Толщина одного слоя битумной грунтовки

Праймер НК-50

* Время указано для региона: Казахстан, Алматы

Компания руководствуется Законом «О защите прав потребителей» в вопросах возврата и обмена товаров надлежащего качества.

Согласно действующему Закону «О защите прав потребителей», компания может отказать потребителю в обмене и возврате следующих товаров надлежащего качества:

1. лекарственных средств, изделий медицинского назначения;
2. нательного белья;
3. чулочно-носочных изделий;
4. животных и растений;
5. метражных товаров, а именно тканей из волокон всех видов, трикотажного и гардинного полотна, меха искусственного, ковровых изделий, нетканых материалов, лент, кружева, тесьмы, проводов, шнуров, кабелей, линолеума, багета, пленки, клеенки.

Товары надлежащего качества, для которых разрешен возврат и обмен, могут быть возвращены в течение 14 дней после получения покупателем, если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Битумно-каучуковая мастика «DYSPERBIT DN»

Битумно-каучуковая мастика, модифицированная синтетическим каучуком, предназначенная для применения на сухих и влажных основаниях.

Благодаря её тиксотропным свойствам наносить возможно на любые наклонные поверхности. Слой не стекает с вертикальной поверхности даже при высоких температурах, а при низких температурах сохраняет свою эластичность.

«DYSPERBIT DN» устойчив к атмосферным факторам, слабокислотным и слабощёлочным средам, воде, к действию агрессивных субстанций, содержащихся в земле.

Способ применения:
Гидроизоляция фундамента: мастику «Dysperbit DN» следует наносить двумя-тремя слоями, причём в свежий и ещё не застывший слой необходимо утопить полоски полипропиленовой ткани, тщательно прижимая их в углах. Второй и последующий слои наносить после высыхания предыдущего. После нанесения последнего слоя необходимо подождать несколько дней для того, чтобы могла полностью испариться вода со всей толщины покрытия.
Гидроизоляция кровли: мастику «Dysperbit DN» рекомендуется наносить равномерно по всей поверхности при помощи щетки. После высыхания первого слоя разложить на поверхности полипропиленовую сетку и нанести на неё мастику. Второй и последующий слои наносить после высыхания предыдущего. Последний слой рекомендуется покрыть минеральной посыпкой, она защитит от воздействия ультрафиолетовых лучей и продлит срок эксплуатации кровли.

Мастика ИЗОЛ МБРХ-Т15

Мастика ИЗОЛ МБРХ-Т15 ТУ 5775-004-45632594-2005 представляет собой густую пасту на основе нефтяного битума с добавлением полимерного модификатора, растворителя и минерального наполнителя.

Область применения

Мастика МБРХ-Т15 холодного применения предназначена для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре теплоносителя до + 150°С, гидроизоляции подземных и наземных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия грунтовых и промышленных вод.

Технические характеристики

Покрытие мастикой ИЗОЛ МБРХ-Т15 представляет собой противокоррозионную, атмосферостойкую, водонепроницаемую изоляционную пленку толщиной от 1,5 — 3,0мм.

Температура размягчения, °С, в пределах

Температуроустойчивость, °С, не ниже

Водопоглощение за 24 ч. % по массе, не более

Прочность сцепления, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Рекомендации по применению

Мастику применяют при температуре воздуха от −10°С до +40 °С без предварительного подогрева. Перед применением мастику тщательно перемешивают. Мастику наносят на сухую чистую поверхность методом безвоздушного распыления, также наливом с разравниванием, шпателем или кистью. При нанесении мастики в несколько слоев время высыхания между слоями 3 часа. Расход 1. 2,5кг на 1м 2 . Толщина одного слоя 1,5. 2 мм. Время сушки полного высыхания 24 часа.

Меры предосторожности:

При работе необходимо соблюдать меры предосторожности, как при работе с пожароопасным веществом! Не производить работы вблизи открытого огня! Пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками! Все работы производить на открытом воздухе либо обеспечить достаточную вентиляцию помещения, где проводятся работы!

Условия хранения

Хранить в плотно закрытой таре, гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

При гидроизоляции фундамента могут быть использованы все перечисленные основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, тоесть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

Толщина одного слоя битумной грунтовки

• Обратная связь
• Печать

• Главная
• О компании
• Сертификация
• Публикации
• Контакты

• Антикоррозионные материалы
• Области
  применения
• Опыт
  применения
• Отзывы
  заказчиков о ВМП
• Комплексный инжиниринг

Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе ,
перейдите в раздел контакты.

НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ЦВЭС предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосфере. Покрытия на основе композиции ЦВЭС устойчивы в морской и пресной воде, водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. ЦВЭС используется в качестве самостоятельного покрытия, либо грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ЦВЭС

• Обладает ускоренным временем высыхания;
• Допускает всесезонное нанесение (от -15 o C до +40 o C);
• Обеспечивает протекторную защиту стали (содержит цинковый порошок).

Покрытие

• Имеет высокий срок службы;
• Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефтепродуктам);
• Допускает проведение сварочных работ по однослойному покрытию без ухудшения качества сварного шва.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ЦВЭС применяется в мостостроении, промышленном и гражданском строительстве, в качестве защитного антикоррозионного покрытия резервуаров под светлые нефтепродукты и воду.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000134.07.18 от 11.07.2018 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000451.12.11 от 09.12.2011 г.
• Сертификат соответствия № C-RU/ПБ34.В.01733 от 15.05.2015 г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

Композиция ЦВЭС применяется, когда необходим высокий уровень защиты металлических конструкций от коррозии. В основном ЦВЭС используется как самостоятельное покрытие. Материал эффективен в борьбе с коррозией, имеет четкое функциональное отраслевое назначение. В нефтегазовой отрасли он служит для защиты внутренней поверхности резервуаров под светлые нефтепродукты. В теплоэнергетике им защищают емкости под воду. В транспортном строительстве композицией ЦВЭС защищают фрикционные соединения.

ЦВЭС применяется и в комплексных системах покрытий. Материал технологичен, быстро сохнет, и хорошо совместим с рядом эмалей ВМП.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на сухое однослойное покрытие составляет 228-285 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1 /₂ по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм.
  Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается;
• удалить пыль.

Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей:

• обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
• удалить влагу и пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

• цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
• полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
• перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.

При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:
— для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
— для воздушного распыления от 20 до 30 сек.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.

Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.

Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.

Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
— для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;
— нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения цинковой пасты составляет 12 месяцев, связующего – 6 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

ЦВЭС совместим с композициями АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Расчет объема грунтовки

По площади обрабатываемых поверхностей легко рассчитать требуемое количество праймера. Для готовых смесей расход материала на единицу площади указан на упаковке с учетом исходной концентрации. Не рекомендуется дополнительно разбавлять заводские смеси, поскольку может ухудшиться качество грунтовки, а также вполне возможен конфликт смешиваемых компонентов. Средний расход битумного праймера составляет 0,5 литра на 1 м2.

Если вы готовите праймер непосредственно на строительной площадке, следует покупать обмазочный материал с расчетом использования части обмазки для изготовления грунтовки. Обработка такой смесью не рекомендуется для начинающих мастеров.

Помимо указанного расхода, для расчета количества готовой смеси следует учитывать число наносимых слоев. В случае нанесения более чем одного слоя грунтовки, объем состава следует увеличивать в количестве кратном количеству наносимых прослоек. Для смесей, приготавливаемых вручную сложно рассчитать необходимый объём грунтовки, поскольку расход будет зависеть от консистенции праймера.