0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Физико механические испытания кирпича

Механические испытания бетона

Несмотря на существующие требования к компонентам и технологическому процессу приготовления бетонной смеси, механические испытания бетона необходимо проводить для проверки его качества. Это связано с чрезвычайной важностью соответствия материала требуемым проектным характеристикам. В процессе приготовления раствора могут быть допущены ошибки, нарушена технология производства. Лабораторные испытания бетона, поставляемого на строительную площадку, необходимы для:

    своевременной реакции на нарушение проектных условий; снятие ответственности со строительной организации в случае разрушения конструкций; обоснования претензий к производителю бетонной смеси.

Для определения качества используемого материала наша исследовательская лаборатория применяет различные схемы испытания бетонных конструкций и самого материала, которые помогают установить:

    класс (марку) прочности на сжатие; прочность на изгиб; морозостойкость; водонепроницаемость.

Прочность на сжатие – основная характеристика. В проекте здания или сооружения, который предусматривает бетонирование, в обязательном порядке указывают требуемый класс (B) или марку (М) бетона.

Физико-механические испытания строительных материалов

Исследование продукции в целях определения основных физико-механических свойств осуществляется для получения протокола испытаний. Он используется для проведения процедуры оценки соответствия товара (обязательной или добровольной) и предоставления сотрудникам контролирующих органов или заказчику (при необходимости). В случае необходимости полученные результаты можно использовать для предъявления претензий к поставщикам некачественных изделий.

Протокол составляется по установленной форме и содержит в себе:

  • описание тестируемого объекта;
  • сведения об испытательной лаборатории, заказчике процедуры, производителе продукции;
  • дата получения образцов и проведения оценочных мероприятий;
  • используемое оборудование, методические способы исследования, нормативные документы;
  • полученные показатели и нормативные значения;
  • заключение с указанием соответствия/несоответствия товара;
  • печать, подписи и ФИО уполномоченных лиц.

При проведении сертификации номер данного заключения прописывается в разрешительном документе.

Во время лабораторных экспертиз изучаются такие физические свойства стройпродукции, как плотность, удельный и объемный вес, пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность и т.д. Также в ходе оценки исследуются механические показатели прочности, упругости, хрупкости. Такие работы позволяют осуществлять контроль качества товаров и выявить их соответствие нормативным требованиям существующих ГОСТов.

Все исследования проводятся в соответствии с государственными стандартами на стендах с использованием специального измерительного оборудования.

Испытания строительных материалов на прочность

Уровень прочности — основной параметр механических свойств изделия, зависит его от вида и структуры. Характеризует способность стройматериала сохранять свою целостность во время воздействия таких внешних воздействий, как сжатие, изгиб, растяжение. Предел прочности соответствует прилагаемой силе на 1 м 2 образца достаточной для его разрушения. Определение этого показателя позволяет установить, насколько стройматериал соответствует заявленным характеристика. Это обеспечивает безопасность использования материала в возводимых строительных конструкциях.

Выбор метода исследований зависит от физических характеристик образцов. Если экспертиза осуществляется в отношении хрупкой продукции, например, бетона или кирпича, то такие изделия сжимаются. В свою очередь эластичные образцы подвергаются растяжению (металл, дерево).

Испытание строительных материалов на влажность

Физико-механические испытания строительных материалов включают проверку предоставленных образцов товара на влажность. От этого показателя напрямую зависит надёжность и долговечность выпускаемой продукции. Для изделий, используемых в строительстве, существуют определённые нормы влажности.

Например, если проводится экспертиза кирпича, то максимально допустимое значение этого показателя не должно быть выше 2 %. В противном случае возможно преждевременное разрушение этого строительного материала. Основные причины наличия влаги в такой продукции – это попадание осадков, впитывание из окружающего воздуха, применение воды в производстве, образование на поверхности конденсата. Подобные исследования осуществляют в отношении бетона, строительных блоков, кирпича и т. д.

Испытание строительных материалов на водопоглощение

Параметр водопоглощения отражает способность изделий впитывать и удерживать влагу. Он рассчитывается, как отношение массы поглощённой воды к массе образца продукции. Если этот показатель выходит за рамки нормы, то ухудшаются прочность и теплопроводность. Проверка проводится в таком порядке:

  • образцы сушат, а потом взвешивают;
  • затем сухую продукцию насыщают водой (выбор технологии зависит от вида изделия. Некоторые образцы погружают в жидкость на несколько часов, другие на несколько дней, а третьи кипятят);
  • после впитывания влаги продукцию снова взвешивают и определяют показатель водопоглощения.

Полученные данные экспертизы заносят в протокол.

Испытание строительных материалов на радиологию

Некоторые товары для строительства могут являться источником радиации и представлять угрозу для человека. Например, шлакоблок, песок, щебень – это потенциальные источники такой опасности. Поэтому проверку радиационной безопасности проводят в обязательном порядке. Экспертизу осуществляют согласно ГОСТу 30108-94.

Лабораторные исследования определяют удельную активность радионуклидов, и в зависимости от этого показателя, стройматериал относят к определённому классу безопасности.

Наличие официального документа с результатами подтверждает безопасность стройматериалов и повышает доверие покупателей.

Испытание строительных материалов на морозостойкость

Показатель морозостойкости характеризует способность изделий для строительства в насыщенном жидкостью состоянии многократно выдерживать промерзание и оттаивание без разрушения структуры. От значения этого показателя зависит возможность использования стройматериала в определённой климатической зоне. Такие тесты проводят в отношении композитного кирпича, бетона, асбестоцементных средств, гранита, мрамора, иного. Исследования выполняют в таком порядке:

  • образец насыщают жидкостью;
  • после этого его оставляют в холодильной камере в условиях мороза;
  • затем размораживают и подвергают оттаиванию.

Замораживание и размораживание осуществляют несколько раз. Нормой считается, если после таких циклов прочность стройматериала уменьшилась менее чем на 25 %, а его масса понизилась не более чем на 5 %.

Испытание строительных материалов на горючесть

Проверка на воспламеняемость выполняют с целью отнесения изделия к определённому классу горючести. От этого показателя зависит цена, область использования товара и его востребованность. Помимо этого, протоколы с результатами экспертизы необходимы для оформления сертификата пожарной безопасности. Процедуру производят в печи на протяжении примерно 10 минут. После чего образец взвешивают, оценивают повреждения и потерю массы.

Методы испытаний силикатного кирпича в Москве

Для изучения характеристик силикатного кирпича мы используем все доступные методы контроля, изучая следующие параметры:

  • Форма, размеры кирпича и его вес;
  • Коэффициент уплотнения кирпича;
  • Прочность и плотность кирпича;
  • Морозостойкость кирпича;
  • Влагонасыщение и влажность кирпича;
  • Процент высолов кирпича.
Дополнительные услугиЦена в рублях с учётом НДС 20%
Построение градуировочной зависисмости для определения прочночти бетона — 1 шт.5500 руб.
Визуальный и имерительный контроль сварных соединений (ВИК) — 1 погонный метр — РД 03-606-03600 руб.
Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений — 1 погонный метр — ГОСТ 14782-86900 руб.
Определение толщины лакокрасочного покрытия — ГОСТ 31993-2013 — 1 измерение600 руб.
Определение сцепления (адгезии) гидроизоляции с основанием — ГОСТ 32299-2013 — 1 измерение1200 руб.
Выезд инженера на объект заказчикаСтоимость выезда
В пределах МКАДБесплатно от 15000 руб.
Московская область и ТиНАОБесплатно от 20000 руб.
Другие регионыПо договоренности
*** Выезд инженера на объект для отбора проб и/или проведения инструментальных исследований на объекте предоставляется бесплатно при условии, что стоимость испытаний будет равна или превышать указанную стоимость

Заказать выезд инженера

9.5.2 Определение прочности древесины

Прочность древесины определяют путём испытания малых чистых (без видимых пороков) образцов древесины.

Испытание древесины на сжатие производится вдоль и поперёк волокон (рисунок 9.8). Испытание выполняют на образцах в виде прямоугольной призмы сечением 20×20 мм с высотой вдоль волокон 30 мм. Перед испытанием измеряют сечение образца (в середине его длины) штангенциркулем с точностью 0,1 мм.

Рисунок 9.8 — Схема испытания на сжатие:

1 — вдоль волокон, 2 — поперек волокон

При испытании вдоль волокон нагрузка на образец передается через металлическую призму сечением 20×20 мм, установленную в центре испытуемого образца. При сжатии древесины вдоль волокон разрушение образца происходит вследствие потери устойчивости стенок клеток и появления деформаций в виде линий скольжения.

При испытании поперёк волокон нагрузка на образец передаётся через специальную стольную обойму. При сжатии древесины поперёк волокон разрушение образца происходит при резком падении нагрузки. Ввиду того, что древесина при испытании подвергается сильному уплотнению, трудно непосредственно установить разрушающую нагрузку. Поэтому за величину разрушающего усилия принимают нагрузку, при которой деформация образца составляет от его высоты.

Предел прочности при сжатии вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле

, (9.3)

где — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

a, b— размеры поперечного сечения образца, см.

Сразу после испытания замеряют влажность образца. Затем вычисленный по этой формуле придел прочности при сжатии нужно привести к стандартной влажности 12 % с точностью до 0,5 МПа, пользуясь формулой

(9.4)

где — поправочный коэффициент на влажность, равный: для сосны, кедра, лиственницы, бука, ясеня, берёзы- 0,05; для ели, дуба и других лиственных пород – 0,04.

Предел прочности при сжатии хвойных пород поперек волокон в 10-12 раз меньше предела прочности при сжатии вдоль волокон. Прочность древесины в основном зависит от средней плотности. Она может быть приближенно определена по таким формулам:

; (9.5)

, (9.6)

где -предел прочности при сжатии древесины вдоль волокон, МПа;

-средняя плотность древесины при 12% влажности, г/см 3 .

Прочность лесоматериалов зависит от содержания поздней древесины и средней плотности. Поэтому при отсутствии возможности определения в лаборатории прочности древесины путем механических испытаний можно, зная число годовых слоев в 1 см 2 и процент поздней древесины, по существующим эмпирическим формулам приближенно определить прочность древесины. Для этого определения может служить любой образец, при условии, что размер его в радиальном направлении был не менее 20 мм, а одна из торцовых поверхностей гладко остругана. Количество годовых слоев определяется на 1 см по радиальному направлению следующим образом: на торцовой поверхности образца отмечают две точки на расстоянии 2 см друг от друга и подсчитывают число целых годовых слоев, приходящихся на этот отрезок (рисунок 9.9). Число годовых слоев на 1см вычисляют по формуле

, (9.7)

где N- общее число целых годовых слоев на отрезке;

ℓ — их протяженность по радикальному направлению, см.

Для ядровых пород (дуб, ясень и др.) зависимость предела прочности вдоль волокон от количества годовых слоев выражают в МПа формулой

. (9.8)

Рисунок 9.9 — Определение количества годовых слоев

Предел прочности при сжатии вдоль волокон можно определить по проценту поздней древесины. Для этого в каждом из годовых слоёв на отрезке ℓ измеряют ширину поздней зоны с точностью до 0,1 мм. На торцовой поверхности это делают с помощью лупы, на косом срезе — по масштабной линейке. Затем все величины на данном отрезке суммируют (рисунок 9.10) и процент поздней древесины вычисляют по формуле

, (9.9)

где ℓ – общая протяженность тех годовых слоёв, в которых измерялась ширина поздней зоны, мм;

m – процент поздней древесины;

— общая ширина поздних зон, мм.

Зависимость придела прочности древесины при сжатии вдоль волокон в МПа от процентного содержания в ней поздней древесины выражается формулами

для сосны: ; (9.10)

для дуба:. (9.11)

Рисунок 9.10 – Определение процента поздней древесины:

,,,— слои поздней древесины;l – общая длина участка

Технические характеристики измерителей прочности бетона

Наименование характеристикИПС-МГ4.01ИПС-МГ4.03ИПС-МГ4.01
(цветной дисплей)
ИПС-МГ4.03
(цветной дисплей)
ИПС-МГ4.04
(цветной дисплей)
Цена, рублей (НДС не облагается)65 00074 00067 00076 00086 000
Диапазон измерения прочности, МПаот 3 до 100от 3 до 100от 3 до 100от 3 до 100от 3 до 100
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения прочности, %± 8± 8± 8± 8± 8
Объем архивируемой информации, значений50015000150001500016000
Количество индивидуальных градуировочных зависимостей, шт.920999
Количество базовых градуировочных зависимостей, шт.14414444
Габаритные размеры, мм:
— электронного блока180x90x30165x73x25165x73x25
— склерометра185х130х70185х130х70185х130х70185х130х70
Масса, кг, не более0,770,750,750,55
Средняя наработка на отказ, ч, не менее3000
Средний срок службы, лет, не менее10

Физико-технические параметры по ГОСТ и особенности

В ГОСТ 24704-2015 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые» имеются все требования к готовой продукции. В соответствии с действующим стандартом, изделие должно обладать следующими показателями:

пористость – от 16% до 24%;

прочность на сжатии – от 20 Н/мм до 90 Н/мм;

температура деформации – от 1400ºС до 1680ºС;

срок эксплуатации – более 25 лет;

класс морозостойкости – F2;

марка прочности – от М150 до М300;

морозостойкость – до 100 циклов;

класс огнестойкости – А1;

коэффициент водопоглощения – менее 7%;

плотность изделия – 2200 кг/м³.

Цвет кирпича – красный, но может быть и другим, все зависит от того, добавляет ли производитель красители в смесь, поверхность – гладкая противопожарная. Массовая доля Al2O3, F2O3, P2O5 зависит от марки шамотного кирпича. Размер готовой продукции также может отличаться.

Сегодня трубный кирпич весьма популярен. Его применяют там, где нужен строительный материал, обладающий отменными характеристиками. Для шамотного кирпича свойственна:

высокая несущая способность;

стойкость к механическому и химическому воздействию.

Ну и, конечно, главной характеристикой трубного кирпича является его огнестойкость.

ГОСТы и нормативы

  • ГОСТ 5180-84
  • ГОСТ 8267-93
  • ГОСТ 8735-88
  • ГОСТ 12536-79
  • ГОСТ 22733-2002
  • ГОСТ 23558-94
  • ГОСТ 25100-95
  • ГОСТ 25584-90

Протоколы испытаний

Закажите испытание грунта, песка, щебня конструкций Центр Проектирования и Инжиниринга.

E-mail
9283031@gmail.com

Адрес офиса
Москва, ул. Новослободская, д. 45, корп. В

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector