью, простотой обслуживания и долговременной защитой в разных агрессивных средах. Для них характерны гибкость, ударопрочность, низкая проницаемость, хорошая термостойкость и адгезия. Краски могут быть нанесены тем или иным способом на холодную или предварительно нагретую поверхность. После отверждения они могут длительно эксплуатироваться при температурах до 150 «С. Как электроизоляционные по стойкости к нагреванию их относят к классу В (130°С).

Краски защитно-декоративного назначения. В отличие от материалов функционального назначения этот вид красок предназначен для получения покрытий небольшой толщины. Их выбирают в соответствии с конкретными требованиями. Области применения таких составов разнообразны. В первую очередь, это сушильные барабаны, садовый инвентарь, дверная мебельная фурнитура, микроволновые печи, детали холодильников, стеллажи, игрушки.

Полиэфирные порошковые краски.

Несмотря на широкое применение полиэфиров в производстве лакокрасочных материалов, разработка порошковых полиэфирных красок значительно сдерживалась из–за отсутствия промышленного выпуска твердых полиэфиров. Они появились только в середине 60–х годов и в 1975 г. на их долю в мировом производстве приходилось около 15–20% общего выпуска термоотверждаемых порошковых красок.

Полиэфирные порошковые краски обычно подразделяют на несколько групп. Прежде всего, это широко распространенные полиэфиры, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). В течение многих лет проводились разработки по улучшению только таких ПК, несмотря на повышенную токсичность как летучих веществ, выделяющихся при отверждении, так и самих покрытий по сравнению с описанными выше эпоксидами и эпоксиполиэфирами.

Однако в последнее время в связи с особым вниманием к проблемам экологии и безопасности применяемых материалов разработаны и стали производиться полиэфирные порошковые краски, обладающие всеми преимуществами первых при меньшей токсичности. Покрытия на их основе допускаются к контакту с пищевыми продуктами, могут применяться для окраски детских игрушек и мебели, при их отверждении не выделяются особо вредные вещества. При этом стоимость ПК и, соответственно, себестоимость окраски единицы площади возрастают незначительно.

Полиэфирные покрытия отличаются, прежде всего, атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной стойкостью к истиранию. По атмосферостойкости покрытий полиэфирные краски не уступают никакому другому порошковому материалу. Диэлектрические показатели близки к показателям эпоксидных покрытий. Однако щелочестойкость полиэфирных покрытий низка.

Обычно используют покрытия толщиной 60—120 мкм. Они обладают высоким глянцем и хорошей адгезией к металлам, в том числе и к легким сплавам.

Полиэфирные покрывные лаки для покрытий с высокими атмосферостойкостью и глянцем используются в многослойной технологии (например, при окраске дисков колес) для окончательной отделки изделия.

Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые фасонные профили, архитектурно–строительные конструкции, диски колес и детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь и т.д.

К полиэфирным ПК относят также так называемые «полиуретаны», отверждаемые блокированным изоцианатом и отличающиеся рядом особенностей.

Основной недостаток первых полиуретанов — наличие большого количества летучих соединений, выделяющихся в процессе отверждения покрытия и, как правило, приводящих к дефекту покрытия (образование кратеров), а при большой толщине слоя и к пористости. Максимальная толщина покрытия составила 100 мкм. Однако потребителей полиуретанов привлекала исключительная твердость, химстойкость, блеск и поверхностная текстура этих покрытий. Разработки последних лет по созданию новых изоцианатов позволили не только исключить эти недостатки, но и добиться того, что современные полиуретаны сопоставимы по атмосферостойкости с полиэфирами, содержащими ТГИЦ.

Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо– и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Их применяют для зашиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и емкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ. Они также пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок (эпоксидных, полиакрилатовых и т.д.).

Эпоксидно–полиэфирные порошковые краски.

Если к порошковому покрытию не предъявляются повышенные антикоррозионные требования и/или не требуется устойчивость к действию растворителей, эпоксидные порошки заменяют эпокси – полиэфирами (применяется сочетание эпоксидной и полиэфирной смол), которые получили название гибридных порошков.

При появлении гибридных порошков потребителей больше привлекала их низкая цена, но впоследствии расширение их сбыта было обусловлено технологическими преимуществами (например, их покрытия стойки к перегреву при отверждении), повышением механических свойств, химической стойкости, а также пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению (для композиций с небольшим содержанием эпокси – компонентов).

Применение эпокси – полиэфиров с различным соотношением содержания эпоксид/полиэфир позволяет их широко использовать для отделки предметов домашнего обихода, металлической, садовой, офисной, медицинской и школьной мебели, спортивных снарядов, торгового, осветительного и электрооборудования и др. Большим спросом эпокси – полиэфиры пользуются благодаря высоким декоративным качествам покрытий на их основе. Современная технология получения порошковых красок позволила не только расширить цветовую гамму покрытий, но и добиваться различной фактуры покрытия. Это такие покрытия, как муар, покрытие под кожу, покрытия с различной структурой — мелкой и крупной, серия антиков, металлики различных цветов. Особое положение занимают так называемые покрывные лаки, используемые для зашиты цветных металлов (бронза, медь, латунь) и тонкого слоя металла вакуумного напыления от окисления, позволяющие выигрышно оттенить поверхность, а также лаковые и наполненные композиции для стекла (флаконы для парфюмерии и косметики и т.д.) разных цветов, характеризующиеся исключительно высоким розливом и различной фактурой поверхности.

ВНИМАНИЕ новый распылитель «Метеор В 2С»

Распылитель «Метеор-B-2C» производства компании «Политон» не уступающий по качеству своим Зарубежным аналогам «Wagner», «Gema»,

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector