Автоматический гидравлический пресс для силикатного кирпича - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматический гидравлический пресс для силикатного кирпича

Пресс для прессования силикатного кирпича Советский патент 1984 года по МПК B28B3/06

Изобретение относится к прессова нию сыпучих материалов, например си ликатной массы, при производстве ки пича-сырца. Известен пресс для производства кирпича-сьфца, содержащий станину с траверсой, прессующий механизм стол с механизмом поворота, приводной вал, механизм выталкивания и ме ханизм наполнения форм Cl3К недостаткам пресса данного типа следует отнести отсутствие автоматической регулировки усилия прессования в зависимости от влажности материала, ручную регулировку наполнения пресс-форм, зависящую от опыта и квалификации рабочего, отсутствие предохранительньк устройст которые позволяли бы исключить -аварийную остановку пресса в результате возникающих перегрузок. Цель изобретения — улучшение -качества изготовления кирпича и автоматизация регулирования наполнения пресс-форм. Поставленная цель достигается тем, что пресс для прессования силикатного кирпича, включающий станину с траверсой, прессующий механизм, стол с механизмом поворота, приводной вал, механизм выталкивания, механизм наполненияtформ, снабжен пневмогидравлическим аккумулятором, подпорным четырехплунжерным золотником, тремя реверсивными электрозолотниками, гидродилиндром прессования и гидроцилиндром, автоматического регулирования наполнения пресс-форм причем пневмогидравлический аккумуля тор соединен с подпорным четырехплун жерным золотником и посредством реверсивного электрозолотника — с гидроцилиндром прессования и гидроцилиндром автоматического регулирования наполнения пресс-форм: , подключенным к подпорному четырехплунжерному золотнику посредством двух других реверсивных электрозолотников. При этом гидроцилиндр aBTOMa-Ejiческого регулирования наполнения пресс-форм может быть соединен с пресс-формами пресса посредством ры чажной системы. На фиг. 1 схематически изображена часть пресса с гидравлической системой; на фиг. 2 — четьфехплунжерный золотник; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2. Пресс содержит траверсу 1, установленную на.станину пресса (не показана) над поворотным столом 2 в позиции прессования, с гидроцилиндром 3 прессования, воспринимающим усилие прессования и обеспечивающим определенное давление прессования в зависимости от влажности массы, гидроцилиндр 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм 5, установленный оД поворотным столом в позиции заполнения пресс-форм внутри станины, с рычажным механизмом 6, предназначенные для регулирования объема заполнения пресс-форм массой в зависимости от необходимой толщины прессуемого изделия. На гидропанели 7, расположенной рядом с прессом, установлена регулирующая аппаратура, управляющая работой гидросистемы: три реверсивных электрозолотника 8,9 и 10 и четырехплунжерный подпорный золотник 11, с помощью которых гидросистема прессования и гидросистема автоматического регулирования наполнения пресс-форм соединяется с пневмогидравлическим аккумулятором 12,заполняющим в начальный период работы всю гидросистему маслом, пополняющим ее от утечек и воспринимающим излишки вытесненного масла при прессованиии. Влажность массы контролируется; влагомером 13 золотника 11, состоящего из корпуса 14, внутри которого находятся четыре плунжера 15-18,подключающих одну из четырех камер подпорного золотника, каждая из которых рассчитана на определенное рабочее, авление, зависящее от влажности материала и усилия прессования. В основу работы пресса.заложена зависимость перемещения штока гидроцилиндра 3 прессования при определенном постоянном давлении .00: :300 кгс/см от объема наполнения пресс-форм массой, физико-механических и физико-химических свойств ее, а также внутренних сил трения при ее уплотнении. Работа происходит следующим образом. Масло под давлением кгс/см из пневмогидроаккумулятора 12, пройдя реверсивный электрозолотник 8 (зл. магнит 31 отключен), попадает в верхнюю полость гидроцилиндра 3 прессования (нижнее положение штока) и в

обе полости гидроцилиндра автоматического регулирования наполнения пресс-форм 5, при этом шток занимает верхнее крайнее положение, так как усилие в бесштоковой полости больше, чем в щтоковой.

При подъеме штока гидроцилиндра автоматического регулирования наполнения пресс-форм пуансон пресс-формы опускается, передача происходит посредством рычажного меканизма 6, открывая наибольший объем пресс-форм Б зоне загрузки массой. В этот момент реверсивные электррзолотники 9 и 10 находятся в среднем положении реверсивный электрозолотник 8 — в крайнем правом положении (эл.магнит Э1 отключен), а четырехплунжерный подпорный золотник 11 отключен от гидросистемь прессования. При начале прессования включается эл.магнит Э1 реверсивного электрозолотника 8j электрозолотник перемещается влево, происходит запирание гидросистемы прессования (пневмогидроаккумулятор отключен). По команде влагомера 13, в зависимости от влажности массы, включается один из эл.магнитов реверсивных электрозолотников, что соединяет гидросистему прессования с одной из камер четырехплунжерного подпорного золотника 11 (средство передачи команды не показано).

В процессе прессования масса сжимается в пресс-форме, нажимая на што

гидроцйлиндра 3 прессования. В зави симости от величины родъема штока гироцилиндра 3 прессования, при определенном рабочем давлении прессования, вытесненньш объем масла.поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм, опуская шток последнего. В этот момент масло из бесштоковой полости гидроцилиндра

4 автоматического регулирования ня полнения пресс-форм вытесняется в нижнюю полость четьфехплунжерного подпорного золотника 11 к одному из плунжеров 15, 16,17 или 18 в зависимости от включения одного из эл.магнитов Э2, ЭЗ, Э4 или Э5 реверсивных, электрозолотников 9 или 10. Плунжер поднимается под действием избыточного давления, и излишки масла поступают, в пневмогидравлический аккумулятор 12. При опускании штока гидроцилнндра 4 автоматического регулирования наполнения пресс-форм посредством рычажного механизма 6 пуансон в зоне наполнения форм поднимается и уменьшает объем пресс-формы. Чем вьшзе поднимается шток гидроцилиндра 3 прессования, тем меньше объем заполнения пресс-форм, следовательно происходит айтЬматическая регулировка наполнеййй пресс-форм материалом в зависимости от толщины готового изделия и влдасности массы. По окончании прессования готовое изделие опускается,стол поворачивается, от- ключается э.магнит 31 реверсивного электрозолотника 8, шток гидроцилиндра 3 прессования опускается, одновременно отключаются все электромагниты золотников 9 и 10. Система приходит в первоначальное состояние. Цикл повторяется.

Наличие у предлагаемого пресса устройства для автоматического регулирования объема пресс-форм,усилия прессования в зависимости от влажности, а также соблюдения постоянного давления при прессовании позволит снизить брак, улучшить качество изготовления кирпича, а за счет обеспечения устойчивой работы пресса в оптимальном режиме сократить расход электроэнергии и повысить производительность пресса.

Оборудование для производства кирпича в Москве

  • Гиперпрессы
  • Станок для кирпича
  • Кирпич гиперпрессованный
  • Кирпич Лего
  • Станок для Лего кирпича
  • Кирпич Колотый
  • Лего станок для кирпича
  • Кирпич силикатный облицовочный
  • Кирпич фасадный
  • Станок для производства шлакоблоков
  • Кирпич лего гиперпрессованный
  • Брусчатка колотая
  • Кирпич рваный
  • Брусчатка тротуарная
  • Еще

Оборудование для производства кирпича

За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования от 12 до 17 сек и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте. Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии. Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций.

Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией. Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток — оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

При выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц.

В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных — не превышает тыс.

Следует понимать, что даже полностью автоматизируемые модели требуют обслуживания операторами. Непрерывное производство организовывается силами 3 человек, не меньше: они подготавливают и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера. Это же относится к ручному станку — процесс пойдет быстрее при посторонней помощи. При использовании оборудования в промышленных масштабах помимо самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки.

Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич.

На практике, ручные прессы обеспечивают значительно меньшую величину редко превышает 2 т. При производстве в домашних условиях они подходят только для выпуска облицовки, кирпича для легких построек или формирования топливных брикетов. Важным нюансом является вид используемого сырья.

Как сделать гидравлический пресс дома?

Технология вибропрессования позволяет получить изделия из практически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Но при формировании модульных блоков с высокой точностью геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются только из смесей цемента и распилов известковых пород. Инженерами нашего предприятия наработан ти летний опыт проектирования заводов силикатного кирпича и ти летний опыт проектирования и изготовления гидравлических прессов и технологического оборудования для производства силикатного кирпича.

Помимо этого, мы выполняем проекты по частичной модернизации технологических линий на действующих заводах силикатного кирпича.

Опыт эксплуатации оборудования тщательно анализируется.

На основе полученных данных вырабатываются технические решения по усовершенствованию конструкции оборудования для повышения надёжности, функциональности и снижению затрат на обслуживание.

Гарантия на всё производимое оборудование — 3 года без ограничения наработки.

Производственные возможности и станочное оборудование. Станочный парк включает в себя:.

Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.

Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).

Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку — это существенное преимущество перед другими производителями.

Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется — гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.

Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки — это считается идеальным.

Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.

Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.

Еще одна важная характеристика пресса для кирпича — это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector