3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство покрытий наливных эпоксидных с грунтовкой

В зависимости от назначения, смеси могут содержать различные красящие пигменты и добавки.

Эпоксидные наливные покрытия имеют существенные преимущества:

  • Механическую прочность
  • Износостойкость
  • Химическую стойкость к большинству веществ и УФ излучению
  • Пожаробезопасность.

Такие поверхности бесшовные, безопасные, обладают антистатическими свойствами, эстетичны, имеют достаточно большой срок службы, который при правильном уходе может достичь 20 лет.

В связи с этими свойствами эпоксидные полы используются в медицинских учреждениях — больницах, лабораториях и в промышленных помещениях, которые подвергаются механическим нагрузкам. Они и в кафе, ресторанах, офисах.

Что такое эпоксидный праймер?

Эпоксидная грунтовка (праймер)– максимально эффективный способ укрепления бетонного основания перед нанесением финального покрытия также из эпоксидного материала. Посредством данной смеси можно устранить трещины и неровности в поверхности из асфальтобетона, дерева, гипса и других материалов. Чаще всего используют двухкомпонентный эпоксидный праймер, в котором процент органического растворителя чрезвычайно мал.

  • Перед работой основание очищают от пыли, грязи, масел.
  • Крупные трещины, неровности, выбоины, сколы шпаклюют.
  • Наносят эпоксидный грунт распылителем, кистью, валиком.
  • Если она просыхает неравномерно, следует покрыть поверхность вторым слоем.
  • Эпоксидный праймер наносят с применением индивидуальных средств защиты.
  • При попадании смеси на открытые участки тела нужно немедленно промыть их.

Эпоксидная грунтовка для бетонного пола полимеризуется благодаря естественной влажности воздуха. После затвердевания она абсолютно безвредна для здоровья человека и относится к одним из наиболее экологичных вариантов обеспыливающих пропиток для бетона.

Возможно получение гладкой или матовой поверхности.

Эпоксидные полы

В линейке бесшовных полов прочную позицию занимают эпоксидные наливные покрытия. Они пользуются спросом при изготовлении напольных систем, отвечающих особым требованиям.

Эпоксидные смолы применяются во многих сферах промышленного производства. В строительной индустрии они представляют сырье для компаундов, из которых обустраивают наливные эпоксидные полы. Из всех полимерных покрытий наиболее распространенными до настоящего времени считают эпоксидные.

Из этих смол производят целый ряд грунтовок для полимерных наливных полов, ремонтных полимерных составов. Выгодным отличием от полиуретановых и метилметакрилатных композиций является возможность изготовления непосредственно на стройплощадке требуемых грунтовочных и ремонтных смесей с соответствующим удешевлением стоимости работ.

Эпоксидная смола — это олигомер. Молекулы вещества по своим размерам занимают промежуточную область между молекулами мономеров и высокомолекулярных соединений. Под действием отвердителей смола способна превращаться в сшитые полимеры, называемые сетчатыми.

Эпоксидные смолы, используемые в компаундах для наливных полов, являются низкомолекулярными диановыми смолами, содержащими эпоксидные группы массой всего около 20 %. В составе композиции именно такое количество эпоксидных групп дает возможность получения необходимых физико-химических характеристик образуемого вещества.

Эпоксидное число (количество эпоксидных групп) — важный показатель для компаундов. Он обозначает также объем отвердителя, добавляемого к смолам разного вида. Эпоксидные смолы отечественного производства обозначаются именно по эпоксидному числу: ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22.

Для производства наливных полов используются перечисленные выше эпоксидно-диановые смолы ГОСТ 5044-79, а также импортные аналоги. Отвердителем выступает полиэтиленполиамин (ПЭПА). Импортные смолы отверждаются триэтилентетрамином (ТЭТА).

Эпоксидные смолы хрупки после отверждения, поэтому в чистом виде для полов не годятся. Повышают их эластичность, ударную прочность, морозостойкость, снижают вязкость различные пластификаторы и модификаторы. Наполнители — кварцевый песок и маршалит — повышают твердость, теплостойкость и снижают стоимость. Они также уменьшают термический коэффициент расширения и объем усадки, увеличивают теплопроводность.

Создание эпоксидных соединений началось в 1908 году, когда русский химик Прилежаев впервые получил их. Первые смолы были выпущены в 1947 году. В нашей стране они разработаны в середине 1950-х годов.

Что представляют собой эпоксидные полы?

Эпоксидными называют полы, получаемые из жидкой смеси эпоксидных смол с катализаторами. Все варианты эпоксидных полов и вспомогательных смесей (грунтовки, шпаклевки, базовые слои, защитные лаки) изготавливают только на двухкомпонентной основе. Для полимеризации смолы требуется отвердитель — примерно 25 % от ее объема.

Становление (полимеризация) таких полов составляет 7-10 часов для хождения по ним или для нанесения следующего слоя. Полное отверждение с набором гарантированных свойств происходит через 7-14 суток.

Эпоксидные полы могут быть изготовлены глянцевыми, матовыми, шероховатыми, декорированными, цветными. Изменения внешнего вида производят с помощью различных добавок.

Сегодня эпоксидный пол относят к старейшим бесшовным полимерным покрытиям. Именно они позволили создавать беспыльные зоны для микроэлектроники, космической и других научных отраслей.

Эпоксидные полы уже не считают слишком сложными по технологии, поэтому они широко распространены. Современные добавки химической промышленности — пеногасители и пластификаторы — избавили их от хрупкости и истираемости.

Появились возможности изготовления тонких эпоксидных полов. Количество материала, идущего на них, резко сокращается, уменьшается и трудоемкость. Такие полы выгодны для помещений с небольшим сроком эксплуатации, а также для нагрузок с невысокой интенсивностью.

Изначально эпоксидные полы были устойчивы к химическим воздействиям благодаря использованию специальных добавок. Такие полы незаменимы в гальванических цехах, в производствах фармацевтической и химической промышленности, типографиях и т. д.

На предприятия энергетики, электроники, точного машиностроения, текстильной промышленности большим спросом пользуются антистатические и токоотводящие полы, изготавливаемые из специальных эпоксидных компаундов. Радиационно-стойкие и дезактивируемые полы обустраивают в цехах атомной промышленности. Полному отсутствию бактерий и вирусов отвечают эпоксидные фунгицидные и альгицидные полы.

Применение

Эпоксидные полы используют:

  • в производствах, требующих от покрытий стойкости к износу, абразивам, химикатам — в фармацевтической и пищевой промышленности;
  • в клубах, ресторанах и барах;
  • в медицинских учреждениях;
  • в паркингах, гаражах и складах;
  • в административных и общественных помещениях;
  • в магазинах, развлекательных комплексах.

Типы эпоксидных покрытий для пола

  1. Эпоксидная пропитка. Предназначена для бетона, проникает на глубину до 2 мм, делает пол прочным к истиранию, обеспыленым.
  2. Тонкослойное эпоксидное покрытие. Наносится толщиной до 0,8 мм. По виду и свойствам походит на цветную краску. Эффективно при обустройстве полов в общественных и административных зданиях больших размеров.
  3. Наливной эпоксидный пол. Наиболее популярное покрытие толщиной от 1,5 до 5 мм.
  4. Кварцевый эпоксидный пол. Используется с наполнителем из кварцевого песка. Применяется в особо нагруженных помещениях. При создании безыскровых покрытий вместо кварца используют мраморный или доломитовый песок.
  5. Антистатические эпоксидные полы. Изготавливаются вместе с медными лентами, образующими заземленный контур.
  6. Декоративные эпоксидные полы. При заливке используют различные цветные и блестящие элементы — чипсы, блестки, флоки.

Достоинства и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидные полы прочны и долговечны, отличаются высокой химической стойкостью и устойчивостью к большим механическим нагрузкам. Имеют красивый и опрятный внешний вид, который можно усилить декоративной отделкой.

Недостатки эпоксидного пола — дороговизна, сложность нанесения, длительность процесса, токсичность до полимеризации, хрупкость готового покрытия.

Подготовительные работы

Бетонные полы требуют шлифовки. Это необходимо, чтобы выступы основания не торчали из поверхности заливки. Все, что осталось после шлифовки, должно быть удалено за 2 прохода мощным промышленным пылесосом. Относительная влажность бетона перед нанесением заливки не должна превышать 4 % (использовать влагомер), в противном случае необходима сушка.

Материалы и инструменты

Основные инструменты и материалы: шлифовальная машина, низкооборотная дрель с мешалкой для приготовления смесей, мерные емкости, зубчатые и прямые ракели, веревочные и игольчатые валики на длинных держателях, тапки с игольчатыми подошвами, малярный скотч для защиты примыкающих стен, эпоксидные компоненты грунтовки, шпаклевки и основной заливки, растворитель, средства защиты рук, глаз, органов дыхания.

В течение процесса заливки и полимеризации необходима интенсивная вентиляция помещения.

Приготовление смеси и заливка

Смесь приготавливают в мерной емкости, куда сливают точные объемные количества компонентов, указанные в инструкции производителя. С помощью мешалки смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, затем выливают полосой 10-20 см на обрабатываемый пол.

Монтаж пола

С подготовленной поверхностью он включает следующие этапы:

  • приготовление смеси (выполняется перед нанесением каждого слоя или его части);
  • грунтовка (смесь наносят тонким слоем обычным валиком);
  • шпаклевка (при необходимости), смесь наносят и разравнивают прямым шпателем;
  • нанесение основной заливочной смеси (производят зубчатыми шпателями, ракелью);
  • обработка слоя игольчатым шпателем;
  • нанесение второго слоя (при необходимости);
  • нанесение защитного лака (при необходимости).

Каждый слой перед нанесением последующего выдерживают не менее 10-12 часов для схватывания. В процессе заливки производят декорирование пола.

В случаях, когда требуется высокая химстойкость и износоустойчивость полового покрытия, эпоксидная система становится незаменимой. Издержки, получаемые от длительности, сложности работ и дороговизны такого пола, окупаются его долговечностью.

Эпоксидные полы Solidtop

Эпоксидные наливные полы – полы на основе эпоксидной смолы. Большой плюс в использовании в том, что эпоксидная смола сама по себе является химстойкой. У некоторых производителей существуют специальные системы, которые называются химстойкими. Но мало кто знает, что изначально любые эпоксидные полы являются сами по себе химстойкими. При небольшом проценте проливов кислот и щелочей будет достаточно простой стандартной системы для устройства эпоксидных наливных полов.

Эпоксидные полы имеют еще один огромный плюс — они устойчивы к ультрафиолету.

Мы производим материалы 80 цветов. У нас есть возможность делать достаточно широкую цветовую гамму, благодаря чему клиенты могут работать не только серыми и бежевыми материалами, но еще и другими цветами.

Загрузить таблицу цветов рал (Microsoft word)

Эпоксидные наливные полы имеют глянцевую поверхность, внешне являются красивыми. Это достаточно эластичные полы, они не привередливы во время нанесения, то есть ими легко работать. У них хорошее время жизни, около 50 минут.

Эпоксидные полы Люкс (L) и Эконом (E)

Эпоксидные полы SOLIDTOP разделяются на категории Люкс и Эконом. Чем отличается Люкс от Эконома? Эпоксидное покрытие категории Люкс содержит меньше растворителей, за счет чего при желании можно непосредственно на объекте сделать толщину более 1,5 мм и наполнить песками, тем самым увеличив толщину. Мы не наполняем пески внутрь на производстве для того, чтобы срок годности материалов был намного больше. Около года хранятся наши продукты. Если внутри наполнить какими-то наполнителями, то они примерно месяца через два начинают оседать на дно и очень сложно во время нанесения их размешивать. То есть материал начинает содержать какие-то включения, хлопья, — это не очень удобно для подрядчика, поэтому у нас материалы категории Люкс – модифицированная хорошая эпоксидная смола.

Эпоксидные покрытия категории Эконом (E) содержат растворители. Они сильнее пахнут. Хотя сама эпоксидка не сильно пахнет, тем не менее как любая лакокрасочная продукция она все равно имеет запах. Запах имеет во время нанесения. Точно так же во время произведения работ можно наполнить песком, так как она у нас не наполнена никакими наполнителями. И срок годности за счет этого у материала идет год.

Стандартные и тонкослойные покрытия SOLIDTOP

Стандартные покрытия имеют толщину от 1,5 мм, рассчитаны на 15-20 лет.

Тонкослойные наливные покрытия являются временным решением, рассчитаны на 5-7 лет. Мы рекомендуем их тем, кто берет арендованные производственные или складские помещения, например, склады на 5-7 лет и не хотят деньги вкладывать в ремонт не своего помещения.

Любые покрытия на основе эпоксидных смол защищают бетон от разрушения. Если бетон ничем не обработать, то он постепенно под воздействием влаги, температуры, и пр., начинает разрушаться. Если бетон начал разрушаться, его уже сложно чем-либо отремонтировать. Чаще всего приходится все разбирать и делать новую стяжку, поэтому мы рекомендуем сделать как минимум эпоксидные полы категории Эконом. Это фактически толщина 0,5-0,7 мм, — грунтовочный состав проникает в тело бетона, а финишный состав остается на поверхности, создает эстетику и защищает бетон от разрушения.

Также мы производим паропроницаемые покрытия, они относятся к тонкослойным, их толщина не более 0,5 мм. Их можно делать по влажному бетону, который имеет влажность всего 8%.

Двухкомпонентные покрытия и грунтовки

Эпоксидные наливные полы у нас все двухкомпонентные, за исключением паропроницаемых, которые являются трехкомпонентными, так как в их составе есть смола, отвердитель и вода.

Двухкомпонентные эпоксидные покрытия начинают полимеризоваться только когда один компонент соединили с другим компонентом. У такого материала не большое время жизни, но это дает преимущество, так как материал 100% полимеризуется.

Для чего нам нужны грунтовочные составы? Перед тем как наносить любые полимерные наливные полы, сначала бетонное основание шлифуется, потом наносится грунтовочный состав. Грунтовка нам нужна для того, чтобы она проникла в тело бетона примерно на 2-3 мм, закрыла все поры и придала адгезию. Бетон в результате перестает пылить. А финишный состав наносится уже как защита бетона от разрушения. К тому же придает толщину и ровность. Если есть перепады около 2 мм, то стандартное покрытие может их выровнять. Если перепады большие, то их нужно уже специальными ремонтными составами убирать, зашпаклевывать.

Гарантированно высокое качество

Наши эпоксидные полы производятся по ТУ 2388-001-90054063-2014.

Мы тщательно следим за качеством и регулярно проводим тесты нашей продукции в лаборатории отдела по разработке и усовершенствованию материалов.

Заполните анкету заказчика онлайн, чтобы мы сделали для вас точные расчеты. Либо скачайте анкету для заполнения на своем компьютере в формате Microsoft Word.

Преимущества и ограничения материалов

Можно выделить следующие общие преимущества эпоксидных двухкомпонентных покрытий для полов:

  • Высокая прочность и хорошая адгезия
  • Возможность наполнения песком без потери качеств (в ряде случаев и с улучшением)
  • Отличная стойкость к неорганическим кислотам и щелочам
  • Оптимальная средняя скорость полимеризации 8-12 часов до начала пешеходных нагрузок при комнатной температуре (также есть составы, полимеризующиеся со скоростью 1-2 часа)
  • Долговечность
  • Повышенная устойчивость к воздействиям агрессивных сред и технической воды
  • Вариативность в выборе поверхности – гладкое/шероховатое
  • Высокие изоляционные свойства
  • Повышенная ударостойкость
  • Высокая стойкость к абразивным воздействиям и механическому износу
  • Стойкость к температурным перепадам и термостабильность в целом (в диапазоне от – 10°C до + 60°С, а в составе высоконаполненных покрытий кратковременно до + 90°С)
  • Стойкость к бактериологическим воздействиям
  • Возможность окрашивания поверхности или декорирование с помощью флоков («чипсов»)

Ограничения есть, но их немного. Эпоксидные двухкомпонентные покрытия для полов обладают низкой эластичностью и довольно низким показателем по истираемости. Кроме того, они не могут использоваться при температурах ниже -10°C.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Стоимость эпоксидного наливного пола. Полимерный пол цена за м2 в Санкт-Петербурге

Обращаем Ваше внимание, что цена за м2 полимерного пола рассчитывается индивидуально под объект и стоимость услуги зависит от технического задания заказчика. Заказать услугу наливной полимерный пол в Санкт-Петербурге (СПб) Вы можете по телефону +7(931)315-48-78

УслугаЕдиница измеренияЦена, руб.
Окрасочное полимерное покрытие материалы + работам 21200
Наливной эпоксидный пол 2-3 мм материалы + работам 21850

Полный перечень услуг с ценами вы можете посмотреть на странице: прайс-лист

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector