1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Толщина грунтовки для труб

Толщиномеры: принцип работы и разновидности

Толщиномеры применяются для измерения толщины лакокрасочных покрытий и металлических изделий. Разновидностей толщиномеров много, подразделяются они на магнитные, ультразвуковые, вихретоковые, электромагнитные приборы.

Содержание статьи

  • Применение толщиномеров
  • Принцип работы толщиномеров
  • Разновидности приборов, выбор толщиномера

Выбор краски

Теперь выясним, чем красить трубы отопления. От выбора правильной краски и будет напрямую зависеть конечный результат. Выбирая краску, необходимо исходить из тех требований, которые к ним предъявляются. Итак, краска для отопительных труб и батарей должна иметь:

  • высокую термостойкость (не ниже 100 градусов);
  • устойчивость к истиранию;
  • не быть токсичной;
  • устойчивость к агрессивным средам.

Виды красок для труб отопления

В продаже имеются краски, которые специально предназначены для окраски труб отопления:

  • Эмали акриловые. Выпускаются на основе органических растворителей, поэтому покраска труб отопления с их помощью и процесс высыхания будет сопровождаться характерным запахом растворителя. Однако это оправдывает конечный результат – глянцевый блеск и длительный срок эксплуатации.
  • Алкидные эмали. При использовании также источают неприятный запах, который может в дальнейшем ощущаться и при работе системы отопления. Но зато окрашенная такой краской поверхность будет устойчива к истиранию и высоким температурам. Следует учесть, что производители выпускают довольно широкую гамму цветов данной краски, которая может удовлетворить любой спрос. В связи с этим она довольно популярна среди потребителей.

Водно-дисперсионная краска Heizkorperlack торговых марок Дуфа и Альпина отлично подойдет для реставрации радиаторов и труб отопления

  • Водно-дисперсионные краски. Окраска труб отопления водно-дисперсионными красками, которые специально предназначены для этой цели, являются наиболее распространенным выбором. При работе с ними не ощущается специфический запах, к тому же они очень быстро сохнут.

Есть еще и масляная краска, но сейчас она мало применяется для таких целей.

Какой краской красить? Конечный выбор всегда остается за потребителем.

Лучшие производители красок для покраски труб отопления

Производители, как отечественные, так и зарубежные производят большое разнообразие красок, которые отличаются цветовой гаммой и качеством. Цена чаще всего зависит от марки краски и производителя. Среди стран-производителей красок, которые могут удовлетворить фактически любые вкусы, надо отметить Голландию, Германию, Швецию и др.

Так, эмаль Радиатор Пэинт (Radiator Paint) производства Голландии имеет белый цвет и после покраски позволяет получить безупречную глянцевую поверхность.

Эмаль Хайцкорперлак (Heizkorperlack) и краска Мипатерм 600 (Mipatherm 600) производства Германии славятся своим качеством, не требуют предварительной подготовки поверхности. Уже через 3-4 часа после нанесения таких красок можно включать систему отопления, что является преимуществом, если ремонт производится в зимний период.

Алкидная краска Элементфарг Алкид (Elementfarg Alkyd) производства Швеции применяется и как грунтовка, и как краска, что очень существенно, т.к. отпадает необходимость отдельной грунтовки. Поверхность достаточно лишь покрасить в 2 слоя.

Анализ рыночных предложений

Какими бывают термостойкие грунты? Давайте в качестве примеров разберем несколько предложений современного рынка.

ГФ-031

Алкидная термостойкая грунтовка производится по ТУ-2312-030-00206919-2002 и представляет собой суспензию пигментов, антиоксидантов и поверхностно-активных веществ в глифталевом лаке.

Что можно рассказать об ее свойствах и особенностях?

  • Грунт предназначен для стальных, магниевых и алюминиевых поверхностей. В частности, ГФ-031 применяется в гражданской авиации – для нанесения покрытий на корпуса самолетов.
  • Максимальная эксплуатационная температура – +200С.

Любопытно: оговорка насчет именно гражданского самолетостроения не случайна. Наружная обшивка истребителя-перехватчика на скорости около 2,5М (в 2,5 раза быстрее скорости звука) благодаря трению о воздух разогревается до 300-500 градусов.

  • Растворитель – сольвент; им же грунт разбавляется при загустевании.
  • Способ нанесения – распылением или с помощью ручного малярного инструмента.
  • Толщина однослойного покрытия после просушки должна составлять 15-20 мкм. Расход грунтовки на один слой – 60-80 г/м2.
  • ТУ оговаривает цвет применяющихся пигментов. Произведенная согласно техусловий ГФ-031 – желтая.

Фосфогрунт

Название является торговой маркой московской компании КрасКо. Как нетрудно догадаться, перед нами так называемый фосфатирующий грунт.

Он вступает в реакцию с основанием и образует тонкий слой нерастворимых фосфатов, улучшающих адгезию и препятствующих развитию коррозии.

Химический состав фосфатирующего реагента.

  • В качестве связующего используется смесь акриловых, формальдегидных и эпоксидных смол. Логично предположить, что грунтовка предназначена исключительно для открытого воздуха или промышленных условий: формальдегиды в жилом помещении явно будут лишними.
  • Рабочий диапазон температур – до +300 градусов.
  • Благодаря составу грунт может использоваться с любыми типами термостойких и обычных красок. Он может применяться не только по металлу: производитель допускает использование для улучшения адгезии финального покрытия по стеклопластику или керамике.
  • Грунтовка может наноситься не только на предварительно зачищенную, но и на ржавую поверхность.

Впрочем: при нанесении грунтовки своими руками все же стоит предварительно удалить пластовую и рыхлую ржавчину. Фосфатирующий состав может изменить ее химические свойства, но он не изменит пространственной структуры непрочного окисла.

  • Фосфогрунт разбавляется ацетоном или толуолом.
  • Благодаря органическим растворителям состав может наноситься при отрицательных температурах вплоть до -10С. Время сушки однослойного покрытия при +20 – не более 30 минут.
  • Средний расход грунтовки – 70-90 граммов на квадратный метр.

На фото – упаковка Фосфогрунта.

Эта термостойкая грунтовка для печей и каминов поражает своей термостойкостью. Для нее заявлена рабочая температура в 1200 градусов, что, согласитесь, весьма впечатляет на фоне описанных ранее решений. Состав водно-дисперсионного грунта не оглашается дилерами; однако колоссальная термостойкость заставляет предположить, что основное связующее в Г-77 – жаростойкий силикон.

Нанесение грунта преследует две цели:

  1. Улучшение адгезии шпаклевок и штукатурок.

Полезно: при высоких рабочих температурах можно забыть про привычные гипсовые и цементные смеси. Для отделки печей и каминов используется смесь глины и песка; нередко в качестве связующего добавляется… обезжиренное молоко: содержащийся в нем казеин (молочный белок, известен также как обезжиренный творог) даже при температурной денатурации сохраняет великолепные связующие свойства.

Оштукатуривание печи глиняным раствором.

  1. Укрепление основания. Смолы, содержащиеся в грунте, проникают в его поры и связывают поверхностный слой материала в единое целое.

Какая еще информация о грунтовке доступна потенциальному покупателю?

  • Нанесение вполне традиционно – валиком или кистью в два слоя.
  • Время сушки одного слоя – не более часа. До начала дальнейшей отделки по загрунтованной поверхности должно пройти не менее двух часов.
  • Грунтование выполняется при положительной температуре. Водная основа, помните?
  • Расход составляет не более 400 миллилитров грунта на квадратный метр поверхности.

Термостойкая проникающая Г-77 поставляется в пластиковых канистрах по 1 килограмму.

  • повышенная адгезия к металлам
  • стойкость к УФ-излучению
  • термостойкость до +250°С
  • масло- и бензостойкость
  • химическая стойкость
  • атмосферостойкость
  • быстрое высыхание
  • ударопрочность
  • влагостойкость
  • формула «3 в 1»
  • полуматовая
  • через 3 часа — небольшой заказ
  • на следующий день — большой заказ
  • 3-5 раб. дней — для товаров под заказ
  • По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
  • По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
  • Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Подробнее

  • Описание
  • Применение
  • Характеристики
  • Документация
  • Отзывы

Термоксол (УФ) – термостойкая быстросохнущая грунт-эмаль для чёрных и цветных металлов на основе силиконовой модифицированной смолы в органическом растворителе с целевыми антикоррозионными добавками.

Термостойкая краска Термоксол (УФ), благодаря современным инновационным решениям совмещает в себе три важных качества (формула 3 в 1):

  • Грунт-эмаль не требует дополнительного грунтования (самогрунтующий состав);
  • Содержит активные антикоррозионные добавки (долговременная защита от коррозии);
  • Создает стабильное термостойкое долговечное покрытие.

Благодаря современной формуле «3 в 1», грунт-эмаль Термоксол (УФ) позволяет выполнить задачи по окрашиванию изделий: быстро, эффективно, качественно!

Важной, отличительной особенностью термостойкой грунт-эмали — является ее высокая скорость высыхания, которая при температуре +20°С составляет всего 1 час, что позволяет сразу приступить к нанесению второго слоя через короткий промежуток времени.

Возможность нанесения при отрицательных температурах (до -20°С), значительно расширяет возможности применения грунт-эмали, позволяя окрашивать металлоконструкции в зимнее время, также грунт-эмаль обеспечивает длительную антикоррозионную защиту металлоконструкций от воздействия кислотного тумана и растворов кислот и щелочей.

Назначение

Термоксол (УФ) применяется, как самостоятельное покрытие, а также в комплексных системах с:

  • фосфатирующим грунтомФосфогрунт, либо с
  • цинконаполненным протекторным грунтомЦинконол, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия до 15 лет.

Термоксол (УФ) предназначен для защиты изделий из чёрного металла, а также неметаллических поверхностей, работающих при температурах от -60°С до +250°С и эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.

Спектр применения на различных объектах для защиты от коррозии:

  • стальных радиаторов и чугунных батарей отопления,
  • отопительных приборов и оборудования,
  • покраски металлических труб для отопления,
  • изделий из стали, оцинкованной стали,
  • для нанесения маркировочных знаков.

Внимание!

  • Поставляется в литографированной таре!
  • Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!

Способ применения

Перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.

  • Наносить на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
  • При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателемОМ-01С.
  • Если потребуется, эмаль до рабочей вязкости можно довести разбавителемР-Универсал.

Способ нанесения: кисть, валик, пневматическое или безвоздушное распыление.

  • Наносить в 1-2 слоя при температуре от -20°С до +35°С и относительной влажности воздуха не выше 80%;
  • Рекомендуемое сопло для пневматического распыления 1,8-2,2 мм;
  • Время высыхания «на отлип» при температуре +20°С30 мин;
  • Сушка между слоями при температуре +20°С1 час.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия (по сухому слою):

  • методом пневматического распыления 30-40 мкм;
  • методом безвоздушного нанесения 50-80 мкм;
  • нанесение кистью или валиком 60-80 мкм;

Расход

Расход грунт-эмали — 0,1-0,2 кг на 1 кв. м., при толщине одного слоя 30-60 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Преимущества грунтовки

  • Толщина сухого слоя до 60 мкм
  • хорошая адгезионная прочность
  • дополнительная защиту от коррозии
  • выдерживает изменение температуры от — 45 до +60°С

Характеристики грунтовки

ХарактеристикаОписание
СоставАлкидный лак с добавлением пигментов, наполнителей, органических растворителей и функциональных добавок.
Время высыханияОднослойное покрытие толщиной 20-25 мкм при температуре 20±2°С высыхает «на отлип» — 5-7 минут, до степени 3 — не более 20 минут.
Расход (min — max)55-170 г/м²
Объем фасовки23кг.;60кг
Наличие блескаМатовый
Торговая маркаКраски КВИЛ
Хранение и транспортированиеТранспортировать и хранить грунтовку следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги при температуре от-40 до +40°С.
Меры предосторожностиГрунтовка является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву. Более полная информация по безопасному обращению с материалом приведена в Паспорте безопасности вещества.
Срок годности12 месяцев с даты изготовления.

НАЗНАЧЕНИЕ Для грунтования черных металлов и дерева под покрытия различными эмалями снаружи и
внутри помещений.

ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ Металлические конструкции, гаражи, ворота, ограждения, трубы, промышленное оборудование.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Стальную или чугунную поверхности очистить до класса чистоты Sa 2,5 согласно ISO 8501-1:2008; основание, подготовленное для окраски, должно быть сухим, без соли, жира и других загрязнений. Для конструкций, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, можно применять степень подготовки стальной поверхности St 3. Поверхности деревянных деталей, подготовленные к окрашиванию, должны быть очищены от наплывов клея, смолы, стружки и загрязнений, соответствовать требованиям ГОСТ 2140 и ГОСТ 15155. Влажность древесины не должна превышать 15%.

ПОДГОТОВКА ГРУНТОВКИ Перед применением необходимо обеспечить температуру грунтовки 15-25˚С, тщательно перемешать. При необходимости разбавить до рабочей вязкости ксилолом или сольвентом.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ Рекомендуемая температура воздуха не ниже +15°С. Относительная влажность воздуха не более 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. В технически обоснованных случаях допускается нанесение при +5°С при условии обеспечения требуемого качества покрытия. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Пневматическое и безвоздушное распыление, кисть.

ПАРАМЕТРЫ НАСТРОЙКИ ОКРАСОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Пневматическое распыление:

  • Давление: 0,3-0,4 МПа;
  • диаметр сопла – 1,6-1,8 мм.
  • Рабочая вязкость — 80-90 с

**Безвоздушное распыление:

  • Давление: не менее 12 МПа;
  • диаметр сопла – 0,011-0,017´´.
  • Рабочая вязкость — не менее 80 с

ПОКРЫВНЫЕ ЭМАЛИ Алкидные, алкидно-уретановые «Экспресс». При использовании эмалей на другой пленкообразующей основе рекомендуется провести тестовое нанесение грунтовки для контроля совместимости с покрывными материалами.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА Ксилол, сольвент.

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ ТУ 2312-029-54651722-2001

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

  • Энциклопедия ипотеки
  • Кодексы
  • Законы
  • Формы документов
  • Бесплатная консультация
  • Правовая энциклопедия
  • Новости
  • О проекте
Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
  • Конституция
  • Кодексы
  • Законы

Действия

  • Главная
  • «ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПОСТРОЙКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГОФРИРОВАННЫХ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ. ВСН 176-78» (утв. Минтрансстроем СССР, МПС СССР 15.08.78) (в ред. от 15.07.85)

5.68. Труба должна быть засыпана не позже чем через трое суток после окончания работ по нанесению дополнительного защитного покрытия.

5.69. Засыпку труб следует вести с опережением возведения земляного полотна. Необходимость оставления в насыпях прогалов для строительства труб должна быть обоснована проектом, при этом ширину прогала (в свету) по низу следует назначать из расчета обеспечения расстояния между основанием откоса насыпи и стенкой трубы на уровне горизонтального диаметра не менее 4 м.

5.70. Устройство грунтовой призмы труб следует производить грунтами, перечисленными в пп. 2.5 и 2.6, в соответствии с»Техническими указаниями по технологии сооружения железнодорожного земляного полотна» (ВСН 186-75, раздел 9) и требований пп. 5.68-5.84 настоящей Инструкции. Степень уплотнения грунта в пределах призмы с размерами, указанными на рис. 4, должна быть не ниже 0,95 максимальной стандартной плотности.

5.71. Процесс устройства грунтовой призмы у трубы должен включать следующие виды работ:

транспортировку грунта из карьера или резерва к трубе автосамосвалами или скреперами;

разравнивание грунта бульдозером слоями заданной толщины;

послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющими машинами, а в непосредственной близости от трубы — ручными механизированными трамбовками;

штыковку грунта в гофрах трубы;

контроль плотности засыпки согласно п. 5.80.

Примечание. Для уплотнения грунта в удалении более 1 м от стенки трубы в уровне ее горизонтального диаметра могут применяться все грунтоуплотняющие средства, использующиеся при уплотнении дорожных насыпей.

5.72. Засыпать трубы следует наклонными от трубы слоями (уклон не круче 1: 5), толщина которых назначается в зависимости от грунтоуплотняющих средств (рис. 11):

0,3-0,6 м — при применении грунтоуплотняющих машин виброударного действия для стесненных условий с одним или двумя рабочими органами и дизель-трамбовочной машиной УМТС-2;

0,2 м — при использовании пневмокатков массой 25-30 т (Д-551 и др.);

0,15 м — при применении ручных электротрамбовок типа ИЭ-4505 или ИЭ-4502 (см. приложение 15).

Особое внимание следует уделять уплотнению грунта у стенок трубы и в гофрах. При этом электротрамбовки следует располагать на расстоянии 5 см от гребней гофров.

Рис. 11. Схема засыпки и уплотнения грунта наклонными слоями

5.73. Отсыпку грунта следует производить с разворотом самосвала перед трубой и подачей его для разгрузки задним ходом вдоль оси насыпи (рис. 12, а) или же с кольцевым движением самосвалов и скреперов с въездом и съездом со стороны откосов насыпи (рис. 12, б). Вторую схему целесообразно применять в случае засыпки труб в прогалах.

Для засыпки труб в прогалах можно использовать бульдозеры, перемещая ими грунт, специально доставленный для этой цели и уложенный с обеих сторон трубы на насыпи.

Отсыпку грунта слоями во всех случаях необходимо начинать от трубы по всей ее длине.

Рис. 12. Схемы движения автосамосвалов в процессе отсыпки грунта

5.74. Засыпать трубы необходимо послойно в такой последовательности. Грунт укладывают одновременно с обеих сторон трубы и разравнивают бульдозером. После уплотнения слоя грунта с одной стороны трубы производят отсыпку второго слоя, а с другой стороны — уплотнение грунта. В таком же порядке осуществляются отсыпка и уплотнение всех последующих слоев до верха трубы.

5.75. Уплотнение каждого слоя грунта, если оно производится при движении машин вдоль трубы, следует начинать с удаленных от нее участков и с каждым последующим проходом приближаться к стенкам трубы. Уплотнение грунта непосредственно у трубы допускается только тогда, когда с противоположной ее стороны уже отсыпан слой грунта этого же горизонта по всей длине трубы.

5.76. Уплотнять грунт вокруг Трубы следует, как правило, машиной виброударного действия для стесненных условий. При уплотнении слоев, расположенных ниже горизонтального диаметра трубы, машина должна передвигаться вдоль трубы; слои, находящиеся выше этого уровня, целесообразно уплотнять челночным способом (рис. 13), если труба засыпается до возведения насыпи или в широком прогале. По этим же схемам можно производить уплотнение грунта машиной УМТС-2 и машиной виброударного действия с двумя рабочими органами.

Последовательность отсыпки слоев, их толщина и допустимое приближение к трубе рабочих органов уплотняющих машин приведены на рис. 14 и 15.

5.77. В процессе уплотнения грунта катком последний должен перемещаться вдоль трубы по кольцевой схеме. Приближение скатов катка к трубе допускается на расстояние не менее 0,3 м. Грунт у стенок трубы при данной технологии необходимо уплотнять ручными электротрамбовками.

5.78. Уплотнение грунта в пазухах многоочковых труб рекомендуется производить механизированными ручными трамбовками с обязательным соблюдением последовательности отсыпки слоев (рис. 16). Толщина слоя в пазухе не должна превышать 0,15 м. Для засыпки пазух грунтом следует использовать универсальные экскаваторы-планировщики типа Э-4010, экскаватор «Беларусь» и драглайны.

5.79. В зимних условиях трубы следует засыпать только талыми (сухими несмерзшимися) грунтами; при этом рекомендуются грунтоуплотняющие машины ударного и виброударного действия. Допустимое время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения не должно превышать времени, в течение которого грунт сохраняет способность к уплотнению.

Рис. 13. Схема уплотнения грунта виброударной машиной челночным способом

Рис. 14. Технологическая последовательность и схема послойного уплотнения грунта засыпки труб виброударной машиной для стесненных условий:

1, 2 и т.д. — номера слоев в технологическом порядке их отсыпки; 1- контур максимального приближения рабочего органа машины к стенке трубы; 2 — виброударная грунтоуплотняющая машина Рижского РМЗ; 3 — нулевой слой; вн и вср — максимальные приближения рабочего органа к стенке трубы на разных уровнях, равные: для D = 1 м в_н= 0,15 м, в_ср = 0,05 м, в_в= 0,4 м; для D = 1,5 м в_н= 0,20 м, в_ср = 0,05 м, в_в= 0,5 м; для D = 2 м в_н = 0,30 м, в_ср = 0,05 м, вв = 0,7 м; для D = 3 м в_н = 0,40 м, в_ср= 0,05 м, в_в = 1,1 м

Рис. 15. Технологическая последовательность и схема послойного уплотнения грунта засыпки труб пневмокатками:

1, 2 и т.д. — номера слоев в технологическом порядке их отсыпки; 1 — граница максимального приближения скатов катка к трубе; 2 — грунт, уплотняемый ручными механизированными трамбовками; 3 — нулевой слой; 4- линии очертания границ торцов насыпи в случае устройства трубы в прогале; при проезде катка поперек трубы следует соблюдать требования п. 5.82 настоящей Инструкции

Рис. 16. Технологическая последовательность и схема послойного уплотнения грунта засыпки многоочковых труб:

1, 2 (в кружках) и т.д. — номера слоев в технологическом порядке их отсыпки; /////////// — грунт над трубой, уплотняемый в процессе возведения следующего по высоте слоя; = = = = = — грунт, уплотняемый ручными механизированными трамбовками; 1 — нулевой слой

5.80. Контроль плотности грунта следует осуществлять на протяжении всего процесса засыпки трубы путем отбора проб. Плотность проверяется на горизонтах 0,25; 0,5 и 0,75D) по высоте с обеих сторон трубы на расстоянии 0,1 и 1 м от боковых стенок в средней по ее длине части. Количество проб должно быть не менее двух в каждой точке. Результаты контроля заносятся в акт на скрытые работы (см. приложение 5).

Плотность песчаных и глинистых грунтов определяют прибором Ковалева (см. приложение 17, а). Плотность щебенисто-галечниковых и дресвяно-гравийных грунтов контролируется методом лунок (см. приложение 17, б).

5.81. В процессе засыпки трубы и уплотнения грунта должны быть исключены случаи каких-либо повреждений конструкции трубы и ее защитного покрытия путем строгого соблюдения требований пп. 5.68-5.84 настоящей Инструкции.

5.82. Проезд над трубами диаметром до 3 м строительных машин с нагрузкой на ось до 10 тс допускается при толщине слоя над верхом конструкции не менее 0,5 м (в плотном теле), с нагрузкой на ось 11-20 тс — при толщине слоя не менее 0,8 м и с нагрузкой на ось 21-50 тс — при толщине слоя не менее 1 м. Если проектом предусмотрена меньшая толщина засыпки, то для пропуска машин через сооружение в месте их проезда требуется досыпать грунт до указанной толщины.

5.83. При отсыпке и уплотнении грунта следует вести контроль за поперечными деформациями трубы, сопоставляя результаты контроля с замерами, произведенными до начала засыпки трубы. К моменту уплотнения слоя грунта на уровне верха трубы уменьшение горизонтального диаметра не должно превышать 3% его номинального диаметра.

5.83а. Для повышения несущей способности трубы и надежности ее работы рекомендуется до засыпки придавать ее поперечному сечению овальность с большей осью по вертикали, увеличивая вертикальный диаметр трубы на величину до 3% от номинального и закрепляя сечение стойками. Создание овальности целесообразно производить с помощью двух последовательно переставляемых домкратов, выполняя работы в следующем порядке: в лотке и своде трубы укладывают прогоны, раскрепляя их временными стойками; в начале и конце одного из звеньев на участке, где необходимо создать овальность, ставят домкраты и увеличивают вертикальный диаметр до заданной величины, между домкратами устанавливают стойку; затем, последовательно переставляя домкраты, устанавливают стойки на всем участке. Рекомендуется делать стойки инвентарными, а для облегчения демонтажа устанавливать их на клиньях. Стойки удаляют после отсыпки насыпи на проектную высоту.

(в ред. Дополнения N 2)

5.84. Засыпка труб должна производиться под контролем, — прораба или строительного мастера подразделения, сооружающего трубы, и оформляться актом по форме, приведенной в приложении 5.

Выбор нужного диаметра

При подборе материалов для обустройства системы отвода отработанных стоков, следует помнить не только, какого диаметра бывают канализационные трубы, но и учитывать некоторые нюансы такой работы:

  1. Сечение у горизонтально расположенного трубопровода не может быть больше, чем диаметр трубы стояка канализации, в который сливается отработанная вода. Кроме этого, нужно помнить, что любые сужения в конструкции, находящиеся по направлению передвижения стоков, являются местами, где будут образовываться засоры.
  2. Горизонтальные соединения обязательно монтируют из уголков и косых тройников. Углы в 90 градусов допускаются исключительно при стыковке горизонтального отрезка системы с канализационным стояком. При соблюдении данного правила не возникает проблем при необходимости прочистить канализацию.
  3. Обязательно в местах поворота канализационной конструкции обустраивают ревизии, представляющие собой отверстия для прочистки, имеющие крышки. Допускается исключение только тогда, когда рядом находится, к примеру, тройник, служащий для подсоединения раковины. В случае необходимости именно он выполнит функцию ревизию.
  4. Когда стояки расположены в многоэтажных зданиях, ревизии размещают через каждые три этажа. Не лишним станет обустройство ревизии на горизонтальных глухих участках протяженностью более 12 метров.
  5. Сверху стояк канализации оставляют открытым, что объясняется необходимостью подсоса воздуха, иначе разрежение при смыве нечистот на нижних этажах всосет водяной затвор из сантехнического прибора, установленного на верхнем этаже, и неприятный запах быстро распространится на всю квартиру.
  6. Уклон горизонтально расположенной трубы должен составлять 1-2 сантиметра на каждый метр. Если сделать его больше, вода при сливе станет не только сильнее шуметь, но и заиливаться. Когда уклон меньше, стоки уходят слишком медленно.
  7. При укладке канализационной системы под стяжку ее следует теплоизолировать рулонным материалом и тогда шум воды не будет сильно слышен.
  8. Пластиковые изделия, имеющие диаметр 40 -300 миллиметров, без проблем режутся ножовкой или болгаркой. В итоге срез получается ровным и на нем отсутствуют заусеницы. Потом с трубы нужно снять фаску.
  9. Крепят канализационную конструкцию через промежутки, которые равны десяти диаметрам трубы.
  10. При укладке пластиковых труб диаметром от 40 до 300 миллиметров, им следует оставлять свободное место на случай теплового расширения. Поэтому, вставляя трубы в раструб предыдущих элементов, их не нужно задвигать до упора, а следует оставить примерно 0,5 сантиметра. Тогда при продолжительном сливе горячих стоков смонтированные впритык участки трубопровода не подвергнутся повреждениям.
  11. Всю канализационную систему собирают так, чтобы раструбы были расположены навстречу передвигающейся жидкости.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector