0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блоки полусухого прессования кирпича

Технология производства кирпича — какие методы используют?

В древние времена кирпич изготавливали из глины. Каждый кирпичик лепили вручную, затем обжигали на костре. За последние 200 лет появились другие виды кирпича, которые производятся по другим технологиям и из других материалов. Да и керамический кирпич теперь “штампуют” массово в специальных печах, где температура строго отрегулирована до 1000 градусов (у клинкера — до 1200).

Сегодня на строительном рынке есть 4 группы кирпича:

  • Керамический.
  • Силикатный.
  • Гиперпресованный.
  • Шамотный.

Каждая группа изготавливается по своей технологии.

Даже керамический кирпич изготавливают по двум разным технологиям. Рассмотрим, как это происходит.

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.

Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.

Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.

Как изготавливают керамический кирпич?

Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.

Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.

При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.

Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.

Виды керамического кирпича.

Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.

Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.

Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.

Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.

Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.

Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.

Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.

Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.

Как изготавливают керамический кирпич?

Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.

Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.

При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.

Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.

Виды керамического кирпича.

Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.

Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.

Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.

Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.

Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.

Рядовой полнотелый кирпич Алексинского КЗ прекрасно подойдет для возведения стен многоэтаж.

Характеристики материала

Для удобства проектирования зданий керамический кирпич маркируется аббревиатурой НФ с впереди стоящей цифрой, имеющей следующую расшифровку:

Названия сторон керамического кирпича.

  • ¼ четверть,
  • ½ половинка,
  • ¾ трехчетверка,
  • 1,3 одинарный модуль,
  • 0,7 «Евро»,
  • 2,1 двойной,
  • 1,4 полуторный,
  • 1 одинарный.

Грани материала именуются, согласно ГОСТ от 2012 года №530:

  • тычок торцы камня,
  • ложок боковые стороны,
  • постель верхняя/нижняя плоскость изделия.

Существует две крупных категории керамики:

Виды керамического облицовочного кирпича: А – семищелевой светлый, Б – девятищелевой светлый, В – обыкновенный полусухого прессования, Г – вариант светлого семищелевого, Д – блок светлый девятищелевой, Е – красный семищелевой.

  • лицевая применяется в виде наружной кладки в полкирпича для облицовки зданий, связывается с основной (несущей) стеной периодическими рядами сетки, арматуры,
  • рядовая имеет низкую художественную ценность, требует декорирования фасадов, используется для несущих стен, межкомнатных перегородок.

Рядовой кирпич не имеет облицовочных граней, поэтому может располагаться внутри кладки плашмя, на ребро. Последняя технология позволяет снижать толщину перегородок без потери прочности, экономить рабочее пространство. Керамические модификации универсальны, СНиП допускается изготовление из них ленточного фундамента, стен подвальных, цокольных помещений. Окрашенный силикатный кирпич является лишь имитацией керамики, кладка отличается от обычной, не может заглубляться в землю.

Материал имеет следующие характеристики:

  • прочность является основным параметром, выносится в маркировку, существуют модификации М150, М125 (15 МПа либо 12,5 МПа соответственно),
  • стойкость к эрозии сопротивление выветриванию, выкрашиванию при механических повреждениях,
  • плотность 2 т в кубе либо 1,9 т в кубе при ручной и машинной формовке соответственно,
  • атмосферостойкость обожженная глина устойчива к солнечному ультрафиолету, осадкам, температурным перепадам,
  • влагопоглощение ниже, чем у силикатных аналогов (3-14%),
  • звукоизоляция соответствует нормативам СП 51.13330 от 2011 года,
  • морозостойкость материал выдерживает 75-100 циклов смены сезонов.

Размеры камня всегда стабильны, а вот цветов, в зависимости от состава глины, существует несколько:

Общий вид полнотелого и пустотелого керамического кирпича.

  • красный,
  • морковный,
  • темно-бурый,
  • коричневый,
  • желтый.

Керамический кирпич имеет несколько недостатков: высокое качество раствора при изготовлении кладки, различия цвета в разных партиях, даже одного производителя, высокая цена. В первом случае при низком качестве раствора либо зимней кладке на стенах выступают высолы. Во втором варианте это связано с технологией изменения температурных режимов обжига продукта. Высокая стоимость обусловлена энергоемкими техпроцессами изготовления.

Технология кирпичной кладки

Схема кладки керамического кирпича: А – ложковой ряд, Б – тычковый ряд, 1-3 – последовательность действий.

Стандартный размер материала значительно облегчает технологию строительства. Камни укладываются порядно на цементно-песчаную смесь со смещением рядов относительно друг друга. Технология называется «перевязкой». Для обеспечения дополнительной прочности каждые 4-5 ложковых ряда перевязывают тычковым, в котором элементы стены расположены перпендикулярно предыдущим.

Керамический кирпич в углах перевязывается 1/3 либо ¾ камнями, смещение на прямых участках производится в половину длины (12 см). При использовании разного формата материала в основной, облицовочной кладке перевязка производится следующим образом:

  • четыре ряда одинарного кирпича соответствуют по высоте трем полуторным,
  • высота двух рядов двойного кирпича соответствует четырем одинарным,
  • два двойных ряда связываются тычком с тремя рядами полуторного.

Размеры материала учитывают производители оконных, дверных блоков для облегчения монтажа светопрозрачных конструкций, входных групп. Это позволяет снизить теплопотери в местах примыкания стен.

Специальные модификации керамического кирпича

Для стен сложной конфигурации, оригинального дизайна, специальных конструкций (балюстрады, колонны, ограждения лестниц, заборы) производители выпускают материал необычных форм. В этом случае обычно сохраняется один размер, длина камня, изменяется форма. Примерами такого керамического кирпича являются форматы:

Схема облицовки стены керамическим кирпичом.

  • витой,
  • фигурный,
  • закругленный (один или два угла),
  • клиновидный (используется для арок печей, проемов),
  • трапециевидный.

В этом случае используются размеры с ТУ предприятия, выпускающего керамику. Существуют модификации с облицовочными гранями, имитирующие каменную кладку, модели керамического кирпича для имитации «рваного» камня.

Керамический кирпич бывает полнотелым, пустотелым, поризованным. Первые модификации изготавливаются по схожей технологии различными формами, в которые наполняется глина. При производстве поризованной керамики используется уникальная технология:

  • кирпич получается легче воды плотность составляет 0,79 т в кубе,
  • увеличивается прочность материала на рынке присутствует материал М50-М150,
  • повышается звукоизоляция за счет внутренней пространственной решетки,
  • снижаются теплопотери теплопроводность кладки получается в пределах 0,11 единиц вместо обычных 0,5 единиц (пустотелый кирпич).

При изготовлении теплой керамики в глину добавляют каменноугольную пыль, полистирол либо опилки. В печах эти продукты полностью выгорают, образовавшиеся поры на порядок повышают стандартные характеристики. Для этого материала существуют собственные стандарты (ГОСТ от 2007 года №530), регламентирующие размеры:

Размеры фигурного (фасонного) облицовочного кирпича.

Обычный формат маркируется К, имеет габариты:

  • 28,8 х 13,8 или 28,8 х 28,8 см при толщине 8,8 см,
  • 25 х 25 см, 28,8 х 13,8 см, 25 х 12 см либо 25 х 18 см при толщине 14 см.

Крупный формат маркируется КК, имеет размеры:

  • 38 х 25 см, 39,8 х 25 см, 51 х 25 см при толщине 21,9 см,
  • 25 х 25 см, 38 х 25 см при толщине 18,8 см,
  • 38 х 18 либо 38 х 25 см при толщине 14 см.

С горизонтальными пустотами маркируется КГ, имеет формат 25 х 20 х 7 см.

Продукт является симбиозом традиционного кирпича, блоков, значительно ускоряет сроки сдачи объектов, позволяет облегчить коробку здания, заложить в проект менее мощный фундамент, обеспечив снижение бюджета строительства.

Пустотелые модификации полнотелого кирпича полусухого прессования имеют собственное обозначение К-0, могут иметь 17, 11, 8 или 3 сквозных 20 мм отверстия либо 8 глухих отверстий диаметром 5 см. В этом случае отверстия являются технологическими. Пустотелые модификации маркируются КП (32 либо 19 отверстий, 8-28 щелей), применяются для облегчения конструкций.

Выбор кирпича при проектировании коттеджа

Некоторые отечественные и зарубежные производители в последнее время выпускают облицовочную керамику, имеющую произвольный размер (длина до 50 см). Поэтому, начиная строительство из керамического кирпича, необходимо учесть ассортимент рынка в регионе эксплуатации здания. Это позволит увеличить декоративную ценность фасадов, избежать мелкоформатных вставок в цельные ряды.

Европейским кирпичом достигается традиционная классика архитектуры, поскольку производители этих стран придерживаются соотношения DF, считающегося в России тонким (толщина камня составляет 5,2 см вместо стандартных 6 см, длина и ширина снижены до 11,5 см и 24 см соответственно). Нормальным европейским стандартом NF является формат 24 х 11,5 х 7,1 см, позволяющий экономить раствор, повышать производительность.

Поризованная керамика выделена в отдельную категорию конструкционных материалов, технология строительства при ее выборе тяготеет к блочной кладке.

Поэтому, закладывая в стены, облицовки фасадов комбинированные материалы, следует заказывать услугу строительства кирпичного коттеджа у специалистов. Профессиональные каменщики уверенно работают с любыми форматами материала, представленного на рынке, смещают подколы в наименее заметные участки стен.

Перевязка кирпичной облицовки с основными стенами осложняется наличием внутри силовых конструкций теплоизоляционного слоя, для которого важна непрерывность. Поэтому чаще применяется базальтовая вата, не оставляющая мостиков холода при использовании армирующей сетки, устанавливаемой через 5-7 рядов.

При использовании «теплой» поризованной керамики теплоизоляционные характеристики увеличиваются, что позволяет обойтись без слоя пенополистирола, каменной ваты, снизить бюджет строительства. В наружной облицовке фасадов наиболее популярны пестрые, текстурные, искусственно состаренные, глазурованные керамические камни. Клинкер, несмотря на схожий состав сырья, технологию изготовления, не относится к категории керамического кирпича, является самостоятельным материалом. Размеры клинкера различны у отдельных производителей.

Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

Показать оптовые цены

    ДеньВремя работыПерерыв
    Понедельник09:00 — 20:00
    Вторник09:00 — 20:00
    Среда09:00 — 20:00
    Четверг09:00 — 20:00
    Пятница09:00 — 20:00
    Суббота10:00 — 18:00
    ВоскресеньеВыходной

    * Время указано для региона: Россия, Краснодар

    Условия возврата и обмена

    Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

    Сроки возврата

    Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

    Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

    Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

    • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
    • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
    • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
    • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

    Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

    Станок для лего на два кирпича механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

    Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

    Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

    Обладает весомыми преимуществами:

    • Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
    • Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
    • Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
    • Легкодоступные и недорогие компоненты.
    • Низкая теплопроводность
    • Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
    • Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
    • Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
    • Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

    Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

    Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

    • Отсев. Отсевы мягких пород – механическая прочность до 450 кг/см2 – отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит. Отсевы твёрдых пород – механическая прочность более 450 кг/см2 – гранит, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
    • Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
    • Строительный мусор, битый керамический кирпич.Требуют дополнительной обработки и измельчения.
    • Цемент.
    • Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

    Наш завод выпускает лего станки разного давления и назначения, от производства лего кирпича для собственных нужд до автоматизированных кирпичных заводов. В зависимости от давления для каждого пресса существует своя технология и рекомендации.

    Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

    Консультируем по всем вопросам производства кирпича наших клиентов и партнеров.

    Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь:

    Компания «Промвектор» производит оборудование для создания высокоэффективного бизнеса. Линии по производству строительных материалов нашей компании позволит вам получить прибыль уже в первый год работы на нашем оборудовании.
    Мы создали для вас производительные автоматизированные линии для производства современных и востребованных на рынке строительных материалов. В ассортименте нашей компании представлены мини заводы для производства гиперпрессованного кирпича и блока, кирпича лего, тротуарной плитки и бетонного стенового блока. Специалистами нашей компании непрерывно ведут разработки повышающие производительность наших мини заводов и позволяющего нашим клиентам эффективно наладить свое производство.
    Наше оборудование подойдет как для предпринимателей только начинающих свой бизнес так и для тех кто решил расширить свое производство.
    Производимые мини заводы имеют модульную конструкцию и позволяют подобрать комплектацию исходя из ваших потребностей.
    Основным элементом производственных линий выпускаемых на нашем заводе является гидравлический пресс. В зависимости от вырабатываемой на линии продукции различается и основной агрегат линии — пресс.
    На сегодняшний день мы предлагаем своим клиентам три основных направления для запуска своего производства:
    линия для производства бетонных блоков и тротуарной плитки методом вибропрессования, основным агрегатом которой является Пресс ВПУ 10. Данный пресс работает в автоматическом режиме и позволяет производить до 540 блоков в час или 60 кв.м. тротуарной плитки.
    Линия для производства лего кирпича методом полусухого прессования оснащается прессом СЛ 50.2.1 производительностью 350 изделий в час или СЛ 100.2.2 производительностью 500 изделий в час. Оба пресса работают в автоматическом режиме что позволяет существенно сократить себестоимость выпускаемой продукции.
    Линия для производства гиперпресованого кирпича построена на основе производимых нами гиперпрессов серии ПГК 2000. Прессы этой серии работаю при усилии от 200 до 450 тонн, что дает возможность достигать на них высокой производительности мини завода.
    Помимо прессов мы производим высококачественные комплексы подготовки сырья которые позволяют в автоматическом режиме получить качественные бетонные смеси с заданным составом.
    Заказывая оборудование у нас вы приобретаете надежного партнера в бизнесе. Наши специалисты помогут вам подобрать оборудование для комплектации линии исходя из ваших потребностей и учитывая особенности экономического, климатического и территориального расположения что в будущем увеличит ваши доходы.
    При высоких характеристиках наших мини заводов, их стоимость гораздо ниже зарубежных аналогов, что делает их очень выгодным вложением капитала с минимальным сроком окупаемости.
    На все оборудование произведенное нашей компанией мы предоставляем гарантию.

    ПГК 2000.200.1.2 пресс для производства кирпича (Кирпич полнотелый, пустотелый, лего) 2 изделия за цикл,650 шт. в час цена от 1 950 000

    ПГК 2000.200.2.2 пресс для производства кирпича (Кирпич полнотелый, пустотелый, лего) 2 изделия за цикл, 500 шт. в час цена От 1980 000

    СЛ-50.2.1. пресс для производства лего кирпича 350 шт. в час цена от 850 000

    СЛ-100.2.2 пресс для производства лего кирпича 500 шт. в час цена от 1 200 000

    ВПУ 10 Вибропресс Плитка Блок Либо 3 блока за цикл (производительность 540 блоков в час) Либо плитка 60 кв. в час цена от 500 000

    — дробилка молотковая
    — ленточный транспортер;
    — бункер
    — устройство для раскола кирпича
    — бетоносмеситель
    — сеялка
    — весоизмерительный терминал
    — шнек

    Описание

    Блоки под заборные столбы «Старый Замок» полые внутри, благодаря чему обеспечивается возможность установки закладной арматуры, скрытой укладки проводов освещения, электропитания, систем безопасности и охранной сигнализации. Провода укладываются в пластиковые или металлические короба.

    Полость после возведения столба заполняется цементно-песчаным раствором с последующим уплотнением для повышения устойчивости и прочности конструкции.

    Поверхность блоков в точности имитирует фактуру кирпичной кладки с ложковой перевязкой швов. Строгий и одновременно стильный вид столба комбинированного забора идеально вписывается в любой экстерьер.

    Столбы, возведенные из блоков «Кирпич Старый замок» обладают монолитной конструкцией. Отличаются исключительной долговечностью, обусловленной высокой стойкостью к механическим повреждениям и воздействию атмосферных факторов.

    § 13. Керамический обыкновенный кирпич

    Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40. 50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.

    При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 6) из пластичной глиняной массы влажностью 18. 20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса — мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину; в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.

    Рис. 6. Ленточный вакуумный пресс: 1 — винтовой вал, 2 — конусная головка, 3 — мундштук, 4 — глиняный брус, 5 — нож, 6 — вакуумная камера, 7 — решетка, 8 — винтовой конвейер

    Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6. 8% влажности — на обжиг.

    Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.

    Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6. 7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 7, б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 7, а), но в то же время он менее морозостоек.

    Рис. 7. Керамический обыкновенный кирпич пластического (а) и полусухого (б) формования: 1 постель, 2 — ложок, 3 — тычок

    Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.

    Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог — «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.

    Свойства. Керамический кирпич выпускают размером 250х120х65 мм; реже 288х138х65 мм (модульный) и 250х120х88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.

    Приняты следующие названия граней кирпича: большой — постель 1, боковой длинной — ложок 2 и торцовой — тычок 3.

    Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600. 1900 кг/м 3. водопоглощение — не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости — на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.

    Допускаемые отклонения от размеров и формы кирпича установлены ГОСТ 530 — 80:

    по длине ± 5 мм, по ширине ± 4 мм и по толщине ± 3 мм;

    Таблица 3. Марки керамического обыкновенного кирпича

    непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм;

    сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм;

    отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух на кирпиче глубиной более 5 мм и длиной 10. 15 мм.

    Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

    Хранение и транспортирование. На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м уложенным на ребро (ложковую грань).

    При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозить навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.

    Смотрите по теме

    • Предприятия по производству кирпича
    • Простейшие способы производства кирпича

    05 октября 2021 года

    Часто читают.

      &#13
    • Мини завод по производству мыла

    В случае если беседа заводится о производствах, обычно думают, что это: большое количество производственной техники, гектары с огромными длинными.

    Во время того, как беседа заводится о фабриках, скорее всего воображают: огромное количество техники, большое количество станков, площади с внушительными цехами, тысячи трудящихся. Большинство наших предприятий.

    В случае если поднимается речь о заводах, множество обывателей представляют: большое количество техники, сотни сотрудников, площади с.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector