0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды пиломатериалов фото

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:
  1. Поперечный.
  2. Рустикальный.
  3. Радиальный.
  4. Тангенциальный.
  5. Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:
  • Необрезные.
  • Обрезные.
  • Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Виды пиломатериалов по форме
Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:
  • Брус.
  • Брусок.
  • Доска.
  • Шпалы.
  • Обапол.
  • Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму. Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента. Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона. Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила. Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски. В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Сорта пиломатериалов
Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:
  • Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева. На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

  • Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр. Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.
  • Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары. Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.
Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается. Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания. После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Пиломатериалы – типы, виды сортимент и породы. Таблица пиломатериалов

Пиломатериалы – какие они бывают (породы дерева, виды, сорта и типы)

Типы пиломатериалов

Пиломатериалы можно разделить по геометрическим параметрам, качеству и области применения. Их изготавливают из нескольких основных хвойных и лиственных пород древесины. Также домашний мастер может подобрать материал по следующим критериям.

По характеру обработки кромок пиломатериалы бывают:

  • обрезными — с кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и обзолом;
  • односторонне-обрезными
  • с одной опиленной кромкой и обзолом;
  • необрезными — с частично опиленными или неопиленными кромками и обзолом;
  • стругаными — имеющими обработку струганием одной пласти или обеих кромок;
  • калиброванными — высушенными и обработанными в соответствии с заданными размерами.

Пояснение: обзол — это часть коры дерева, оставшаяся на пиломатериале после его распила.

Сортимент пиломатериалов

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Чаще всего покупатели подразделяют пиломатериалы по сортименту или виду однородных изделий.

Пластины получают при распиливании бревна вдоль на две части. У пластин опилена только одна сторона. Применяются для изготовления шпал, столярных изделий, досок, брусков.

Четвертина — бревно, распиленное вдоль на А части. Применяется для изготовления столярных, погонажных и других мелких изделий. Размеры зависят от размеров бревен или пластин.

Горбыль — боковая часть бревна, это отход при распиливании бревна на доски. У горбыля опилена только одна сторона, с другой — сохраняется овальная поверхность бревна. Применяется для устройства обрешетки под кровлю, для сооружения временных и подсобных построек, для изготовления штакетника.

Доски — вид пиломатериала, у которого ширина превышает толщину в два и более раза. Толщина досок — от 13 до 100 мм, ширина — от 50 до 260 мм. Доски толщиной от 13 до 35 мм называются тонкими, остальные — толстыми. Широкие стороны досок называются пластями, узкие — кромками.

По обработке боковых кромок доски делятся на обрезные, у которых кромки опилены, и необрезные, кромки которых частично опилены или не опилены вовсе.

Половая доска — обрезанный сверху и снизу пиломатериал, по бокам которого имеются паз и шип. Именно благодаря этому монтаж половых досок не требует специальных строительных навыков и инструментов.

Брусок — пиломатериал, ширина которого составляет не более двойной толщины, а сама толщина не превышает 100 мм. Выпускаются той же толщины, длины и видов, что и доски. Применяются для обрешетки стен, изготовления столярных изделий, мебели, устройства чистых полов.

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого превышают 100 мм. Чаще на их производство идут хвойные и твердые лиственные породы дерева: сосна, ель, кедр, пихта, лиственница, дуб, граб. Толщина брусьев — от 110 до 2Д0 мм, ширина — от 110 до 280 мм, длина — от 1 до 9,5 м. Из брусьев возводят каркасы деревянных построек.

Вагонка, или обшивочная доска, — широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки. Толщина вагонки по ГОСТу установлена от 12 до 25 мм, ширина — до 150 мм, длина — до 6 м. Для наружной обшивки применяется вагонка из хвойных пород и осины, для внутренней — из хвойных и лиственных пород. Евровагонка имеет стандартную толщину 13, 16 и 19 мм при ширине 80,100,110 и 120 мм, длину—до 6 м. Профиль евровагонки может отличаться, но ее характерный элемент—более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней стороны доски.

Блок-хаус — разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке этой доской плоских стен получается поверхность как у стены деревянного рубленого.

ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Древесные породы разделяют на хвойные и лиственные. Для стройки лучше использовать хвойные породы, для отделки — лиственные.

Основные древесные породы, применяемые в строительстве

Сосна ( Фото 1)— самая популярная древесина для строительства, хорошо поддается обработке, довольно прочная и гибкая одновременно. Используется при возведении несущих конструкций и для изготовления столярных изделий.

Лиственница (Фото 2) — эта древесина по внешнему виду напоминает сосну, но обладает большей плотностью и прочностью. Благодаря высокой смолистости имеет повышенную стойкость к загниванию в условиях переменной влажности. Хороша для постройки бани или беседки под открытым небом.

Это интересно: почти 400 тысяч свай из приуральских лиственниц со времен раннего средневековья и до сих пор являются надежной опорой для зданий Венеции. Когда лиственничные сваи обследовали, в заключении об их прочности было сказано, что они как будто окаменели.

Ель (Фото 3)— распространенная хвойная порода, древесина которой отличается малой смолистостью. Однако при использовании в сырых местах ель быстро загнивает. Из ели изготавливают строительные конструкции, эксплуатируемые в сухих условиях.

Основные древесные породы, применяемые для отделки

Дуб (Фото 4) — самая распространенная древесина для отделки интерьера и производства мебели. Его древесину отличают высокая прочность и твердость, стойкость к гниению, гибкость. Имеет благородную красивую текстуру и цвет, его достаточно легко обрабатывать. Со временем дуб немного темнеет, что придает изделиям оттенок благородной старины. Прочность и долговечность дуба делает его отличным материалом для изготовления мебели, паркета, лестниц, дверей.

Бук (Фото 5) имеет плотную и прочную древесину, не уступающую дубу, слегка розоватого цвета с красноватым оттенком и характерными штрихами. Относительно легко поддается механической обработке, но быстро реагирует на изменение влажности, за что специалисты относят его к капризным породам. Бук стал популярным в последние годы как альтернатива более дорогому дубу.

Ясень имеет тяжелую, твердую и прочную древесину, по виду и строению напоминающую древесину дуба. По твердости ясень даже превосходит дуб, имеет высокую гибкость, хорошо шлифуется. Идеально подходит для изготовления лестниц.

Орех (Фото 6) несколько уступает дубу в прочности, но обладает красивым цветом, благодаря чему широко применяется для отделки интерьеров, например для изготовления дверных наличников, арок или стеновых панелей.

Вишня (Фото 7) используется не столь часто, но из-за красивого розовато-коричневатого цвета ее применяют для изготовления классических кухонных фасадов.

Экзотические породы древесины

Венге — прочная твердая древесина необычайно насыщенного цвета, от светло-коричневого до темно-кофейного с фиолетовым отливом. Применяется для изготовления предметов интерьера и декора.

Махагони (Фото 11)(красное дерево) обладает еще более прочной древесиной, из которой в XVIII—XIX века делали корабли. Сейчас это материал для дорогой мебели. Производится в виде досок и четвертного распила. Отлично себя ведет под лаком.

Палисандр (Фото 9)— наиболее выразительная порода древесины. За оригинальный рисунок и высокую прочность его полюбили дизайнеры всего мира. Хорошо лакируется, но с зеркальной полировкой могут возникнуть проблемы из-за содержащихся в нем масел. Шурупы и гвозди держит хорошо, но требует предварительного высверливания крепежных отверстий.

Бубинго (Фото 10) — африканская порода красновато-розового цвета с темными прожилками. Хорошо полируется и окрашивается. Не любит материалы на водной основе. При контакте с металлом сырая древесина синеет. Применяется для производства мебели, филенок, паркета и музыкальных инструментов.

Лейсвуд обладает древесиной розоватого или красновато-коричневого окраса. Явный признак породы — крупные сердцевинные лучи, которые образуют хорошо заметный шелковистый рисунок, напоминающий змеиную кожу. Древесина с трудом отдает влагу, поэтому высушивать ее нужно долго. Лейсвуд хорош для мебели, декоративных изделий, рукоятей ножей и музыкальных инструментов.

Таблица пиломатериалов

Таблица размеров и кубатуры пиломатериалов

«Строительные» породы древесины

Из хвойных и лиственных пород производят различные пиломатериалы, применяющиеся для строительства, внешней и внутренней отделки. Какие и зачем нужны?

  • 1 из 1

На фото:

Почему древесина?

Достоинства. Экологичность, прочность, легкость, высокие показатели теплоизоляции, относительная легкость «добычи». С древесиной удобно работать, благодаря достаточной плотности материала, его упругости и легкости обработки. Ну а декоративные качества можно оценить, единожды увидев фото пиломатериалов, применяемых для отделки.
Недостатки. Однако не нужно забывать, что дерево горит, разбухает при высокой влажности, страдает от грибка, гниения, рассыхается с появлением трещин. Все это делает необходимым использования специальных защитных пропиток при работе с материалом.

По цветам. К светлым породам относят дуб, граб, бамбук, клен. Желтые — тик, олива, ироко. Дерево с розовым оттенком — груша, ольха. Престижное “красное” дерево — дуссия, кемпас, африканский падук, ярра, махагон. Коричневый оттенок имеют орех, палисандр, кумару, мутения. Самые же темные (элитные) пиломатериалы — это древесина венге и мореного дуба.

На фото: планкен из лиственницы от компании «Мир леса»

Что бывает?

Виды пиломатериалов. Представление о том, насколько огромна сфера применения древесины, может дать любой форум пиломатериалов. В зависимости от обработки, в строительстве и внутренней отделке используют следующие виды пиломатериалов:

  • бревно — это пиловочник (кругляк).
  • обработанные с двух сторон бревна — лафет, необрезная доска, горбыль.
  • все четыре обработанные стороны — обрезной материал: обрезная доска, брус, мелкий брусок.
  • строганный погонаж: плинтусы, доски для пола, наличники, вагонка.
  • клееные изделия: щиты, в том числе мебельные из наборной древесины, брусы и т.д.

Свойства различных пород

Хвойные породы. Ель, сосна, пихта, кедр, лиственница — эта древесина используется в домостроении чаще, чем лиственная, т.к. отличается большей прочностью и устойчивостью к влаге и гниению. ГОСТ 8486-86 различает следующие сорта пиломатериалов из хвойных: отборный, 1, 2, 3, 4.
На рынке, безусловно, лидируют пиломатериалы из сосны. Они способны выдерживать разные, даже угнетающие условия, не подвержены гниению и легко обрабатываются. Ель также широко используется, но содержит меньше смол и более подвержена погодным изменениям из-за рыхлой структуры. Древесину лиственницы можно было бы назвать идеальной для строительства, но цена ее значительно превосходит более доступную сосну.
Лиственные породы. Реже используется для возведения стен: основная область применения — внутренняя отделка, мебель и т.п. Выделяют твердолиственные (бук, ясень, дуб, клен) и мягколиственные (осина, ольха, липа, тополь, ива) породы. Из первых производят, например, паркетную доску, двери, оконные рамы, вторые же задействованы в производстве мебели, фанеры и ДСП. ГОСТ 2695-83 регламентирует три сорта пиломатериалов лиственных.
Каждое дерево обладает своими особенностями. Ясень без проблем гнется при распаривании, почти не гниет. Дуб считают чемпионом среди лиственных пород, эта древесина не только плотна и удобна в обработке, но и устойчива к гниению: мебель и пол «на века». Береза хорошо взаимодействует с химическими веществами — ее можно покрывать лаком, однако она склонна к быстрой усушке и короблению. Ольха хороша тем, что не имеет запаха; ее часто используют для возведения бань и колодцев. Липа отличается плотной структурой и относительной мягкостью: подходит для резки по дереву.

Виды пиломатериалов, их особенности и отличия

В течение многих тысячелетий человек применял дерево для строительства самых разных сооружений, в основном – для создания жилищ. Постепенно появлялись новые материалы – кирпич, бетон, параллельно использовался и природный камень. Но дерево свои позиции все равно сдает неохотно, мало того, многие конструкции строительных сооружений без его применения просто невозможны, например, стропильные системы, и это уже не говоря об отделке.

Если говорить о сегменте загородного строительства, то из дерева жильё хоть строят гораздо меньше, чем в старые времена, но без него не обойтись при создании сараев, курятников, беседок, да и деревянные ворота и заборы по-прежнему распространены достаточно широко. Перед использованием дерева производится его обработка, и таким образом создаются самые разные пиломатериалы.

Самым главным пиломатериалом издавна было бревно – это ствол дерева, распиленный на части необходимой длины. Но бревно, в свою очередь, является источником производства других, не менее необходимых пиломатериалов, это брус, доски, да и фанеру тоже можно считать пиломатериалом. Таким образом сегодня ассортимент пиломатериалов достаточно велик, и все они отличаются друг от друга, часто – кардинально.

Современные пиломатериалы различаются сразу по нескольким важным параметрам. Во-первых, это форма материала (брус, доски, фанера и т. п.). Во-вторых, это порода дерева (хвойная или лиственная, твердая или мягкая, и т. д.). В-третьих – по варианту применения, для несущих конструкций или для отделки, или же для создания мебели. Ну и, немаловажный момент – способы распиловки дерева, от этого зависят по большей части многие другие факторы. Рассмотрим все параметры различий более подробно.

Породы дерева

Для использования в строительных целях подходят практически все существующие породы деревьев. В зависимости от их прочности, долговечности или внешнего вида распиленного ствола они используются для разных видов работ. Раньше, когда дома строились из бревен, самыми подходящими породами для создания сруба считались сосна, ель и лиственница. В некоторых регионах использовался кедр, но сегодня эта порода используется очень редко в виду своей дороговизны.

Наиболее распространенным пиломатериалом в наше время считаются доски. Самое главное их предназначение – укладка полов и обшивка стен – как внутренняя, так и внешняя. Самые лучшие половые доски сегодня получаются из дуба – древесина этого дерева прочна, долговечна, не поддается гниению, практически не истирается.

Однако дуб – дерево очень дорогое, потому в массовом масштабе сегодня доски производятся из сосны, клена, ясеня и бука. У кого есть возможность, делают полы из лиственницы, однако такие доски немногим дешевле дубовых досок, поэтому приходится выбирать более дешевые, но достаточно хорошие варианты, описанные выше.

Паркет – материал элитный, дорогой, и для его создания используются наиболее твердые породы дерева – тот же дуб или бук. Но в последнее время очень широкое распространение получил паркет из более дешевых пород – клен, ясень и даже береза. Правда, коэффициент истираемости этих пород выше, чем у дуба, но они имеют очень красивую текстуру, и если использовать их в помещениях с небольшой проходимостью, то это для паркета тоже отличный вариант.

На фото паркет

Для создания стропильной системы лучше всего подходит сосна. Можно, конечно, использовать лиственницу и ель, но первая относительно дорогая, а вторая обладает меньшей сопротивляемостью повышенной влажности. Также в качестве материала для стропил достаточно широко используется осина, но ее основной минус – сложно подобрать осиновый брус без гнилой сердцевины.

По цене и качеству отлично подходит граб, но древесина этого дерева очень твердая, и ее сложно обрабатывать. Для мауэрлата лучше использовать дуб – он прочный, долговечный, и, хотя и не дешевый, но это как раз тот случай, когда лучше заплатить большую цену, но получить надежную конструкцию.

Для отделки дома можно использовать любые породы дерева, обладающие хорошим внешним видом, однако и на другие качества тоже нужно обращать внимание. Например, если предполагается внешняя отделка, то древесина должна быть влагостойкая, если внутренняя, то нужно выбирать такое дерево, которое не рассыхается и не трескается при комнатной температуре.

В любом случае при внутренней отделке нужно избегать применения деревьев хвойных пород, так как в их древесине присутствуют смолы, которые, выступая при повышенных температурах, могут испортить всю отделку. Для внутренней отделки помещений прекрасно подойдут береза и орех, а также клен и ясень. Очень красиво в отделке смотрятся дуб и вишня, и если есть средства на закупку этих материалов, то они станут самым лучшим вариантом.

Наружная отделка жилых зданий чаще всего производится блок-хаусом из лиственницы, или же еловой вагонкой. Эти породы хорошо противостоят влажности, практически не гниют, легко обрабатываются и монтируются и имеют прекрасный внешний вид. К тому же выделение смолы из древесины этих деревьев минимально, потому вероятность испортить фасад можно не учитывать.

Варианты распила древесины

Важный момент качества пиломатериала – это вариант распиловки бревна для его получения. В основном из бревна выделывается брус и доски, а уже потом из них могут производиться и другие материалы. Отходы распиловки (опилки, стружка, щепа) идут на производство других материалов (ДСП, ДВП и подобные им).

Обычно бревна пилятся по всей длине ствола, однако, учитывая положение годовых колец в древесине, распиливают бревна несколькими разными методами. Почти при всех видах распила бревно пилится так, чтобы его центральная часть (сердцевина) оставалась нетронутой распилом, из нее получается брус. Правда, если сердцевина рыхлая и некачественная, то в этом случае брус не выделывается, а бревно пилят центральным способом распила.

Варианты распиловки бревна

Самый распространенный способ распиловки бревна – радиальный. Разрез производится по радиусу (от поверхности бревна к его сердцевине) поперек колец, то есть перпендикулярно волокнам древесины. Доски, полученные таким способом – самые прочные, они не подвергаются деформационным процессам в результате намокания. Однако этот способ предполагает относительно большое количество отходов, поэтому «радиальные» доски имеют относительно высокую стоимость.

Тангенциальный распил предполагает распиловку бревна под углом к годовым кольцам (70-90 градусов). Такие доски получаются дешевле, красивее по внешнему виду, однако из-за невысокой сопротивляемости воздействию влажности их можно применять только внутри помещений в нормальных условиях влажности и при комнатной температуре.

Рустикальный распил, он же полурадиальный. Доски вырезаются из той части бревна, которая находится на равном удалении от сердцевины и поверхности бревна. В связи с этим угол расположения волокон древесины составляет от 40 до 70 градусов, и в пределах одной доски может быть разным в зависимости от ее ширины. Такие доски по качеству обладают средними показателями между обоими выше приведенными вариантами распила.

Центральный распил производится тогда, когда, как писалось выше, сердцевина не имеет ценности по качеству. Доски, включающие в себя части сердцевины, не имеют большого качества, и потому они дешевле остальных.

Виды пиломатериалов

Из бревна обычно выпиливается брус (и его разновидность – шпала) и доски (разновидность – горбыль и обапол). Также из древесины выделывают шпон для производства фанеры. Отходы распилов в виде опилок, стружки и щепы применяются при создании древесно-стружечных плит и им подобных (ДВП, ОСП и пр.).

Оцилиндрованное бревно

Этот материал представляет собой очень хорошо обработанное бревно идеальной цилиндрической формы и заранее заданных размеров. Материал элитный, для возведения больших жилых зданий используется не очень широко, но не из-за высокой стоимости, а в виду почти полного отказа современных отечественных застройщиков заниматься чисто деревянным жилым строительством.

Часто из такого бревна изготавливается блок-хаус – бревно распиливается вдоль на две части, потом эти части делятся на сегменты нужной длины. Блок-хаус применяется для отделки фасадов, так как имитирует деревянный сруб, даже если сам дом построен из кирпича или бетона.

Пиломатериал оцилиндрованное бревно

Этот материал выпиливается из сердцевины бревна и имеет в сечении квадратную или прямоугольную форму. Обладает большой прочностью и, соответственно, имеет высокую стоимость. Из бруса монтируются стены деревянных зданий, силовые конструкции домов каркасных или стропильные системы для крыш. Существует и такой вид бруса, как клееный, но он к обычному брусу отношения не имеет, так как производится путем склеивания между собой обычных досок.

Пиломатериал брус деревянный

Шпала

Это разновидность бруса, вырезается из бревна и обычно имеет стандартные размеры. Используется при строительстве железных дорог, хотя с появлением бетонных шпал производство шпал деревянных очень сильно сократилось.

Однако до сих пор остались довольно большие их запасы, которые охотно используются в загородном строительстве. Правда, для этого выбираются только те шпалы, которые не имеют пропитку креозотом – весьма ядовитым и вредным для человека веществом.

Доски

Этот материал – самый распространенный, и спектр его применения в современном строительстве очень широкий. В основном доски используются в качестве напольного покрытия и как облицовочный материал. Самая качественная облицовочная доска – вагонка, производится из влагостойких пород дерева, имеет прекрасный внешний вид и стоит недешево.

Самая дешевая доска – это горбыль. Такая доска получается при обрезке бревна перед распиловкой, имеет не обрезанные края. Горбыль, имеющий одну поверхность закругленной, называется обаполом. Такие доски не имеют хорошего качества, их геометрия часто ужасная, поэтому цена на них минимальная.

Однако, невзирая на это, и горбыль, и обапол пользуются большой популярностью, они используются, например, при создании опалубки и обрешетки, часто ими обшивают деревянные заборы, причем в ряде случаев этот дешевый материал может придать ограждению определенной изысканности.

Фанера

Этот пиломатериал изготавливают из шпона, вырезаемого из твердых и мягких пород дерева. Впоследствии шпон режется на пластины, и эти пластины склеиваются друг с другом под прессом. Направление волокон каждого слоя перпендикулярно предыдущему, таким образом достигается высокая прочность получаемого продукта. Фанера очень широко используется не только в строительстве, но и в мебельной промышленности, при изготовлении самолетов, кораблей и автомобилей. По своему предназначению бывает обычная и влагостойкая.

Древесные плиты

Эти материалы изготавливаются из измельченных отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок, стружки, щепы и прочих подобных. Основные виды – ДСП (древесно-стружечная плита), ДВП (древесно-волокнистая плита), ОСП (ориентировано-стружечная плита).

Стружки, опилки или щепка (в зависимости от вида материала) пропитываются специальными клеящими составами, затем прессуются (горячее или холодное прессование), в результате получаются достаточно прочные плиты разной толщины. Используются, также как и фанера, практически во всех отраслях экономики.

Заключение

Выбор пиломатериала зависит от множества факторов. В основном он выбирается в зависимости от предназначения – доски это, брус или фанера. Далее идут соображения по качеству – бывают случаи, когда прочность или влагостойкость от материала не требуется, даже не важны и декоративные данные.

Ну и, особенно в бюджетном сегменте, цена также играет немаловажную роль. При этом, конечно же, нельзя ставить это качество перед многими другими, особенно тогда, когда необходимы прочность или долговечность!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector