0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Верхний слой кровли

Рулонный наплавляемый кровельный материал для верхнего слоя

Вопрос, сколько слоев кровельного пирога необходимо и достаточно для устройства различных видов кровли, а также как выбрать рулонный наплавляемый кровельный материал для каждого слоя может вызвать сложности как у строителей, так и у непрофессионалов, желающих построить дом или произвести ремонт существующей крыши. Современные рулонные материалы отличается более высокой надежностью и долговечностью, нежели предшественники, но монтажа однослойного покрытия для надежной гидроизоляции и защиты кровли все-таки недостаточно. Выбор количества слоев зависит от уклона крыши.

Уклон крыши, градусыКоличество слоев рулонного наплавляемого кровельного материала
16-302
5-153
До 54
0 (плоская крыша)5

Количество слоев также может меняться в зависимости от качества (технических характеристик) материалов. Например, на одном и том же узле количество слоев материала Премиум-класса достаточно два, а Эконом-класса – минимум четыре.

При этом кровельный наплавляемый рулонный материал для верхнего слоя отличается от нижних как по цене, так и по структуре и даже внешнему виду. Верхнее покрытие полотен, составляющих верхний слой кровельного пирога состоит из крупнозернистой посыпки — каменной крошки, сланца, которые лучше противостоят внешним воздействиям (механические, ультрафиолет и др.), защищая от них весь кровельный пирог. Посыпка может быть окрашена в различные цвета. Это не только улучшает способность отражать излишки света и тепла, но и дает возможность реализовывать различные цветовые решения в дизайне фасада и кровли. Можно узнать материалы верхнего слоя по маркировке. Их отличает буква «К» на второй позиции буквенного кода.

Наплавляемый рулонный кровельный материал для нижнего слоя

Нижний слой в меньшей степени подвержен воздействиям внешней среды. У него другая задача и структура, наилучшим образом подходящая для ее выполнения.

Кровельный материал нижнего слоя состоит из нескольких элементов:

  • основа — обеспечивает прочностные характеристики, обычно это стеклохолст, стеклоткань, полиэфирное полотно;
  • битумное (битумно-полимерное) вяжущее располагается по обе стороны основы, оно обеспечивает гидроизоляционные свойства, а также является клеящим веществом при наплавлении;
  • нижняя сторона полотна закрыта пленкой или мелкозернистой посыпкой, защищающей от склеивания;
  • сверху рулонный наплавляемый кровельный материал для нижнего слоя защищен пленкой (буква «П» на второй позиции маркировки) или мелкозернистой посыпкой (буква «М») — этого достаточно, чтобы он не слеживался в рулоне, а при наплавлении на нижний слой верхнего защитная пленка сгорает, а посыпка не препятствует расплавлению битумного вяжущего для обеспечения надежного соединения.

Правильный подбор материалов для кровельного ковра позволит не только сделать надежную кровлю, которая прослужит десятки лет, но и правильно распорядиться бюджетом строительства.

Разбираемся в видах мягкой кровли

Человеку, который впервые столкнулся с выбором материалов для плоской кровли, мягко говоря, не позавидуешь. Все кажется сложным и непонятным, аббревиатура ХПП повергает в ужас. Цифры 3,5 ошибочно принимаются за толщину материала. В общем, без бутылки тут не разберешься.

Не спешите бежать в магазин, Ант-Снаб беспокоится за здоровье нации, поэтому мы подготовили статью, которая убережет вас от алкоголизма и научит легко отличать типы и виды рулонной кровли.

Усаживайтесь поудобнее, мы начинаем.

Любой рулонный кровельный материал состоит из основы, на которую с двух сторон нанесено битумное вяжущее.

Что из себя представляет основа для кровельных материалов. Какая основа бывает.

На сегодняшний день рулонные кровельные материалы в России производятся на трех основах: стеклохолст, стеклоткань и полиэфирное волокно (рисунок 1). Давайте поподробнее узнаем что с чем едят.

Что такое стеклохолст?

Стеклохолст (обозначается буквой » Х «) – это нетканое полотно, которое получается путем сваливания стекловолокон. Стеклохолст обладает невысокой механической прочностью и не подвержен гниению. Материалы на основе стеклохолста очень легко порвать при укладке кровельного ковра, поэтому если вы в этом деле новичок – такая основа не подходит.

Что такое стеклоткань?

Стеклоткань (обозначается буквой » Т «) – это переплетенные между собой стеклянные нити. Механическая прочность у стеклоткани в 1,5-2 раза выше, чем у стеклохолста. Если вы хотите попробовать себя в роли кровельщика, то стеклоткань простит вам большинство ошибок.

Что такое полиэстер?

Полиэстер (обозначается буквой » Э «) – это нетканое полотно, состоящее из нитей полиэстера. Полиэфирные нити выдерживают растяжение до 50%, а потому материалы на основе полиэстера применяются на новых зданиях и сооружениях, то есть там, где возможна деформация основания.

Теперь, когда с основой стало понятнее, Ант-Снаб расскажет Вам, какие бывают слои рулонных кровельных материалов.

Слои мягких кровельных материалов

Кровельный ковер плоской кровли состоит из двух слоев (рисунок 2): гидроизоляционного и защитного. Рассмотрим их поближе.

Нижний слой

Нижний слой — гидроизоляционный. Полотно нижнего слоя состоит из основы, нанесенного с двух сторон битумного вяжущего и легкооплавляемой полимерной пленки.

Нижний слой кровельного ковра обеспечивает дополнительную гидроизоляцию и защищает от протечек в случае, если по каким-то причинам верхний слой пришел в негодность.

В аббревиатуре, следующей после названия материала, нижний слой обозначается второй буквой » П «.

Например, Стекломаст Т П П-3,5

Верхний слой

Верхний слой — защитный. Полотно верхнего слоя состоит из основы, нанесенного с двух сторон битумного вяжущего, легкооплавляемой полимерной пленки с одной стороны и мелкозернистой посыпки с другой стороны.

Верхний слой кровельного ковра защищает кровлю от вредных для битума лучей ультрафиолета, а также от атмосферных осадков.

В аббревиатуре, следующей после названия материала, верхний слой обозначается второй буквой » К «.

Например, Гидроизол Х К П-3,5

Остановимся поподробнее на битумном вяжущем. Почему один материал на основе стеклохолста стоит 50 рублей, а другой — 150. Все дело в составе битумного вяжущего.

Какое битумное вяжущее бывает

Для измерения качества (долговечности) битумного вяжущего используются две характеристики: гибкость на брусе и теплостойкость. Данные получают посредством проведения двух опытов: КиШ (кольцо и шар) и пенетрации.

Не станем утомлять вас описаниями этих опытов, Ант-Снаб хочет быть понятным. Гибкость на брусе — это эластичность материала. Показание теплостойкости — температура размягчения битума.

А если быть еще проще, то цифра гибкости на брусе показывает, при какой минимальной температуре можно выполнять кровельные работы тем или иным материалом, а цифра теплостойкости — при какой максимальной температуре материал сохраняет свои качества.

Обратите внимание, что это не температурный диапазон эксплуатации.

Описанные выше показатели достигаются добавлением в битум полимеров. Используемый при производстве кровельных материалов битум бывает трех видов:

• окисленный битум — самый простой вид битума, на основе которого производятся недорогие материалы. Средние показатели для материалов на окисленном битуме таковы:

Гибкость на брусе — 0°С, теплостойкость — +80°С

• битум модифицированный АПП-полимером. Атактический пенопропилен добавляется в битумное вяжущее, тем самым повышая его теплостойкость. Материалы из АПП-модифицированного битума применяются в основном в южных районах нашей страны, там где показатель теплостойкости важнее гибкости на брусе.

Показатель теплостойкости у АПП-модифицированного материала достигает +140°С.

• СБС-модифицированный битум. Стирол-бутадиен-стирол — наиболее распространенный модификатор битумного вяжущего, применяемого при производстве рулонных кровельных материалов на европейской территории России. Добавление СБС-модификатора повышает как теплостойкость, так и гибкость на брусе. В зависимости от количества добавленного модификатора показатели гибкости на брусе могут достигать -30°С, а показатели теплостойкости +110°С. На сегодняшний день максимальных характеристик удалось добиться только одному производителю — Рязанскому КРЗ.

Материал Эластоизол-Элит, который номинально выпускается рязанским заводом, обладает именно такими показателями. Срок службы материала — 25 лет.

С составом битумного вяжущего разобрались, идем дальше.

Что обозначают цифры в наименовании кровельного материала

Многие ошибочно полагают, что цифры в наименовании кровельного материала (например, Гидроизол ХКП-4,0) обозначают толщину материала. Это не так! Практически никто из производителей рулонных кровельных материалов толщину не нормирует.

Цифры эти обозначают развес, то есть вес битумного вяжущего в килограммах на 1 м² основы. Соответственно у материала Гидроизол ХКП-4,0 вес битумного вяжущего составляет 4 килограмма на 1 м² основы. Исходя из этого, очень просто посчитать вес одного рулона. Учитывая площадь рулона 10 м², один рулон Гидроизола ХКП-4,0 весит 40 килограмм.

Небольшая хитрость: если от цифры развеса отнять 0,7-0,8, то можно получить и толщину материала. Примерная толщина Гидроизола ХКП-4,0 — 3,2-3,3 мм.

Подведем итог

Мы рассказали вам все самое необходимое, что нужно знать при выборе кровельных материалов для плоской кровли. Ниже представлен рисунок 3, который соберет все, что вы сегодня узнали воедино.

Таким образом, материал с маркировкой ТКП-4,5 — это:

• материал на основе стеклоткани

• верхний слой с крошкой

• развесом 4,5 килограмма на квадратный метр

На этом наш урок закончен. Надеемся, что вы стали лучше разбираться в рулонных кровельных материалах.

Гидроизоляция скатной кровли: устройство, материалы, монтаж

На сегодняшний день практически любое устройство кровли из гибкой черепицы не обходится без применения дополнительного гидроизоляционного слоя под ней. В зависимости от сложности конструкций, региона строительства здания, угла наклона кровли и качества монтажа возникает большая вероятность проникновения под финишный гидроизоляционный слой кровли атмосферных осадков, что в итоге приводит к преждевременному разрушению кровельного пирога в целом.

В свою очередь, дополнительный гидроизоляционный слой препятствует попаданию влаги в подкровельное пространство, защищая внутренние теплоизолирующие слои крыши и стропильную систему от разрушения и последующего образования плесени на деревянных конструкциях. Заметим, что влага под мягкой черепицей, а также и другими видами кровли может скапливаться не только во время осадков, но и в случае большой разницы температур в помещении и вне его за счет образования конденсата. Правильно выбранная и смонтированная дополнительная гидроизоляция обеспечивает надежный отвод влаги от строительных конструкций, а также усиливает защиту финишного слоя от проникновения воды в проблемных местах кровли, к которым относятся ендовы, карнизы, участки примыкания к трубам и мансардным окнам.

Материалы для гидроизоляции скатной кровли

К примитивным дополнительным гидроизолирующим материалам относятся рубероид или же пергамин — кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом. Однако они имеют ряд недостатков, поэтому производители кровельных материалов, стремясь повысить надежность, стали разрабатывать специализированные материалы — подкладочные ковры.

В общем случае подкладочный ковер состоит из следующих слоев:

  1. Основа — стеклохолст либо полиэфирная ткань, которая прочнее и тоньше, чем стеклохолст.
  2. Пропитка на основе окисленного или модифицированного полимерами битума.
  3. Противоскользящее верхнее покрытие — мелкозернистый песок или нетканое полипропиленовое полотно.

Сравнительные характеристики подкладочных материалов мы собрали в Таблице 1.

Таблица 1. Гидроизоляционные материалы: плюсы и минусы.

Материал

Достоинства

Недостатки

Пергамин

Невысокая стоимость, простота укладки.

Хрупкий материал, быстро разрушающийся при воздействии ультрафиолета и атмосферных осадков, так как не имеет защитного покрытия.

Рубероид

Относительно прочный, невысокая стоимость, нескользящая поверхность, простота укладки. Универсальный материал для гидро- и пароизоляции кровель.

Быстростареющий материал, с плохими разрывными характеристиками, в зоне механических отверстий часто возникают протечки и разрывы материала.

Подкладочный ковер

Прочность, универсальность. Многослойность, обеспечивающая дополнительную звукоизоляцию. Противоскользящий верхний слой. Сглаживает неровности монтажа обрешетки, не допуская образования воздушных пузырей.

Высокая стоимость по сравнению с однослойными дешевыми гидроизоляционными материалами.

По типу монтажа подкладочные ковры бывают механически фиксируемыми (свободной укладки), самоклеящимися и наплавляемыми.

Таблица 2. Сравнительные характеристики различных подкладочных ковров.

Тип

Особенности

Наплавляемые

Относительно толстый материал, требующий наплавления к основанию при помощи газовых горелок. На скатных крышах практически не используются из-за трудоемкости монтажа и из-за необходимости использования в качестве основания негорючего материала.

Свободно укладываемые (механической фиксации)

Для монтажа требуется строительный степлер либо оцинкованные кровельные гвозди с широкими шляпками. В зависимости от типа материала в местах перехлестов необходимо дополнительно нанести битумную приклеивающую мастику.

Самоклеящиеся

Для монтажа достаточно удалить нижнюю легкосъемную защитную пленку и плотно прижать ковер по всей площади прилегания к поверхности кровли. При температуре воздуха от 0 до +10°С перед креплением материал следует выдержать сутки в теплом помещении и при монтаже дополнительно прогревать основание строительным феном.

Подкладочные ковры с покрытием из нетканого полипропилена могут до полугода выполнять функции временной кровли, даже в зимний период. Это дает возможность планировать кровельные работы в соответствии с вашим временем и бюджетом — конечно, если подкладочный ковер смонтирован правильно.

Рекомендации по монтажу гидроизоляции скатной кровли

Как правило, для кровельных работ приглашают опытных монтажников, которые способны грамотно уложить все необходимые слои кровельного пирога. Однако, даже если вы не будете заниматься укладкой гидроизоляции самостоятельно, полезно знать основные принципы и стадии этого процесса:

  1. Подкладочные ковры укладываются на деревянное основание, которое должно быть сплошным, гладким, сухим, чистым и прочным. Не допускается укладка подкладочного ковра на сырое основание.
  2. Поскольку подкладочные ковры выпускаются в рулонах, их необходимо раскатывать в горизонтальном или вертикальном направлении, разглаживать и закреплять внахлест (торцевой стороной — 8–10 см, боковой — 15 см). Вне зависимости от угла наклона кровли рекомендуется горизонтальный монтаж подкладочных ковров, чтобы максимально минимизировать образование вертикальных перехлестов материала и, как следствие, сократить возможность образования потенциальных зон протечек.

Это важно!

Подкладочный ковер часто монтируют только на самых уязвимых местах. Однако сплошной монтаж более надежен. Он выравнивает поверхность под мягкой черепицей и продлевает срок эксплуатации кровли. Поэтому экономить на подкладочном ковре не стоит.

  1. В местах примыканий крыши к вертикальным поверхностям подкладочный ковер заводится на вертикальную поверхность с напуском не менее 2,5 см и механически фиксируется. Дымоходы в местах примыкания к крыше рекомендуется оформлять фасонными деталями, под которые будет заводиться подкладочный ковер.
  2. При уклоне крыши более 15° даже самоклеящиеся подкладочные ковры рекомендуется в местах перехлестов крепить кровельными гвоздями, чтобы материал не смещался и не давал складок до монтажа финишного покрытия.
  3. Расчет шага крепежных элементов производится в соответствии с приложением «Е» свода правил «СП 17.13330.2017. Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76», а также с учетом свода правил «СП 20.13330.2016. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*». Общая рекомендация — он не должен превышать 25 см.

Солидные производители, как правило, прилагают к мягкой черепице и подкладочным коврам подробные инструкции по монтажу, включающие варианты раскроя подкладочного ковра для всех возможных примыканий. Для монтажа подкладочного ковра потребуются простейшие инструменты: нож для мягкой кровли, шнур для разметки и отбивки линии, рулетка, шпатель (при использовании мастики для проклейки перехлестов), молоток и гвозди либо специализированный кровельный степлер со скобами.

Создание кровельного пирога — процесс, требующий внимательного отношения к подбору всех материалов и комплектующих. Кроме того, обязательно в точности соблюдать технологии монтажа. Только в этом случае вы получите надежную долговечную кровлю, которая будет защищать дом от ветра, холода, осадков и шума.

Где можно купить материал для гидроизоляции крыши

Если говорить о простейших видах гидроизоляционных материалов, их несложно приобрести на любом строительном рынке. Подкладочные ковры всегда можно найти в магазинах производителей. Мы попросили Рафаэля Серажетдинова, технического директора направления «Скатные крыши» компании «ТЕХНОНИКОЛЬ», дать комментарий для наших читателей.

«Каждый производитель выпускает подкладочный ковер, рассчитанный именно для его гибкой черепицы, и прилагает четкие инструкции по монтажу. Это позволяет добиться оптимального результата при обустройстве кровли. Кроме того, гораздо надежнее купить весь комплект в одном месте. Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» имеет свой фирменный магазин, где можно приобрести всю профессиональную линейку наших подкладочных ковров.

  • ANDEREP PROF — универсальные механически закрепляемые сверхлегкие подкладочные ковры с нескользящим покрытием из полипропилена, подходящие для всех типов кровельных покрытий.
  • ANDEREP GL — механически закрепляемые подкладочные ковры на стеклохолстовой основе с двусторонней посыпкой мелкозернистым песком. Предназначены для обустройства кровли из мягкой черепицы.
  • ANDEREP ULTRA — самоклеящиеся подкладочные ковры на сверхпрочной полиэфирной основе с мелкозернистой песчаной посыпкой верхнего слоя. Разработаны для кровель из мягкой черепицы и кровель с финишным покрытием из плиток.

Флагманами линейки являются ANDEREP GL PLUS и ANDEREP PROF PLUS — модифицированные варианты подкладочных ковров ANDEREP GL и ANDEREP PROF, дополнительно оснащенные самоклеящимися (безбитумными) монтажными полосами, которые сохраняют свои адгезионные свойства даже при отрицательных температурах до –15°С. Верхнее покрытие у подкладочных ковров ANDEREP PROF PLUS и ANDEREP GL PLUS — цветной полипропилен с разметкой, которая обеспечивает верную ориентацию материала на кровле при монтаже, а также облегчает замер и подрезку материала. Инструкции по монтажу подкладочных ковров ANDEREP размещены на упаковках этих материалов».

P. S. Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» — производитель трехслойной мягкой черепицы, один из лидеров отечественного рынка мягких кровельных материалов.

Рулонная кровля. Виды и Применение. Монтаж и особенности

Наплавляемая рулонная кровля – это гибкий мягкий кровельный материал, представляющий собой рулоны, раскатываемые на скате крыши и соединяемые между собой методом наплавления или склейки. В результате ее монтажа получается водонепроницаемая мембрана, способная задерживать столб воды. Материал используется при обустройстве крыш с уклоном до 30 градусов. Он является самым востребованным для плоских перекрытий многоэтажных домов и административных зданий.

Виды материала по составу

Рулонный кровельный материал может быть основным или безосновным. Отличительной особенностью основного является наличие армирующей сердцевины, которая покрывается битумом или дегтем. Само основание может быть изготовлено из бумаги, стеклохолста или другого материала. Оно отвечает за прочность кровли, а наслоение за водонепроницаемость.

Безосновные материалы состоят из смеси наполнителя и связующего вещества. Зачастую такая технология производства вынуждает использовать специальные добавки, улучшающие свойства связующих, что вызывает удорожание кровли.

Основная рулонная кровля
Группа основных материалов представлена:
  • Рубероидом.
  • Рубемастом.
  • Стеклорубеоидом.
  • Еврорубероидом.
  • Мембранным покрытием.

Рубероид – это самый дешевый и древний кровельный материал рулонного типа. Он получается путем пропитки картона битумом. Для предотвращения слипания при сматывании в рулон поверхность присыпается каменной крошкой. Срок службы такого покрытия достаточно короткий, поэтому его обычно укладывают в несколько слоев. За пару сезонов материал теряет эластичность, поэтому не терпит механического воздействия. Часто рубероид используют как дублирующий кровельный материал под шифер, металлочерепицу или профнастил. В качестве единственной кровли он используется для перекрытия хозяйственных построек и временных строений. Нередко рубероид не наплавляют, а прибивают гвоздями через деревянные рейки.

Рубемаст очень похож на рубероид. У него имеется специальная защитная пленка, препятствующая слипанию слоев. Благодаря этому при работе даже в жару рулоны нормально разматываются. Основание материала сделано из картона.

Стеклорубероид отличается от прочих материалов используемым основанием. Оно сделано из стеклохолста. Это сплетенные в полотно нити из расплавленного и вытянутого стекла. Стеклохолст имеет высокую прочность к воздействию на разрыв, однако достаточно легко разрывается при поперечном усилии. Стоит отметить, что при пропитке в битуме основание становится еще крепче. Поэтому рулонная кровля из стеклорубероида вполне способна прослужить 10-15 лет при условии правильного монтажа.

Еврорубероид имеет ресурс 25-30 лет, что достигнуто благодаря высокой температурной устойчивости. Он вполне может использоваться для покрытия жилых домов и различных зданий. Полосы материала плотно скрепляются между собой и не рассоединяются с годами.

Мембранные покрытия представлены несколькими материалами с разным составом. Их объединяющим свойством является наличие клейкой стороны. Они просто укладываются после предварительного срыва защитной пленки. Это по сути наклейка, которую нужно приклеить. При монтаже мембранного покрытия не нужно использовать наплавление, что существенно ускоряет выполнение работ.

Безосновные рулонные материалы

Особым спросом для перекрытия жилых зданий и прочих ответственных объектов пользуются безосновные материалы. Отсутствие в них жесткой сердцевины обеспечивает хорошую эластичность. При деформационном воздействии материал растягивается и принимает необходимую форму. В случае с основными рулонными кровлями в аналогичных условиях происходит прорыв.

Бывают следующие виды безосновной рулонной кровли:
  • Изол.
  • Бризол.
  • Пленки.

Изол является одним из самых крепких рулонных материалов. Он получается в результате переработки резины, в частности старых автомобильных покрышек. Во вторсырье добавляется свежий битум, и расплавленная масса распределяется на конвейере в длинный лист, который в дальнейшем после остывания сматывается в рулон. Для увеличения крепости в состав включаются асбестовые волокна. Столь качественное сырье позволяет материалу сохранять свою целостность в температурных условиях -30…+98°С. Это очень надежная кровля, способная прослужить десятки лет. Для предотвращения слипания изола его посыпают тальком или мелом.

Бризол имеет аналогичный состав, что и изол. Единственное отличие заключается в процентном соотношении компонентов. В нем гораздо больше битума, масса которого составляет 60%, резины с шин 30%, асбеста до 10%. Вместо части битума может добавляться 1-2% полимерных связующих. Небольшое количество резины в составе уменьшает температурную стойкость материала. Бризол теряет свои свойства при нагреве выше 60°С. Однако он переносит контакт с кислотами и не пропускает сквозь себя газы. Поэтому его часто используют для перекрытия производственных объектов химической промышленности.

Также для выполнения кровли могут использоваться различные полиэтиленовые и другие пленки. Данные материалы отличаются полной водонепроницаемостью. Их соединение между собой выполняется методом пайки. Пленки очень легкие, однако имеют достаточно низкий порог механической устойчивости к проколам. Их используют больше для кровли теплиц, а также хозяйственных построек.

Преимущества рулонных кровельных материалов
Рулонная кровля имеет следующие преимущества:
  • Очень легкая.
  • Быстро монтируется.
  • Создает сплошное водонепроницаемое покрытие.
  • Нормально переносит перепад между оттепелью и морозом.

Чтобы рулонная кровля работала правильно, необходимо использование сплошной обрешетки. Для этого на стропильную систему набиваются листы ОСБ, влагостойкой фанеры или ДСП. Если использовать настил из не обрезной доски, то мембрана может просесть и прорваться на неровном стыке. При обустройстве плоской крыши ее можно укладывать прямо на плиты перекрытия. Если они имеют неровности, то основание следует сверху забетонировать по аналогии с полом. Желательно армировать бетон, что предотвратит разрыв основания, а значит и растягивание кровельного настила. Возможно включение в кровельный пирог утеплителя.

Рулоны легко режутся обычным монтажным ножом на необходимую длину, что тоже является преимуществом материала. Поскольку все полоски кровли слипаются между собой, то под них не затекает вода, которая замерзая разрывает кровлю. Это отличает наплавляемые материалы от жестких листовых.

Недостаток материала

Рулонная кровля может укладываться только при положительной температуре. В плане работы это летний материал, который невозможно уложить зимой. Также важно работать в сухую погоду.

Если кровля получит повреждение зимой, то терпеть протечки придется до окончания сезона. В этом плане все листовые материалы ее превосходят.

Работа с рулонной кровлей сопровождается выделением неприятного запаха битума, как от свежего асфальта. Он особенно яркий при прогреве для наплавления. Если работать без горелки, а с мастикой, то запах исходит уже от нее. Летом он развеивается буквально за пару дней, а весной или осенью еще быстрее.

Рулонная кровля совершенно непригодна для повторного использования после демонтажа. Ее невозможно снять аккуратно и потом стелить в другом месте. При необходимости съема она срывается мелкими кусками, поэтому обычно применяются специальные съемные инструменты, позволяющие сначала нарезать кровельную мембрану на полоски, а потом скатывать их в рулоны.

Особенности монтажа

Наплавляемая рулонная кровля укладывается на основание с предварительным прогревом или путем приклеивания на мастику. Это две разные технологии, но дающие примерно одинаково качественный результат.

Наплавление

Для этого применяется газовая горелка, подсоединяемая длинным шлангом к пропановому баллону. Сначала рулон расстилается и обрезается по необходимой длине. После этого необходимый обрезок сматывается обратно, прогревается и наклеивается. Отдельные материалы плавятся медленно, поэтому вполне позволяют работать без предварительной обрезки.

Горелкой прогревается нижняя часть рулона, после чего тот разматывается на пол оборота. Далее нагревается следующий участок материала. Горячая поверхность с расплавленным битумом хорошо прилипает к любому основанию, на котором нет пыли.

При экономном, но менее надежном способе укладки следующая полоса укладывается на первую с небольшим нахлестом. Обычно на рулоне имеется отмеченная линия перехлеста, если ее нет, то достаточно 10-15 см.

Для более качественной и долговечной гидроизоляции необходимо делать укладку в 2 слоя. Для этого первые рулоны раскатываются встык. Следующие укладываются между ними, для перекрытия линии сращивания. Такой способ позволяет полностью закрыть линию стыка, предотвратив протечку даже при использовании низкокачественного материала или плохом прогреве при монтаже.

Наклеивание

Такой метод монтажа подразумевает обмазывание основания под раскатку рулона специальной битумной мастикой. Она наносится большой кистью, поскольку высокая вязкость не позволяет применять распылители. Рулонная кровля разматывается сверху и прикатывается тяжелым катком. Все последующие полосы должны укладываться с перехлестом. Для этого мастикой обмазывается продольный край предыдущих полос. Не стоит намазывать мастику на большую площадь, поскольку она быстро застывает.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector