Химический состав полиэфирной грунтовки - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Химический состав полиэфирной грунтовки

Классификация ЛКМ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это многокомпонентные системы, которые при нанесении на поверхность изделия образуют плёнку (лакокрасочное покрытие) с определёнными свойствами (защитными, декоративными, специальными).

Основное назначение лакокрасочных материалов — защита строительных материалов от разрушения и коррозии, а также придание изделиям и конструкциям декоративного вида (декоративная отделка).

Полиэфирный двухкомпонентный само-нивелирующийся цветной состав для устройства полимерных наливных покрытий пола и наполненных систем. Состав может быть пигментирован, как на заводе при производстве, так и непосредственно на объекте (в этом случае пигмент поставляется отдельно). Перед нанесением покрова, подготовьте основание грунтом KV-100.

В системах полимерных покрытий пола «КВАДРАД» в качестве финишного (покровного / лицевого) слоя для получения гладкой поверхности с особыми требованиями.

Для устройства наливного бесшовного пола внутри всех типов помещений с повышенными требованиями к покрытию по химической, абразивной и ударной стойкости, а также при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.

Наличие гидроизоляции (если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию).

Влажность основания не более 4%.

Прочность основания на сжатие не менее 200 кгс/кв. см. (класс бетона не менее В15).

Бетонное основание (цементно-песчаная стяжка) должно иметь возраст не менее 28 суток.

Температура основания при нанесении покрытия от +10º С до +27º С.

Минимально допустимая температура воздуха +15º С.

Максимальная температура воздуха не более +30º С.

Относительная влажность воздуха не более 75%.

Отсутствие сквозняков (особенно по полу).

Образует ровную матовую поверхность.

Обеспечивает стойкость средней и высокой (зависит от толщины слоя и наполнителя) абразивной нагрузки на пол.

Состав (смола) чистая – без наполнителя, что позволяет ввести наполнитель (кварц) самостоятельно в необходимом количестве.

Экономичность – отличное соотношение цена-качество при возможности регулирования расхода в зависимости от необходимости и требований по физика-механическим показателям. Химическая стойкость.

Быстрый набор прочности.

Низкая вязкость (хорошая растекаемость).

Гигиеничность и простота уборки.

Возможность пигментировать состав перед нанесением.

Возможность армирования стеклохолстом.

Хорошо взаимодействует со стеклохолстом (стекломатом), с помощью которого можно делать армирующий слой: стеклохолст химически взаимодействует со смолой, образуя монолитное соединение (композит).

Поверхность должна быть без повреждений, очищена от цементного молока, грязи, масла и не содержать не прочные и прилипшие частицы.

Пористые участки, раковины, выбоины, трещины, неровности основания должны быть предварительно загрунтованы, отремонтированы и выравнены с помощью ремонтной смеси или шпатлевки (смесь полиэфирной грунтовки и сухого фракционированного кварцевого песка, в пропорции 1:3 или 1:2). Поверхность должна быть полностью загрунтована материалами KV-грунт.

Материал KV-покров может состоять из нескольких компонентов: смола (компонент А), пигмент (в случае если смола не была пигментирована) и отвердитель (компонент Б).

Вскрыть ведро с компонентом А (отлить необходимое количество из бочки в заранее подготовленную тару) и добавить компонент Б (отвердитель) в соотношениях от общей массы смолы:

1% компонента Б при 20º С и ˃ температуры основания,

1,5% компонента Б при температуре основания от 15º С до 20º С,

2% компонента Б при температуре основания от 10º С до 15º С.

После внесения компонента Б (отвердитель) не рекомендуется хранить смесь в емкости более 5 мин.

После добавления отвердителя (компонент Б) смесь перемешать с помощью низкооборотистого миксера, используя спиралевидную насадку в течении 3 минут.

В случаях поставки пигмента отдельно, для пигментирования состава непосредственно на объекте, — вначале добавить в состав пигмент (0,5-0,6 кг пигмента на 20-25 кг смолы) и тщательно перемешать в течении 3 минут, затем добавить отвердитель (компонент Б) по выше указанной схеме.

Состав поставляется без наполнителя! При необходимости ввести нужное количество наполнителя. Рекомендуем использовать в виде наполнителя сухой, прокалённый кварцевый песок фракции 0,1-0,4 / 0,2-0,63 или кварцевую муку.

Введение возможного количества наполнителя: -для состава KV-покров-200 до 30%;

ВНИМАНИЕ! Реакция полимеризации протекает с выделением тепла и в объеме этот процесс ускоряется. Сразу же после смешивания материал необходимо нанести разливом на пол, т.к. возможен его разогрев и отверждение в таре.

Покровный состав распределяется по поверхности слоем необходимой толщины ракелем или зубчатым шпателем.

Нанесение материала необходимо вести со стороны противоположной выходу.

После распределения материала его следует прокатать с помощью игольчатого валика. Этот процесс позволит облегчить выход воздуха и улучшит процесс растекания материала по поверхности. Материал следует наносить непрерывно.

Для обеспечения адгезии последующих слоев полимерного покрытия и, в случаях, когда возможен длительный перерыв в проведении работ (между слоями), свеженанесенную грунтовку необходимо просыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,03-0,3 с расходом 200-300 грамм на кв.м. Расход материала с наполнителем при толщине покрытия 2мм составит:

-KV-покров-200 – 1,7 кг/м2;

При работе с материалом в закрытом помещении необходима достаточная вентиляция. Обязательно использовать средства индивидуальной защиты: спец. одежда, перчатки, очки, маски. Категорически запрещается, во время работы с материалом, пользоваться открытым огнем, курить, производить сварочные работы и т.п.

Не допускайте попадание материала на открытые участки кожи.

При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза – промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо незамедлительно после работы очищать инструмент с помощью органических растворителей.

Отвержденный материал удаляется механически.

Условия хранения и транспортировки / Срок хранения

Хранить в сухом помещении при температуре от +5º С до +30º С.

В процессе транспортировки и/или хранении материала в отрицательных температурах, состав необходимо выдержать пред нанесением в теплом и сухом помещении.

Не допускается прямого воздействия солнечных лучей.

Срок хранения 6 месяцев с момента выпуска в закрытой оригинальной заводской упаковке.

Вид / Состояние / Цвет / Упаковка

Смола (компонент А) – не прозрачная однородная жидкость, без посторонних включений Отвердитель (компонент Б) – прозрачная жидкость.

Упаковка: -компонент А – металлическая бочка по 220 кг, металлическое ведра по 20 кг.

-компонент Б – пластиковая или пэт -тара по 0,5 кг.

В жидком состоянии компоненты А и Б могут загрязнять водные источники, их нельзя сливать в сточную канализацию и водоемы, а так же не допустимо их попадание в почву. Утилизировать согласно местному законодательству.

Адгезия к бетону ˃2 Мпа

Расход материала от 1,1 кг/м2

Плотность – 1,1±0,5 г/см3

Вязкость (условная вязкость по В3-4), — 100-200 сек. по ГОСТ 8420

Вязкость по Брукфильд DV-II при температуре 23,0+0,5 º С Шпиндель 2 , скорость 12 — 1500 мПа*с

Время гелеобразования при 20ºС – 40 мин.

Время гелеобразования в объеме при 20ºС – 15 мин.

Рабочее состояние состава при 20ºС – 30 мин.

Внешний вид покрытия – матовый

Время полимеризации: можно ходить через 24 часа, полные нагрузки через 3 суток

Прочность на сжатие 90 МПа

Термин «ржавчина» используется для обобщающего названия окислов железа. Как известно, окислы появляются вследствие химической реакции железа с кислородом во влажной среде.

Преобразователем ржавчины называется химический состав, превращающий оксиды железа в защитный слой, что делает поверхность более устойчивой к дальнейшему воздействию окружающей среды.

Преобразователи ржавчины хорошо подходят для низколегированной и углеродистой стали. Но не стоит ждать от химического воздействия чудес. В процессе коррозии металл покрывается многочисленными кратерами, достать ржавчину из которых полностью невозможно. Коррозию можно сравнить с кариесом, а это значит, что побороть ее можно, только полностью удалив поврежденный участок. Преобразователь призван замедлить ржавление и создать защитную пленку.

В зависимости от способа действия и состава, преобразователи продуктов коррозии бывают нескольких видов:

  • грунтовки-модификаторы. Применяются в качестве первичного защитного слоя;
  • преобразователи, воздействие которых трансформирует окислы железа в малорастворимые соли;
  • стабилизаторы продуктов ржавления. После химического воздействия нестабильные гидраты окиси железа превращаются в более стойкие соединения.

Подавляющее большинство преобразователей ржавчины имеют в своей основе фосфорную кислоту. В некоторых составах основным компонентом выступает соединения оксикарбановых многоосновных кислот и таннина. Также в состав входят различные пигменты, гидрофобизаторы, ингибиторы и т.д. Наибольшее распространение получили средства на основе пленкообразующих веществ. В продаже готовый химический раствор можно встретить в виде геля или жидкости. Именно вязкость средства определяет способ нанесения. Некоторые производители выпускают составы в таре с распылителем. Наиболее популярен метод нанесения ватным тампоном. Для вертикальных поверхностей удобней всего использовать составы в виде гелей.

Грунтовки-модификаторы

В народе такие грунтовки для ремонта авто называют кислотными либо реактивными. В состав входит ортофосфорная кислота, соединения цинка, марганца. После нанесения на поверхности образуется стойкое химическое соединение, значительно приостанавливающее протекание коррозии.

В автомобильном ремонте протравливающий грунт используется в качестве первичного грунта, выступающего первым защитным слоем. Преимущество такого вида грунтовки в том, что она может наноситься на множество типов поверхности (алюминий, нержавеющую, оцинкованную или чистую сталь). Но следует помнить о ряде особенностей кислотных грунтов:

  • наносится тонким слоем. После высыхания образуется покрытие толщиной всего 8-15 мкм;
  • кислотный грунт не обрабатывается абразивными материалами. Шлифовать их не имеет смысла из-за небольшой толщины слоя. Именно поэтому на кислотный грунт перед нанесением ЛКП обязательно следует положить акриловый грунт. Уже с него можно вывести поверхность под покраску;
  • на кислотный грунт не допускается нанесения материалов на основе полиэфирных смол. Если вы положите на реактивный грунт полиэфирную шпатлевку, входящий в ее состав пероксид дебензинола дезактивирует защитный слой;
  • 2-К кислотный грунт наносится в 1-3 тонких слоя. Обязательно выдерживайте межслойную сушку 5-10 мин. Высыхание занимает от 20 минут до полутора часов.

Встретить реактивные грунты можно в виде 2-компонентного материала (используется специальный разбавитель) и аэрозолей. 2-К материалы можно наносить краскопультом либо кисточкой.

Как пользоваться преобразователем

Состав бытовых преобразователей ржавчины на основе ортофосфатной кислоты весьма схож, поэтому способ применения можно назвать универсальным. Итак, как пользоваться средством для обработки ржавчины:

  • очистите участок с коррозией от верхнего слоя ржавчины, крошащихся остатков металла и старой краски;
  • несколько раз встряхните флакон с составом. Осадок свидетельствует о наличии в составе активных соединений свинца и марганца;
  • нанесите средство на поврежденный участок металла. Если вы используете жидкость во флаконе, то для нанесения можно использовать чистую ветошь, намотанную, к примеру, на отвертку;
  • дождаться полного высыхания обработанного участка. Это может занять от 20 до 45 минут, в зависимости от температуры окружающей среды и марки средства. В условиях низких температур для ускорения реакции место обработки можно предварительно нагреть строительным феном;
  • об окончании химической реакции свидетельствует образование на поверхности характерной пленки. Ее необходимо убрать. Для очистки используйте жесткую волосяную либо металлическую щетку. Также участок можно обильно промыть чистой водой и насухо протереть. Перед нанесением краски или грунтовки поверхность нужно тщательно высушить и обезжирить.

Поскольку не все преобразователи являются кислотными, перед использованием обязательно ознакомьтесь с руководством от производителя. Инструкция указывается изготовителем на обратной стороне флакона.

Некоторые нюансы

Чем качественней будет начальная механическая обработка, тем дольше коррозия будет отвоевывать свои позиции. Для зачистки вполне подойдет дрель с насадкой из металлической проволоки или зачистной круг в паре с болгаркой. Для обработки кузовных элементов автомобиля лучше всего использовать насадку, называемую «кораллом». Она щадя относится к чистому металлу. Наиболее эффективный из механических способов удаления ржавчины – пескойструйная обработка.

При необходимости обработку можно повторить несколько раз, что, разумеется, повысит качество защиты металла. В инструкциях можно прочитать, что после обработки преобразователем металл готов к покраске. Воспользоваться таким советом можно только при ремонте малозначимых элементов. Для получения хорошего результата металл после обработки преобразователем необходимо покрыть акриловым грунтом.

Техника безопасности

Не забывайте о том, что в состав преобразователя ржавчины входят едкие химические вещества. Все работы следует выполнять в резиновых перчатках. При попадании раствора на кожу смойте его под проточной водой. Остерегайтесь попадания средства в глаза. Не допускайте попадания вещества на лакокрасочное покрытие автомобиля. При попадании смойте водой и протрите поверхностью ветошью.

Какой состав выбрать

Среди наиболее популярных преобразователей коррозии можно выделить:

  • «Цынкарь»
  • Lavr No Rust Zinc+
  • Hi-Gear HG 5718
  • RunWay «Преобразователь ржавчины»

Поскольку нам не удалось найти сертифицированные сравнительные тесты либо иные данные, объективно подтверждающие эффективность того либо иного средства для борьбы со ржавчиной, предлагаем посмотреть сравнение от обычного пользователя. Надеемся, видео поможет вам выбрать лучший преобразователь ржавчины.

При желании преобразователь можно изготовить своими руками. Для приготовления нужно смешать дистиллированную воду с лимонной кислотой в пропорции 1/1 и добавить в нее 15-20 грамм пищевой соды. По истечении 30-40 минут раствор готов к применению, но не стоит возлагать на него большие надежды, так как активность бытовых кислот довольно низкая.


Особенности процесса нанесения шпаклевки

Строгое соблюдение инструкции по приготовлению шпаклевки обеспечит стабильность и качество результата. Не меньше внимания заслуживает процедура нанесения состава. Делают это тонким слоем, взяв в руки шпатель. Как только нанесенный состав отвердел, переходят непосредственно к шлифовке. Всю процедуру повторяют ровно столько раз, чтобы обеспечить равномерное распределение состава по всей обрабатываемой поверхности. Как только все глубокие и не очень дефекты оказались устранены, можно считать работу успешно завершенной. Профессионалы напоминают о возможности проведения отшлифовки поверхности только после завершения 100 % полимеризации. Как правило, на это требуется около 25-30 мину. Главное – это температурный фактор. В помещении должно быть около +20 °C. Финальный штрих – это нанесение грунтовки и окрашивание поверхности.

Что входит в состав полиэфирных смол?

Вещество со сложным составом, каждый компонент которого выполняет определенную функцию:

  • полиэфирный олигомер – выполняет функцию полимеризации;
  • растворитель – снижает вязкость;
  • инициатор – компонент, благодаря которому происходит реакция;
  • ускоритель – реакция происходит намного быстрее;
  • ингибитор – продлевает срок хранения.

Кроме этих составляющих основным компонентами являются спирты. В качестве растворителя на большинстве производств используют стирол. Несмотря на большую производительность этот материал достаточно опасен – он токсичен и горючий. Поэтому используя полиэфирные смолы необходимо быть предельно осторожным.

Характеристики – преимущества и недостатки

Используется полиэфирная смола в консистенции, которая напоминает жидкие мед. Оттенки ее могут быть разными. Для затвердевания в нее добавляется отвердитель, при этом снижается прозрачность. Завершающий этап после состояния похожего на резину, когда смола становится твердой. После этого такую поверхность можно обрабатывать лакокрасочными материалами.

Мастера отмечают уникальные качества смол:

  • теплоизоляционные свойства – отменные показатели изолятора благодаря низкой теплопроводности;
  • влагостойкость – отменные гидроизоляционные качества, слой не пропускает влагу;
  • большой срок эксплуатации – устойчивость к негативному воздействию внешних факторов без потери качеств;
  • устойчивость к температурам – поверхность не теряет внешний вид при воздействии разных температур и ультрафиолетового излучения;
  • устойчивость к разным химическим веществам – позволяет ухаживать за поверхностью с помощью разных средств;
  • широкая сфера применения – вещество используют повсюду – от домашнего быта до электроники и промышленности;
  • хорошие показатели адгезии – смолу можно использовать с разными материалами – от стекла, дерева и до металла;
  • диэлектрические свойства – благодаря этому используется в качестве изолятора и строительного материала.

Недостатки полиэфирные смол:

  • материал небезопасен для здоровья человека в жидком виде. В твердом состоянии он безопасен, но все же его не рекомендую применять в пищевой промышленности;
  • усадка – материал в отличие от эпоксидной смолы намного больше подвержен усадке.

Сфера применения полиэфирных смол

Благодаря уникальности материала он используют во многих отраслях промышленности. Преимуществом также выступает его возможность изменять свойства при добавлении разных наполнителей, и, конечно – оптимальная стоимость.

Прозрачный и прочный стеклопластик образуется с помощью добавления смолы и стеклоткани. Подходит для разных сантехнических нужд. Также на основе смол изготавливают краски, лаки и разные клеевые составы. Особенно широко их применяют в электронике в качестве тепло- и электроизоляторов. Также эффективно используются в стройматериалах.

В автомастерских вещество покупают для выполнения ремонта бамперов автомобилей, как несущий материал. С их помощью выполняют заливочные работы.

Главное преимущество – это надежность, прочность и универсальность материала.

Технология нанесения

Полиэфирный грунт состоит из нескольких компонентов:

  • сухая основа;
  • катализатор;
  • ускоритель.

Для применения их необходимо смешать, четко соблюдая указанные производителем пропорции. Отличительной чертой такой грунтовки является специфический резкий запах. Он возникает из-за наличия в составе реагента для насыщенных полиэфиров — стирола. Также в красках такого рода присутствуют парафины. Благодаря их наличию свободные радикалы мономера не вступают в реакцию с кислородом при распаде. Таким образом достигается образование на поверхности парафинового слоя, способствующего более быстрой реакции грунта с кузовом. После окончательного высыхания парафин необходимо удалить шлифовкой.

Особенностью полиэфирной грунтовки, купить которую по выгодной цене можно в нашем интернет-магазине “Автокраска”, является процесс правильного безопасного смешивания сухого материала с активными реагентами. Отвердитель и ускоритель необходимо вводить поочередно и тщательно вымешивать. Недопустимо смешивать жидкости между собой. При контакте они выдают бурную реакцию с активным выделением тепла, которая может быть опасна.

Опасность и вред для человека

Вредные компоненты присутствуют в составе практически всех материалов неорганического происхождения. Особенно токсичен стирол, это вещество весьма огнеопасно. Работать с полиэфиркой надо всегда с соблюдением мер защиты. Глаза предохраняют от паров и брызг специальными очками, органы дыхания защищают респиратором.

Чем отмыть материал, если состав попал на кожу? Надо сразу же тщательно промыть это место с мылом, но лучше использовать особый состав для очищения полиэфиров. Помещение должно хорошо проветриваться, исключается работа рядом с источниками огня. Тушение при возгорании запрещено проводить водой, надо применять огнетушитель или песок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector