Покрытия из древесных материалов - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытия из древесных материалов

Отделка древесины и древесных материалов

Лаки для мебельного производства

Начинаем новый цикл публикаций, посвященных защитно-декоративным покрытиям для древесины и древесных материалов. Мы расскажем о видах и свойствах покрытий, методах их нанесения и отверждения, современном оборудовании для всех видов отделочных работ в производстве изделий из древесины, а также методах испытаний отделочных материалов и покрытий.

Отделка во многом определяет внешний вид продукции и выбор потребителя, а отделочные материалы призваны обеспечить изделию не только привлекательность, но и защиту от воздействия разного рода факторов — механических повреждений, перепадов температуры и влажности и т. п. Все защитно-декоративные покрытия (ЗДП) можно условно подразделить на три группы: твердые облицовочно-отделочные, жидкие лакокрасочные и порошковые. Предприятия промышленности выпускают также и комбинированные ЗДП, в которые вместе с облицовочными входят лакокрасочные материалы (ЛКМ).

К группе твердых облицовочно-отделочных материалов относятся строганый или лущеный шпон, пластики, полимерные и бумажно-смоляные пленки. В качестве основы жидких лакокрасочных материалов могут использоваться природные или синтетические пленкообразователи. Материалы каждой группы могут быть органорастворимыми и водоразбавляемыми. Водоразбавляемые подразделяются на водорастворимые и вододисперсионные.

Лакокрасочные материалы — многокомпонентные системы. Основная часть всех ЛКМ — это природные или синтетические пленкообразователи, то есть вещества, которые после нанесения на поверхность древесины тонким слоем способны образовывать при определенных условиях тонкую и прочную пленку, обеспечивающую хорошее сцепление с поверхностью детали или изделия. Компонентами отделочных материалов также являются растворители пленкообразователей, пластификаторы, красящие вещества, наполнители и в некоторых случаях вещества, которые необходимы для ускорения процессов отверждения.

ЛКМ классифицируют по химическому и эксплуатационному признакам, строению покрытий, оптическим свойствам и агрегатному состоянию. В основу химической классификации положена природа пленкообразующего вещества, из которого изготовлено покрытие. В этой публикации мы не будем рассказывать об основах формирования ЗДП для древесины и древесных материалов и рассматривать их структуру и строение, нас интересует применение в практике предприятий того или иного вида ЛКМ, используемых в технологиях отделки.

По эксплуатационному признаку или назначению покрытия подразделяются на атмосферостойкие, химически стойкие, термо-, морозо-, водостойкие и др. По строению ЛКП подразделяют на одно- и многослойные. Для многослойных покрытий приняты следующие названия слоев: первый (контактирующий с подложкой) — грунтовочный, или грунт, следующие слои — промежуточные, а верхний — покровный. Несмотря на тенденцию к сокращению количества слоев, многослойные покрытия сохраняют свое значение. Однако при формировании прозрачных декоративных покрытий функции промежуточных слоев все больше выполняют шпатлевочные материалы или специально создаваемые для этих целей грунт-лаки.

По оптическим или декоративным свойствам покрытия подразделяются на прозрачные и непрозрачные. Проз­рачные чаще всего используют для обработки древесины и древесных материалов красивой текстуры и цвета. Для формирования прозрачных покрытий применяются бесцветные нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые лаки или пленки.

Непрозрачные покрытия полностью скрывают цвет и текстуру древесины и древесных материалов. Этот вид ЗДП используется для обработки древесины хвойных или малоценных лиственных пород. Их также применяют для изделий, к которым предъявляются повышенные эксплуатационные требования (например, кухонной мебели). Для нанесения непрозрачных покрытий используют непрозрачные материалы, к которым относятся краски, эмали, порошки и пленки на основе пропитанных бумаг.

В зависимости от показателей внешнего вида ЛКП подразделяются на две подгруппы: с открытыми порами (A) и закрытыми порами (Б). Различить лакокрасочные покрытия по степени блеска или матовости позволяет простая классификация: высокоглянцевые (ВГ), глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), полуматовые (ПМ) и матовые (М).

Для лакокрасочных покрытий установлены две категории: в первой не допускаются дефекты поверхности, во второй возможны отдельные дефекты поверхности в виде единичных штрихов, рисок, проколов, пузырей и т. д.

Лакокрасочные покрытия в зависимости от вида основного пленкообразователя, подразделяются на семь групп: полиэфирная (ПЭ), полиуретановая (УР), меламиновая (МЛ), полиакриловая (АК), карбамидная (МЧ), нитроцеллюлозная (НЦ), пентафталевая (ПФ).

В зависимости от агрегатного состояния ЛКМ защитно-декоративные покрытия могут быть сформированы на основе жидких ЛКМ, порошков или пленочных материалов. Производители ЛКМ сегодня все в больших объемах выпускают водоэмульсионные и порошковые материалы, а также составы, которые не содержат летучих компонентов и наносятся в виде расплавов, — так называемые стопроцентные лаки и краски. В мебельном производстве значительно возросла доля использования воднодисперсионных ЛКМ. Это экологически чистые материалы, обеспечивающие безопасность производства. Стоимость таких материалов невысока, а покрытия по физико-механическим и эксплуатационным свойствам не уступают органорастворимым продуктам.

Жидкие лаки — это растворы пленкообразователей в органических растворителях или воде. Ассортимент выпускаемых лаков для отделки древесины весьма разнообразен. В мебельном производстве в основном используют нитроцеллюлозные (нитролаки), полиэфирные, полиуретановые, алкидно-карбамидные, акриловые лаки.

Нитролаки характеризуются низким содержанием нелетучих веществ (24. 33 %). Достоинств у нитролаков довольно много. Эти продукты удобны и просты в применении. Они быстро высыхают и образуют покрытия с высокими декоративными и физико-механическими характеристиками. Лаки предназначены для отделки мебели и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Отечественными компаниями — производителями ЛКМ разработаны нитролаки, содержащие матирующую добавку, используемые для получения матовых покрытий и нитролаки, предназначенные для имитационной отделки древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

Достоинства полиуретановых лаков — малый расход, отсутствие необходимости шлифования и полирования обработанной поверхности для получения высококачественной отделки. Для таких покрытий характерны высокая степень блеска, абразиво-, атмосферо-, водо- и влагостойкость.

Для обеспечения высококачественной тонкослойной прозрачной матовой отделки щитовых деталей мебели с открытыми порами и изделий решетчатой конструкции успешно применяются двухкомпонентные алкидно-карбамидные лаки. Эти недорогие лаки также отличаются небольшим расходом. После нанесения алкидно-карбамидных лаков поверхность не нуждается в облагораживании — это еще один плюс, позволяющий обеспечить высокий экономический эффект производства.

Акриловые лаки идеальны для отделки кухонной мебели, особенно светлых тонов, на поверхности которой изменение оттенка цвета с течением времени становится довольно заметным. Эти лаки характеризуются высокой физико-химической стойкостью к царапинам, воздействию воды, кофе, алкоголя и почти не желтеют с течением времени.

Полиэфирные лаки

На российском рынке полиэфирные лаки российского или иностранного производства можно приобрести у компаний Technocolor, «Лак-Премьер», «ЛИГА», «ТимберАЛ», «БалтПромКомплект», ««Индустриальные краски», «Торговый Дом «ЕвроХим-1″», «И.Т.И.», «АРТ-Индустрия», «Фаэтон», Tanzor-M, «ТЕНДЕНТ», «ЛКМ СервисПлюс», «Сомэк», «Торгово-промышленная компания »ИНФРАХИМ»», «Производственное объединение »Краски для Всех»», «Фибролит», «ЧЕЛАК», ФКП «Комбинат «Каменский»», «ВитаХим» и др.

Плюсы полиэфирных лаков: большой сухой остаток, прекрасная наполняющая способность, высокие твердость и физико-химическая устойчивость. Такие лаки при высыхании образуют твердую пленку большой толщины, стойкую к воздействию разных реагентов и воды. На поверхность изделий полиэфирные лаки обычно наносят методом пневматического распыления или налива (с использованием лаконаливной машины).

Полиэфирные лаки подразделяются на парафиносодержащие и беспарафиновые (горячего или холодного отверждения). Парафиносодержащие лаки отличаются высоким содержанием пленкообразователей (93-97 %), что предопределяет их высокую эффективность. Такие лаки применяют для получения покрытий с зеркальным блеском или матовых покрытий для лицевых, фасадных поверхностей дорогой мебели. Парафиносодержащие лаки можно наносить толстыми слоями, так как их усадка мала, а отверждение происходит быстрее и надежнее в толстых слоях, чем в тонких, поэтому покрытие толщиной 300-400 мкм можно получить за одно-два нанесения. Грунтование и порозаполнение подложки редко применяют при отделке парафиносодержащими лаками.

Главный недостаток лаков, содержащих парафин, — невысокая адгезия к древесине. Эти лаки характеризуются низкой вязкостью и высокой текучестью. У растворов этих лаков короткий период жизнеспособности (около 30 мин). Из-за высокой текучести парафиносодержащие лаки применяют в основном для отделки горизонтальных щитовых поверхностей. При нанесении на вертикальные поверхности в них вводят специальные добавки.

Если при подготовке поверхности древесины под отделку не предполагается окраска водными растворами красителей, допускается обработка такими лаками шероховатой поверхности, так как лак не вызывает заметного разбухания поверхностного слоя древесины. По этой же причине из технологического процесса можно исключить операцию удаления древесного ворса.

Парафиносодержащие лаки рассчитаны на сушку при комнатной температуре. Полученные полиэфирные покрытия обладают высокой стойкостью к истиранию, поэтому при отделке может быть применено пигментное крашение древесины без опасения, что в процессе эксплуатации покрытие сотрется до подложки вместе с окрашенным слоем.

Беспарафиновые лаки содержат около 70 % пленкообразователей. Период жизнеспособности рабочих растворов этих лаков составляет не менее 20 ч. Покрытия на основе беспарафиновых лаков, в отличие от покрытий на основе парафиносодержащих лаков, характеризуются более высокими эластичностью и адгезией к различным подложкам. Беспарафиновые полиэфирные лаки просты в применении. Часто они используются в сочетании «полиэфирный грунт плюс полиуретановый лак или эмаль».

Отечественные производители ЛКМ производят множество марок полиэфирных лаков. Например, лаки марок ПЭ-246, ПЭ-265, ПЭ-2136 подойдут для формирования высокоглянцевых покрытий на щитовых деталях мебели, облицованных натуральным, синтетическим шпоном или материалами на основе пропитанных бумаг. Выпускают также лак ПЭ-2136У ультрафиолетового отверждения, который обеспечивает формирование высокоглянцевых покрытий на щитовых деталях мебели, облицованных натуральным, синтетическим шпоном или материалами на основе пропитанных бумаг. Лак ПЭ-2311 предназначен для получения матовых покрытий с готовым эффектом на щитовых деталях мебели, облицованных натуральным шпоном или материалами на основе пропитанных бумаг, а лак марки ПЭ-2315 — для получения глянцевых покрытий аналогичного эффекта. Для отделки изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещений, с последующей полировкой, а также для окраски музыкальных инструментов востребован высокоглянцевый лак марки ПЭ-232. Лак ПЭ-251 предназначен для получения прозрачных глянцевых покрытий. Он применяется в основном для высококачественной отделки стульев, кресел и других изделий из массивной древесины. Производители выпускают марки ПЭ-251А и ПЭ-251 Б.

Об особенностях работы с полиэфирными лаками производства ряда компаний читайте в следующей публикации.

Кровли из древесных материалов

Обрешетку для кровель из древесных материалов делают из брусков сечением 50X50 мм или жердей диаметром 60. 70 мм, обтесанных на два канта. Карниз кровли и приконьковую часть покрытия выкладывают из укороченных элементов, а всю остальную кровлю — из полномерных элементов. Кровли устраивают в три или четыре слоя.

Кровлю из драни — узких дощечек шириной 6. 8 см — устраивают в два или три слоя. Первый укороченный ряд драни настилают ворсистой стороной вниз, все остальные (укороченные и полномерные) — ворсистой стороной вверх, с направлением ворса по стоку воды. Каждую пару смежных драниц в ряду укладывают с закроем, т. е. одну дранку перекрывают другой на 1/4 или на 1/3 ее ширины.

Вышележащие ряды должны перекрывать нижележащие: при трехслойном покрытии — на 2/3. Дрань прибивают к обрешетке гонтовыми гвоздями 1,5X70 мм.

Ряды у конька и по карнизу укладывают из укороченной драни.

Укладываемые ряды ровняют по рейке, в которую упирают нижние торцы драни.

Конец крыши делают из двух досок, которые прибивают поверх драночного покрытия.

Кровельную дрань изготовляют из бревен хвойных пород длиной 80. 100 см. Их замачивают в воде и в сыром состоянии топором или стругом снимают вдоль волокна толщиной 5. 6 мм.

Кровлю из гонта делают в два или три слоя. Кровельный гонт представляет собой дощечки из ели, сосны или осины длиной 60. 70 см, шириной 14 см (70×14 или 55X11 см). Они имеют в поперечном сечении форму треугольника. Толщина тонкого ребра — 4 мм, утолщенного — 15 мм. В двухслойном покрытии нижние гонтовые ряды перекрывают верхними на половину длины гонта. При трехслойном покрытии нижние ряды перекрывают верхними на 2/3 длины гонта. Каждую дощечку крепят одним гвоздем, при этом его головка должна быть перекрыта гонтиной вышележащего ряда и перевязана мягкой проволокой.

Укладку начинают от карнизной доски вначале укороченными, а затем полномерными рядами. При покрытии каждую гонтину вводят острым ребром в шпунтовую канавку смежной и закрепляют гвоздем. Покрытие заканчивают рядом укороченных гонтин. При укладке узкие стороны гонтин должны быть направлены в одну сторону. Продольные стыки в смежных рядах смещают на половину ширины гонтины. Конец крыши покрывают двумя досками.

Тесовые кровли бывают продольными, когда доски уложены вдоль ската, и реже поперечными, когда они уложены поперек его, т. е. параллельно карнизу (рис. 100).

Тесовые кровли выполняют по обрешетке из брусков 6X6 см или жердей диаметром 7 см, обтесанных на два канта. Обрешетины укладывают через 60. 70 см и прибивают к стропилам, которые устанавливают с уклоном не менее 80%. Кровельным материалом служат доски толщиной 1,9. 2,5 см, главным образом из хвойных пород дерева. Доски 1,2 для укладки применяют остроганные со всех сторон (не острагивают нижнюю сторону в первом слое). Для облегчения стока воды вдоль кромок выбирают желобки-дорожки.

Двухслойную кровлю начинают укладывать вдоль линии обреза обрешетки. Доски нижнего слоя располагают одну к другой сердцевиной вниз и пришивают одним гвоздем 3X70 мм в каждом пересечении их с обрешетинами. Доски верхнего слоя настилают на нижний таким образом, чтобы получился половинный закрой. При этом доски верхнего ряда обращают сердцевиной кверху. Крепят доски двумя гвоздями 3X100 мм в каждом пересечении с обрешеткой.

При покрытии вразбежку доски укладывают в нижний слой и крепят так же, как и при двухслойной кровле. Доски верхнего слоя перекрывают кромки досок нижнего слоя не менее чем на 5 см; их крепят двумя гвоздями через оба слоя в каждом пересечении.

Деревянные кровли недолговечны — срок службы их ограничен четырьмя-пятью годами. Эксплуатация их сложна, так как требует ежегодного ремонта, она легко возгораема. Все виды деревянных кровель можно применять в тех районах, где лес — местный материал.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1 . Классификация по внешнему виду

1.1.1 . Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения покрытия и его оптическими свойствами.

1.1.2 . Классификацию покрытий по качеству исполнения производят в соответствии с таблицей.

Ориентировочные классы покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов могут быть определены по приложению 2 .

1.1.3 . В зависимости от оптических свойств покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком); по степени блеска — на глянцевые и матовые.

Нормы для покрытия классов

1. Царапины шириной до 0,5 мм, глубиной менее толщины покрытия:

количество, шт./м 2 , не более

Допускаются без ограничения

общая длина, см/м 2 , не более

2. Пузыри (в том числе проколы):

диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./м 2 , не более

диаметром от 1,0 мм в количестве, шт./м 2 , не более

диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./дм 2 , не более

диаметром до 1,0 мм в количестве, шт./м 2 , не более

4. Пропуски лакокрасочного материала или просвечивание нижележащего слоя для непрозрачного покрытия общей площадью, см 2 /м 2 , не более

5. Потеки общей площадью, см 2 /м 2 , не более

6. Вмятины площадью не более 3 см 2 в количестве, шт./м 2 , не более

7. Поднятие ворса

8. Риски, штрихи, шагрень, структурные неровности

9. Неравномерность глянца или матовости общей площадью, см 2 /м 2 , не более

10. Разнооттеночность общей площадью, см 2 /м 2 , не более

диаметр, мм, не более

количество, шт./м 2 , не более

12. Дефекты печати (расплывчатость и перекос рисунка, различая в интенсивности окраски)

* Включения диаметром от 1 до 2 мм допускаются без ограничения.

1. На поверхности покрытия не допускается наличие дефектов одновременно более: II класс — 2, III класс — 5, IV класс — 8. На поверхности покрытия V класса количество допускаемых дефектов не ограничивается.

2. Скопление включений не допускается. Расстояние между включениями не должно быть менее 10 мм.

1.1.4 . Качество исполнения покрытия проверяют визуально или с применением простых измерительных средств (металлической линейки, лупы и др.).

Осмотр поверхности, в зависимости от ее размеров и вида дефектов, производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом от 30 до 90° при дневном или искусственном освещении. Нормы искусственного освещения принимают в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.9-71.

1.1.5 . Блеск глянцевых прозрачных покрытий определяют рефлектоскопом Р-4 по ГОСТ 16143-81 . Степень блеска покрытий I класса не должна быть ниже 8 строки, II класса — ниже 3 строки. Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, V классов не регламентируется.

1.1.6 . Степень блеска глянцевых непрозрачных покрытий и матовость покрытий определяют визуально сравнением с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

1.1.7 . Образцы-эталоны должны проверяться не реже одного раза в год. Размеры образцов-эталонов из плитных материалов должны быть не менее 150 — 200 мм; длина образцов-эталонов в виде брусков должна быть не менее 200 мм.

1.1.8 . Параметры шероховатости поверхности изделии из древесины и древесных материалов под отделку определяют по нормативно-технической документации на изделия.

1.2 . Классификация по условиям эксплуатации

1.2.1 . По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах.

1.2.2 . Покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, подразделяют по ГОСТ 9.104-79 , стойкие в особых средах — по ГОСТ 9.032-74 .

2. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

2.1 . Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) лакокрасочный материал внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73;

б) класс покрытия в соответствии с таблицей настоящего стандарта;

в) оптические свойства покрытия: прозрачное — П, непрозрачное — Н, непрозрачное с декоративным рисунком — НД;

г) степень блеска покрытия: глянцевое — Г, матовое — М;

д) условия эксплуатации покрытия: покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, обозначают по ГОСТ 9.104-79 , стойкие в особых средах — по ГОСТ 9.032-74.

2.2 . Цвет покрытия, при необходимости, указывают полным наименованием после условного обозначения покрытия.

2.3 . Основное условие эксплуатации покрытия в обозначении указывают на первом месте.

2.4 . Допускается указывать обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлевка, грунтовка, внешний слой покрытия, количество слоев).

2.5 . Примеры обозначения покрытий :

Покрытие голубой пентафталевой эмалью, III класса, непрозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств в условиях умеренного макроклиматического района:

Эмаль ПФ-115.III.Н.Г.7/1 — У2 голубая

Покрытие нитроцеллюлозным лаком II класса, непрозрачное с декоративным рисунком, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией в промышленной атмосфере тропического сухого макроклиматического района:

Покрытие алкидно-мочевинным лаком IV класса, прозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом отапливаемом и искусственно вентилируемом помещении в условиях умеренного макроклиматического района в атмосфере сельской местности:

6.3. Покрытия пола из древесных плит

6.3. Покрытия пола из древесных плит

Покрытия из специализированной древесно-стружечной плиты с декоративной поверхностью разработаны совместно ОАО «Слотекс» и финской компанией «Puhos Board» и имеют высокие эксплуатационные и эстетические характеристики. Покрытия обладают разнообразием рисунков — имитация паркета из различных пород дерева, натурального камня, линолеума.

При устройстве полов используется шпунтованная по периметру плита Р6. Она прочнее и жестче стандартного древесностружечного варианта и выдерживает более высокую точечную нагрузку.

Плита Р6 используется в новых сухих внутренних помещениях и при ремонте старых полов. Для влажных, неотапливаемых и сухих внешних помещений имеется более влагостойкая плита класса Р5.

Лабораторные испытания декоративного покрытия на истираемость показали, что оно способно выдержать более 10 тыс. оборотов.

Поэтому новые полы можно смело использовать не только в жилых домах, но и в офисных и торговых центрах, отелях, кинотеатрах и других помещениях с высокой посещаемостью. [40]

Прочные покрытия полов получаются из древесно-волокнистых плит. Это обусловлено рядом факторов:

? сравнительно высокой механической прочностью ДВП (плит марок Т-400, СТ-500) из-за структурных особенностей ДВП мокрого способа изготовления;

? отсутствием обязательной потребности в связующих смолах (плиты высокого качества могут быть изготовлены с гидрофобизирующими компонентами, например, техническими маслами, продуктами нефтепереработки и др. без клеевых добавок);

? хорошей адгезией поверхности плит к покрасочным составам;

? возможностью получить гладкую поверхность пола, при которой не требуется сплошного шпатлевания;

? долговечностью покрытия пола, как правило, превосходящей линолеумные покрытия, которые хорошо сопротивляются абразивному воздействию, но сравнительно легко могут рваться.

К отрицательным свойствам ДВП относится, прежде всего, тенденция к значительным искривлениям при влагосменах, а также необходимость в операции прижима плит к стяжке при устройстве пола.

Разработан способ предотвращения коробления покрытия из ДВП (даже сверхтвердых плит марки СТ-500) на всех стадиях устройства и эксплуатации полов с максимальными перепадами величины влажности ДВП.

Практика полностью подтвердила эффективность метода подготовки плит, заключающегося в их увлажнении и выдержке 2–3 суток в штабеле, причем непосредственно перед приклеиванием влажность плит должна быть в пределах 12 ± 2 %.

Клеегвоздевое приклеивание плит к стяжке и их усадка при последующем высыхании покрытия надежно обеспечивают его ровность, что является следствием натяжения ДВП, и как минимум отсутствие существенных внутренних напряжений сжатия в покрытии пола при последующих увеличениях его влажности.

Особое внимание должно быть обращено на обеспечение биостойкости (незагниваемости) пола. С этой целью древесина дощатого основания, лаги и другие деревянные элементы пола должны быть антисептированы 5—10 % раствором кремнефтористого аммония по ГОСТ 20022.6 «Древесина. Консервирование. Пропитка способом прогрев — холодная ванна» и СНиП «Деревянные конструкции. Правила производства и приемки работ».

Необходимый прижим ДВП осуществляется с помощью гвоздевого забоя или установки мелких шурупов заподлицо с поверхностью пола (в последующем их не вынимают). [96]

В усадебном жилом доме покрытия полов рекомендуется устраивать из сверхтвердых древесно-волокнистых плит марки СТ-500.

Это покрытие имеет целый ряд преимуществ: легко моется, устойчиво на истирание, не пылится, имеет хороший внешний вид.

Делают его следующим образом (рис. 6.5): по панелям с пустотами насыпают слой песка толщиной 50–60 мм, служащий звукоизолятором; далее по этой засыпке делают цементно-песчаную стяжку и после ее высыхания очищают от грязи, обеспыливают и покрывают битумной грунтовкой. Затем через 40–48 часов, когда грунтовка подсохнет, на стяжку наносят горячую битумную мастику температурой не ниже 160 °C и укладывают твердые древесно-волокнистые плиты толщиной 4–5 мм. А так как горячая мастика быстро остывает, ее наносят под каждый лист плиты.

Полы на грунте устраивают после того, как само основание пола будет хорошо подготовлено: выровнено, уплотнено, утрамбовано и высушено, после чего начинают последовательно укладывать «пирог» слойной конструкции (рис. 6.6).

Полы по сплошным железобетонным панелям делаются следующим образом (рис. 6.7): сначала наклеивают на горячей мастике слой из мягких древесно-волокнистых плит толщиной 12 мм, после чего слой твердых древесно-волокнистых плит толщиной 4 мм, а сверху — покрытие из сверхтвердых древесно-волокнистых плит толщиной 4–5 мм.

В малоэтажных сельских зданиях полы из сверхтвердых плит устраивают на деревянных основаниях (рис. 6.8), которые настилают из досок низкого качества без гнили, острого обзола и др. При этом доски должны быть одинаковой толщины, чтобы при укладке не провисали и после настилки плит пол имел ровную и гладкую поверхность. Доски шире 120 мм укладывать не рекомендуется, потому что они коробятся и образуют неровную поверхность.

Следует помнить, что сверхтвердые плиты за один-два дня до укладки вносят в теплое помещение, прирезают по размерам с учетом последующей заделки стыков с таким расчетом, чтобы на среднюю часть помещения укладывались листы больших размеров, а по краям — меньших. Среднюю часть коридоров покрывают широкой плитой, а по бокам укладывают узкие полоски одинаковой ширины. Укладываемые на основание плиты должны иметь одинаковый цвет и толщину, быть гладкими, без трещин и расслоения.

Чтобы получить плотное соединение, смежные плиты прирезают по месту, укладывая рядом плиты с нахлесткой 5—10 мм, после чего по линейке карандашом наносят по верхней плите место стыка и точно обрезают дисковой электропилой или острым ножом.

Плиты укладывают от стены на расстоянии 5—10 мм. Чтобы достичь хорошего качества стыков, необходимо отфуговать кромки плит.

После подгонки плиты наклеивают на основание на мастике КН-2, КН-3 или на казеиноцементной мастике. Клей или мастику наносят на основание зубчатым шпателем, после чего сразу кладут заранее подогнанную к месту плиту, прижимая ее грузом (мешки с песком). Стыки плит должны располагаться со швами вразбежку и не совпадать со стыками нижележащих твердых древесно-волокнистых плит.

Все стыки шпатлюют водостойкими шпатлевками, после высыхания их зачищают шкуркой и обеспыливают пылесосом. Все покрытие покрывают водостойкими красками или эмалями. Затем покрывают светлым лаком. Краску на покрытие наносят равномерно валиком или краскораспылителем. Окрашивают пол за 2–3 раза, просушивая каждый ранее нанесенный слой. Зазор в стыках плит не должен быть более 0,3 мм. [97]

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector