0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды деревянных материалов

Области применения древесины: от масштабного строительства до домашнего изготовления мебели и поделок

Под термином «древесина» принято понимать внутреннюю часть ствола дерева, расположенную под его корой и освобожденную от веток, луба и корней. К основным физико-техническим характеристикам этого материала относятся: прочность и износостойкость, привлекательный внешний вид, высокая теплопроводность и т.д.

Применение и использование древесины

Для изготовления инженерных сооружений и изделий различного назначения древесина используется с давних времен. К примеру, из этого материала был изготовлен мост через реку Тибр в Древнем Риме, в котором полностью отсутствовали скрепляющие компоненты из металла. Он был построен в 614 году до н.э. и простоял на своем месте 24 года!

Так что же делают из древесины:

  • Различные виды мебели, включая корпусную, мягкую и решетчатую.
  • Изделия столярно-строительного назначения (оконные и дверные блоки, паркетная и половая доска, фрезерованные погонажные детали и т.д.).
  • Музыкальные инструменты, в том числе: скрипки, гитары, виолончели, рояли и т.д.
  • Деревянные суда (лодки, яхты, каноэ и др.).
  • Инвентарь для спорта (лыжи, биты, городки, клюшки).
  • Приборы точной механики и радиотехнические изделия (футляры радиоприемников, микроскопов и т.д).
  • Посуда и художественные изделия.
  • Тара (ящики, бочки и др.). и т.д.

Древесина как конструкционный материал находит применение в автомобилестроительной промышленности, где она используется для создания деталей и узлов грузовых машин, сельскохозяйственной техники и элементов внутренней оснастки салонов авто «люкс» класса.

Области использования древесины

Из натуральной древесины изготавливается основная группа строительных материалов, использующихся для возведения сооружений различной сложности. Это клееный брус, оцилиндрованное бревно и сухой профилированный брус.

С этой целью используется сырье хвойных пород, отличающееся более выраженной прямослойностью волокон и наличием большего количества смолистых веществ в их составе. Эти вещества препятствуют развитию гниения и разложения сердцевины дерева.

Древесина более мягких, лиственных пород применяется в изготовлении мебели, декоративных и бытовых изделий.

Различные изделия из древесины

Благодаря своей красивой текстуре, оптимальной плотности, хорошей податливости обработке и достаточно высокой механической прочности, древесина является универсальным и практичным материалом для изготовления строительно-столярных, декоративных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения.

В число изделий, производимых из древесины лиственных и хвойных пород, входит широкий ассортимент разнообразных элементов небольшого поперечного сечения и деталей, изготовленных методом фрезеровки, а также точеных изделий. Сюда можно отнести:

  • Плинтусы, наличники, пояски, поручни для лестничных перил, карнизы, галтели, обшивки.
  • Паркетная продукция, включая штучный паркет, щитовой паркет, паркетную доску и мозаичный паркет.
  • Фанера толщиной от 3 до 19 мм.
  • Древесно-волокнистые плиты.

Также из этого материала производят изделия столярного назначения, например, дверные и оконные блоки, состоящие из коробок, деревянных полотен и оконных створок, и строительные материалы, включая:

  • Балки и щиты перекрытий;
  • Щиты перегородок;
  • Элементы щитовых и каркасных домов и т.д.

При этом качество вышеуказанной продукции определяется, исходя из множества различных параметров, основным из которых является влажность сырья, поступающего в обработку.

Поделки своими руками

Превосходные внешние качества, декоративность и удобство в работе (по данным параметрам ей можно присвоить «пятерку» по уже используемой нами ранее пятибалльной шкале оценки), древесина является одним из наиболее популярных материалов, используемых для создания всевозможных поделок и сувениров.

Из нее можно изготовить огромное количество интересных и оригинальных вещей: дверки шкафа и столешницы для журнальных столиков, украшения, декоративные подставки, шкатулки и т.д.

Что может быть сделано из древесины

Пример №1 Пример №2 Пример №3 Пример №4 Пример №5 Пример №6 Пример №7 Пример №8 Пример №9

При самостоятельной работе с древесиной различных видов следует иметь в виду, что в качестве облицовочного материала наиболее рационально использовать кап тополя, отличающийся легкостью, хорошей податливостью шлифовке и высокой декоративностью. Однако недостатком этого материала является его редкость.

Гораздо более доступным материалом для домашних поделок можно назвать поленья дров, среди которых «встречаются» очень оригинальные «экземпляры». Их, при правильном распиле, можно использовать для облицовки столешниц и дверок шкафчиков.

Из натуральной древесины также можно изготовить скамейки, статуэтки и другие предметы декора, которые могут стать дополнением любого интерьера.

Мебель

Дерево является основным сырьем для производства мебели, в том числе элитного уровня. При этом для создания различных видов мебели используются разные виды древесины:

  • Мягких пород (это кедр, ель, сосна, каштан, ольха, ива, тополь и т.д.)
  • Твердых пород (яблоня, орех, ясень, рябина, береза, бук и др.)
  • Очень твердых пород (самшит, граб, фисташковое дерево, акация).

Твердость исходного сырья оказывает непосредственное влияние на продолжительность эксплуатации мебельных гарнитуров и отдельных изделий, изготовленных из натурального дерева. Однако мебель производится из древесины всех перечисленных видов, причем во всех случаях она может иметь высокое качество. Основное влияние на формирование стоимости готовой продукции оказывает отделка материала и конечный внешний вид мебели.

Лесоматериалы

Материалы и изделия из древесины принято подразделять на несколько основных групп:

  • Лесоматериалы, производимые методом механической обработки дерева. В их число входят круглые, пиленые, лущеные, строганные материалы.
  • Колотые и побочные продукты: древесная мука, опилки, стружка, щепа.
  • Модифицированная древесина, прошедшая обработку синтетическими смолами, пластифицированная аммиаком и др.
  • Древесные изделия (фанера, ДСП, столярные плиты, ДВП, древесно-слоистые пластики и т.д.)

Древесина в строительстве домов и других сооружений

Древесина является одним из основных материалов, использующихся в строительстве, для возведения зданий и конструкций различной сложности. С данной целью используется сырье как хвойных, так и лиственных пород дерева, имеющие определенный набор специфических характеристик, обуславливающих их применение в той или иной области.

К примеру, для монтажа опалубки более рационально использовать материал хвойных пород, так как древесина лиственных деревьев плохо переносит нагрузку бетонной массы. Также хвойные деревья являются основным сырьем для производства бруса, из которого возводятся жилые дома и бани.

При этом считается, что для строительства бани лучше использовать сосну, произрастающую в северной местности. Такое сырье содержит минимальное количество влаги, имеет высокую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Продукты для копчения

Помимо основной части дерева, в повседневной жизни мы активно пользуемся «отходами» деревообработки, такими, как дрова, опилки и щепа. Этот материал с большим успехом применяется в кулинарии, для копчения различных продуктов.

Хорошо использовать с этой целью древесину лиственных деревьев, которая хорошо подходит и для мяса, и рыбы. Это может быть осина, придающая готовому блюду очень тонкий, изысканный аромат, а также бук, дуб и осина, образующие стойкий дым и насыщенный аромат.

Изделия из отходов древесины

В результате обработки древесного сырья на пиломатериалы средний выход готовой продукции составляет порядка 65 %. Оставшиеся 35 % приходятся на отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков и мелочи.

В случае переработки пиломатериалов для производства строительных материалов, мебели и изделий бытового назначения получается около 40% отходов (это опилки, срезки, стружка). Поэтому, для более рационального использования этого материала, данная «отбраковка» также находит применение в промышленности.

В частности, древесные опилки используются для изготовления теплоизоляционных и стеновых материалов, в состав которых входят вяжущие растворы. Кроме того, они являются одним из компонентов перегородочных и отделочных гипсовых плит. Также стружка используется для производства древесно-стружечных плит.

Из кусковых отходов небольшого размера и обрезков путем дробления получается стружка для изготовления ДСП, арболита и т.д. Крупные отходы используются для создания клееных конструкций различного назначения (шпал, брусьев, оконных блоков и т.п).

Экоизделия из отходов ценных пород древесины:

Достоинства и недостатки материала

Таким образом, к основным достоинствам древесины можно отнести:

  • Малый объемный вес, составляющий порядка 500 кг/м3.
  • Высокая относительная и удельная прочность.
  • Высокая упругость (благодаря этому показателю древесина может применяться в сейсмоопасных районах).
  • Хорошая стойкость к химическому воздействию.
  • Превосходные теплоизолирующие свойства.
  • Отличные акустические характеристики, позволяющие использовать древесину для обустройства лучших концертных залов мира.
  • Безопасность для человека и экологичность.
  • Простота в добывании.
  • Удобство и быстрота в работе (с этой точки зрения ей можно присвоить твердую «пятерку» по пятибалльной шкале оценки).
  • Отсутствие сезонных ограничений при работе.

Недостатки древесины:

  • Различие механических свойств в зависимости от породы.
  • Подверженность изменению формы и размера в результате набухания, усушки, коробления и других естественных процессов.
  • Возможность растрескивания.
  • Возникновение гнилостных процессов в результате воздействия бактерий и микроорганизмов.
  • Слабая пожаростойкость.

Возвращаясь к нашей оценочной шкале можно сделать резонный вывод, что древесина как универсальный природный материал заслуживает «отлично» за доступную стоимость, удобство в работе, внешний вид и экологичность. А за долговечность и практичность ей можно присвоить твердую «четверку».

Виды и назначение пиломатериалов

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны. Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ. Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

  • поперечный (поперек волокон);
  • рустикальный (под острым углом к волокнам);
  • радиальный (по радиусу к центру бревна);
  • тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

  • необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
  • обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
  • строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

  • обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
  • несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
  • легкость и быстрота монтажа;
  • благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
  • обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
  • внешняя привлекательность;
  • приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
  • многообразие форм и размеров продукции;
  • доступная цена.

Минусы:

  • способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
  • разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
  • длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.
Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Виды деревянных материалов

Различают следующие группы :

Древесина натуральная — основная группа древесных материалов — лесоматериал круглый, тёсанный, колотый, пиленый, ( пиломатериал — доски, брусья, и др) щепной шпон, строганая фанера, древесная стружка, опилки, древесное волокно и пр.

Древесина пропитанная — натуральная древесина, в структуру которой введены:

  • антисептически вещества для повышения биостойкости (консервированная древесина),
  • антипирены, повышающие огнестойкость (в строительстве),
  • стабилизаторы для снижения гигроскопичности и размероизменяемости при изменении её влажности (в машиностроении),
  • красители (в мебельном производстве) и пр.

Древесина прессованная — уплотненная, преимущественно в направлении поперёк волокон, при давлении 100—300 кг/см2 (до объёмного веса 1,3— кг/см3) и нагреве (до 100°—250°).

Древесина клееная — склеенная для получения элементов больших размеров по толщине, ширине и длине, с более однородными физико-механическими свойствами или с заданным расположением наиболее прочной древесины в элементе.

Древесина слоистая — получаемая склеиванием шпона или строганой фанеры синтетическими смолами или белковыми клеями. Относительное направление волокон в слоях может быть различное, в соответствии с чем различают следующие виды слоистой древесины:

  • фанера клеёная (переклейка) — взаимно перпендикулярным направлением волокон в соседних слоях шпона,
  • фанера формованная (выклейка) криволинейной формы вплоть до сферической,
  • древесина слоистая — с одинаковым или разным направлением волокон шпона в слоях,
  • древесина слоистая комбинированная (столярные плиты).

Слоистая древесина иногда армируется тонким листовым металлом, металлической сеткой или тканью.

Древесина слоистопрессованная — изготовленная путём склеивания под давлением — 300 кг/см2 и при темпеатуре около 150° пропитанного синтетической смолой шпона, объёмный вес 1,3— 1,5 кг/см3,бывает тех же разновидностей, что и слоистая древесина.

Древеснопластические материалы — изготовляемые из стружек, опилок, дроблённой древесины и пр. и органических или минеральных связующих (10—30%); от пластич. материалов с древесным наполнителем они отличаются повышенным содержанием древесины; к древеснопластическим материалам относятся древесностружечные плиты, фибролит.

Древесноволокнистые плиты— изготовляемые из волокнистой древесной массы путём прессования.

В номенклатуру древесных материалах не входят материалы, являющиеся продуктом целлюлозно-бумажной, лесохимической отраслей промышленности, хотя исходным сырьём для получения этих материалов служит древесина.

Требования к лесоматериалам для гидротехнического строительства

Для строительства, реконструкции и ремонта гидротехнических сооружений (плотин, водоспусков, судоходных шлюзов и др.) применяют круглые и пиленые лесоматериалы хвойных (преимущественно) и лиственных пород

Условия работы древесины в гидротехнических сооружениях

значительно отличаются от условий в обычных наземных сооружениях. Для многих гидротехнических сооружений режим влажности постоянно меняется вследствие естественного или искусственного понижения уровня воды; происходящее при этом переменное увлажнение и высыхание деревянных элементов способствует созданию благоприятной среды для их гниения. Кроме того, на древесину может влиять длительное воздействие ударных и вибрационных нагрузок, химический состав воды и т. п.

Выбор древесины

Поэтому при выборе древесины необходимо учитывать ее стойкость против загнивания и механическую прочность.
В зависимости от условий среды долговечность древесных пород, различна. Так, в незащищенных от увлажнения нонструкциях малоустойчивы: ель, пихта, береза, бук, клен; в сырых местах высокой устойчивостью обладают: лиственница, дуб, ольха; относительно устойчивы в этих же условиях сосна, кедр.

Проведенные исследования позволили установить, что в результате воздействия среды, в которой древесина находилась 70 лет, полезное поперечное сечение деревянных элементов уменьшилось на 15—20% вследствие порчи их наружной части, вызванной процессом выщелачивания и ослизнения древесины пресной водой. Прочность древесины наружных слоев (на толщину 10— 15 мм) оказалась настолько малой, что она легко поддавалась смятию и разрушению при простом нажатии ногтем. Микроскопическим анализом установлено полное разрушение клеток и отсутствие какой-либо связи между ними.
За пределами поврежденного наружного слоя, а именно в заболони и в ядре, не обнаружено следов разрушения структуры клеток. Таким образом, механическая прочность исследуемой воздушно-сухой древесины при сжатии, изгибе, скалывании оказалась не ниже норм, допускаемых для здоровой древесины.

Соли натрия, кальция, калия и др., находящиеся в морской воде, оказывают на древесину гидротехнических сооружений большее влияние, чем речная пресная вода. Исследования проф. С. И. Ванина показали, что прочность древесины свай ), находившихся около 30 лет в воде, на 40—70% ниже, чем у нормальной древесины, не бывшей в воде.

Основная порода древесины, применяемая в строительстве гидротехнических сооружений, сосна. Дуб и лиственница используются в конструкциях, от которых требуется высокая прочность и стойкость против загнивания. Для изготовления мелких деталей нагелей, шпонок, клиньев, подкладок и т. п. применяют дуб, бук и другие твердые породы.
По прочности древесина должна удовлетворять следующим требованиям.

Предел прочности для древесины сосны 1-го и 2-го сортов (при испытании стандартных образцов с влажностью 15%) должен быть не менее:

  • при сжатии вдоль волокон. 300 кг/см2
  • при изгибе . 500 кг/см2
  • при скалывании вдоль волокон. 50 кг/см2

Расчетный объемный вес для сзежесрубленной и сырой древесины составляет: для сосны 800 кг/м3, для дуба 1000 кг/м3.

Качество лесоматериалов

Качество лесоматериалов должно удовлетворять требованиям ГОСТ и дополнительным требованиям для несущих конструкций гидротехнических сооружений.
Ни в одном из сортов лесоматериалов не допускается гнили.
Для растягиваемых и изгибаемых элементов несущих конструкций применяют лесоматериалы 1-го сорта, а для сжатых элементов лесоматериалы 2-го сорта.
Древесина капитальных портовых сооружений, находящаяся в. условиях, где она может быстро загнивать или портиться древоточцами, обязательно должна быть хорошо антисептирована.

Древесная масса

В зависимости от способов обработки балансов, различают белую, бурую и химическую древесную массу. Белая получается из обычной древесинь, бурая из древесины, предварительно пропаренной в котлах (около 8 часов при температуре 150°—160°и давлении 4—5 ати), химическая — из лиственных пород, обработанной раствором моносульфита и бикарбоната натрия при давле до 11 ати к температуре 150°С.

Широкое применение древесных материалов объясняете дешевизной по сравнению с целлюлозой, тряпичной массой, а также способностью повышать печатные свойства бумаги (гладкость, непрозрачность, непрозрачность, впитываемость красок и др.).

Недостатками считается сравнительно низкая механическая прочность, недостаточная белизна и неустойчивость первоначальных свойств (белизна, прочность) при воздействии солнечного света, тепла и влаги, что ограничивает применения.

Для частичного устранения этих недостатков древесная масса подвергается отбелке.

Материалы для обшивки стен деревом

Многие мечтают о собственном деревянном загородном доме. Но в силу определенных экономических и технологических причин в качестве конструкционной основы выбирается совершенно иной материал: блоки, каркасный дом из древесных плит и др. К счастью, это не означает, что со своей мечтой можно распрощаться. На рынке имеется богатый ассортимент обшивочных материалов, которые не только придают дому облик деревянного строения, но и имитируют разнообразные виды покрытий от бруса до бревенчатой избушки.

В этой статье мы рассмотрим основные разновидности материалов для обшивки стен деревом.

Вопросы терминологии

Сайдинг — общее понятие, которое объединяет все виды наружной обшивки. При этом сайдинг может быть металлическим, поливинилхлоридным (ПВХ) и деревянным. Покрытие представляет собой соединение из большого количества элементов, которые закрепляются поверх несущей стены и утеплителя. Внутреннюю обшивку обычно сайдингом не называют.

Деревянные элементы могут соединяться между собой с помощью различных типов соединений.

  • Шип-паз — наиболее распространенный тип соединения, при котором с одной стороны профиля располагается шип, с другой — паз.
  • Внахлест — соединение, при котором элементы имеют клиновидную форму и клин при этом заходит в паз.
  • Встык — соединение элементов с помощью простой стыковки без пазогребневой системы, при этом между деталями необходимо делать деформационный шов на случай изменения размеров досок под действием меняющейся влажности воздуха.

Почему именно дерево

Почему же многие домовладельцы для обшивки выбирают именно натуральную древесину? Ведь существует огромное количество материалов, имитирующих древесное покрытие. Ответ заключается в том, что древесная порода обладает своими неповторимыми физико-техническими свойствами, который не воспроизводятся в разного рода имитациях.

  • Экологическая чистота – дерево не является продуктом химической промышленности, поэтому оно не содержит различных примесей, что особенно актуально для отделки внутренних помещений дома.
  • Звукоизоляция – древесина является звукоизолирующим материалом, поэтому шум улицы и грохот автомобильных дорог окажутся за пределами стен дома.
  • Простота обработки – в отличие от некоторых изделий из металла или ПВХ, используемых для облицовочных работ, древесная порода очень легко поддается обработке. Материал можно пилить, строгать, фрезеровать и проводить другие механические операции, которые невозможно сделать с более твердыми покрытиями. Подогнать отдельную деталь по длине не составит никакого труда.
  • Богатство натуральных текстур – бревна, из которых изготавливаются пиломатериалы и погонажные изделия, на срезе имеют неповторимый рисунок из годичных колец. Имитация древесины, конечно, тоже повторяет подобие древесной текстуры, но необходимо понимать, что такие изделия обычно изготавливаются методом штамповки или литья по заданной форме, поэтому рисунок будет повторяться, а дома будут похожи один на другой. При работе с настоящим деревом каждая деталь облицовки будет иметь уникальную текстура.
  • Приятная фактура – настоящую древесину можно отличить не только на глаз, но и на ощупь. Эти свойства будут существенным плюсом при обшивке внутренних комнат.
  • Низкая теплопроводность – древесина плохо передает тепловую энергию, поэтому деревянная обшивка хорошо сохраняет температуру в помещении на неизменном уровне. Облицовочный или внутренний отделочный слой могут выступать в роли дополнительной теплоизоляции.
  • Паропропускная способность – древесное покрытие позволяет стене «дышать», в результате этого происходит дополнительная вентиляция помещения.

Недостатки древесины

После описания всех этих достоинств материала важно сказать и о недостатках дерева в качестве обшивки. Влияние большинства этих недостатков можно снизить, если использовать специальные защитные составы.

  • Гигроскопичность — способность материала поглощать влагу из воздуха. По этой причине уровень влажности древесины зависит от влажности воздуха. Впитывая воду, древесные изделия могут набухать и деформироваться. Чем суше материал, тем больше проявляются его гигроскопические свойства. Также это свойство зависит от конкретной древесной породы. Например, хвойные медленнее впитывают воду из-за большого количества смол в их составе.
  • Горючесть — ни для кого не секрет, что древесина горит, по этой причине отделка из него может нести потенциальную опасность. Для повышения огнеупорных свойств дерева используют специальные средства — антипирены.
  • Биологическая неустойчивость — древесина является благоприятной средой для размножения различных грибковых организмов и насекомых. Черный пятна и червоточины портят внешний вид изделий, поэтому перед монтажом материал обрабатывают антисептическими средствами.
  • Естественные пороки — так называются дефекты, которые возникают на поверхности пиломатериалов. К ним относятся различные виды сучков (сросшиеся, здоровые, выпадающие или гнилые), прорости (кора, вросшая внутрь древесины), трещины, карманы, царапины и др. Различные грибковые поражения, плесень и гниль тоже относятся к естественным порокам.

С естественными пороками бороться достаточно сложно, лучше всего их «отсекать» на стадии выбора материала. Так как обшивка чаще всего выполняет декоративную функцию и является «лицом» дома, то от качества покрытия будет зависеть конечный облик здания. Чтобы покупатель мог свободно ориентироваться в продукции, профилированные отделочные материалы из дерева распределяют на сорта. Наиболее качественные изделия относятся к классу «Экстра». Остальные изделия подразделяются на группы A, B и С. Если с двух сторон качество поверхностей различается, то используется двойное обозначение AB или BC.

Порода дерева для внешней обшивки

При обшивке внутренних и внешних стен необходимо обратить внимание на породу дерева. Разнообразие расцветок и древесных текстур открывает большой простор для дизайнерской фантазии. Хвойные породы отличаются содержанием смол, которые защищают материал от воздействия влаги, но при этом при повышении температуры они могут плавиться и в виде капель откладываться на поверхности стен. Смолы пачкают одежду и портят эстетичность отделки, поэтому хвойные породы в большинстве случаев не используются для обшивки бань и саун.

  • Сосна — наиболее распространенная в средней полосе нашей страны порода деревьев. Сосна медленно впитывает влагу, обладает высокой прочностью на изгиб, но по этому параметру уступает плотным лиственной древесине.

Текстура сосны

  • Ель отличается низкой теплопроводностью, имеет светлую текстуру. От сосны отличается меньшим содержанием смол.
  • Дуб — прочный и долговечный материал, медленно впитывает влагу, но из-за высокой стоимости используется не так часто.
  • Бук — по своим свойствам похож на дуб, имеет светло-розовую окраску, хорошо подходит для отделки внутренних интерьеров. Влагу впитывает быстрее дуба.
  • Лиственница — наиболее прочная хвойная порода. Обладает своим уникальным структурным рисунком. Лиственница часто используется для внешней отделки из-за значительного содержания смол.

Виды деревянных обшивок

Деревянные обшивочные материалы различаются формой лицевой стороны, способами стыковки и формами сечений.

  • Вагонка — разновидность погонажных изделий, которая представляет собой профилированную доску, предназначенную для обшивки внутренних и внешних стен. Для внутренних стен предпочтительно использовать изделия толщиной 12 мм, для внешних — 20-30 мм. В зависимости от формы сечения профиля вагонка подразделяется на несколько разновидностей. Российскими стандартами предусматривается маркировка обшивочных досок О-1, О-2, О-3 и О-4.

Параметры европейской вагонки нормируются стандартом DIN

В большинстве случаев используется евровагонка, она обеспечивает лучшее соединение ламелей друг с другом благодаря шипу 8 мм (против 5 мм у вагонки по отечественным ГОСТам). На обратной стороне евровагонки имеются борозды для снижения механического напряжения детали. Для получения имитации сайдинга «елочкой» используют «американскую» вагонку, которая имеет наклоненную лицевую плоскость. В отличие от простой вагонки, стыковка производится «внахлест».

Обшивка стены вагонкой

Фактически логичнее называть вагонку обшивочной доской, но из-за использования таких досок в вагоностроении за ними закрепилось современное название. Подробнее о выборе вагонки можно прочитать в статье «Как выбрать вагонку».

  • Блок-хаус — строительный материал, основная идея которого заключается в имитации бревна. Многие мечтают о бревенчатом «домике из сказки», но, к сожалению, строительство из кругляка связано с серьезными трудностями. Блок-хаус позволяет воплотить эти мечты в реальность. Изделия представляют собой профилированные доски, у которых лицевая сторона имеет скругленную форму бревна. С задней стороны на поверхности располагаются вентиляционные разрезы, которые снимают механическое напряжение и обеспечивают отведение влаги. Если кладка настоящего бревенчатого сруба достаточно сложна и может быть реализована только специалистами. Блок-хаус монтируется с помощью шпунтованных краев, соединяясь по принципу «шип-паз». При этом ламели прилегают друг к другу очень плотно без зазоров и больших швов.

Стыковка элементов блок-хауса

При производстве блок-хаус проходит процедуру камерной сушки, которая позволяет снизить влажность изделий до 10 — 12%, поэтому усадка готовой конструкции сводится к минимуму. Однако перед монтажом следует дать материалу акклиматизироваться, для этого доски помещаются в условия, в которых они будут эксплуатироваться.

Блок-хаус может использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки. Для внешней отделки лучше использовать доски шириной до 200 мм, во внутренних помещениях будет неплохо смотреться блок-хаус шириной до 100 мм. Недостаток материала заключается в более низкой, чем у других обшивочных покрытий, паропроницаемости, поэтому в доме необходимо продумать эффективную вентиляционную систему.

Дом с обшивкой из блок-хауса

  • Планкен — разновидность обшивочных досок для фасада, внешне планкен напоминает обычную строганную доску. Главное отличие заключается в том, что планкен имеет ровные завальцованные края с округлыми углами. При крепеже между досками делается компенсационный шов, так как изделия имеют свойство расширяться под воздействием влаги.

Из-за отсутствия соединения «шип-паз» между элементами остается зазор

  • Имитация бруса — разновидность досок, которые при установке повторяют фактуру дома из бруса. Возведение такого дома не отличается простотой, а имитация бруса позволяет превратить любую каркасную постройку в массивный и представительное здание из бруса. При этом материал стены особой роли не играет. Имитация бруса крепится поверх слоя утепления на обрешетку. На такие доски распространяются такие же стандарты, как и на европейскую вагонку, то есть влажность изделия не может превышать 12%. Соединение в цельную конструкцию происходит с помощью пазогребневой системы.

Обшивочная доска имитирует стену из бруса

Вывод

Выбор материалов для обшивки дома в первую очередь зависит от личных предпочтений хозяев. Породу дерева лучше выбирать, опираясь на финансовые возможности и технические особенности использовании. Например, сосна считается наиболее бюджетным вариантом покрытия. Также обращайте внимание на сорт и качество изделий.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector