Известняк или кирпич что лучше

Вот взять, к примеру, кирпич. Казалось бы, что может быть проще него? Но нет, даже такой материал можно «подать» на рынок в виде самого настоящего произведения искусства.

Видов кирпича сегодня предлагается множество, и среди них немало совершенно универсальных, которые можно применять для совершенно разных целей в одинаковой мере.

Сейчас очень модным является так называемый гиперпрессованный кирпич, который часто применяется практически во всех видах строительства (промышленного и частного) и отделки зданий.

Судя по названию, с ним при производстве не обошлось без прессования, причём довольно жёсткого. Посмотрим, для чего это было нужно, и что в итоге получилось.

Производят такой кирпич рядом с местом добычи его исходного материала – известняка (или ракушечника). Соответственно, из-за применения этого сырья кирпич принимает светлый фон. Впрочем, цветовую гамму лицевой поверхности материала легко расширить добавлением цветовых ингредиентов – в наш высокотехнологичный век это не так уж и трудно. Главное – точно определить, какой именно цвет вам нужен.

Производство гиперпрессованного кирпича

Как производится такой кирпич? В принципе, ничего сложного тут нет, особенно если учесть, насколько мощная техника занимается его изготовлением. Для начала в известняк добавляется вода, затем полученная смесь подвергается сушке и измельчению в мельчайший порошок.

Затем этот порошок смешивают в определённых пропорциях с цементом (примерно 15%) и пигментом (примерно 2%). Затем смесь пропитывают водой до влажности 8-10%, после этого производится формовка кирпича под большим давлением. Давление (или даже гипердавление – до 20 МПа) позволяет получить очень высокие потребительские характеристики готового кирпича.

Технические характеристики

1. Практически полная нечувствительность к влаге, так как материал не пористый, и поэтому вода не может его разрушить ни изнутри, ни воздействовать снаружи.
2. Свойства натурального камня. В самую первую очередь, это крепость, которая может достигать 300 кг на один квадратный сантиметр кладки. Нельзя забывать и об экологичности исходного продукта, которая так же высока, как и у любого природного строительного материала.
3. Большой морозоустойчивый цикл (50-150). Выражаясь языком попроще, кирпич выдержит 150 лет зимних холодов и жарких лет. Таким образом можно говорить о его относительной по сравнению с другими материалами долговечности.
4. Более качественное и быстрое сцепление в кладке. При этом вполне возможно позднее выравнивание стены.
5. Высокая точность исполнения отдельного кирпича. В отличие от других видов, у гиперпрессованного точность составляет полмиллиметра на все габариты – просто сказка! Опытные профессионалы могут сделать такую ровную кладку, что и облицовка не потребуется!
6. Прочность кирпича, его эстетическая красота – тоже важные факторы.
7. Лёгкость доработки прямо на стройплощадке. Иначе говоря – кирпич можно пилить, придавая ему любой рельеф, и при этом он не будет крошиться. Дизайнеры оценят эту его способность. Само собой, кирпич может изначально иметь необходимые необычные формы – не всё же время иметь дело с параллелепипедами.

Конечно, точный химический состав гиперпрессованного кирпича никто не станет предавать огласке – у каждой фирмы-производителя есть свои собственные секреты. Да и интересно ли это частным лицам?

К тому же, постоянно ведутся новые исследования и эксперименты. Но есть мнение, что подобным «холодным» способом делали искусственный камень ещё в Древнем Египте при строительстве пирамид и других крупномасштабных памятников, только давление применяли ручное. И пирамиды-то ещё стоят! Так что сомневаться в качестве гиперпрессованного кирпича вряд ли стоит. Ещё полвека назад жилые дома строили из расчёта 40-70 лет, теперь же можно строить на века.

Стены из пильного известняка

Камень известняк используется в строительстве в качестве стенового материала (мелкие блоки), крупные блоки, профильные элементы и прочее.

Качество геометрических форм известняка определяет сортность камня:

• Первый сорт используется в основном для лицевой кладки внешних стен;
• Второй сорт – применяется при устройстве стен или перегородок с отделкой под штукатурку.

В строительстве в большинстве случаев для возведения стен используется пильный мелкий известняк. Он имеют стандартные размеры согласно ГОСТу:

Кладка из известняка подразделяется

• обычная – под штукатурку;
• чистая – когда выполняется расшивка швов (из пильных камней или чистой тески);
• рядовая – без специальной доработки лицевой поверхности известняка.

Блоки известняка

По прочностным характеристикам блоки из известняка используются с маркой 15, 25, 35 кг/см2. Бывают и более прочные – марки 50, 75.

В отдельных регионах допускается использование блоков более крупных типоразмеров. Однако, установка таких размеров из-за большого веса возможна только с помощью подъемных кранов и специальных захватов.

В связи с большой пористостью и способностью хорошо впитывать влагу, стены из известняка устанавливают на приподнятый от земли цоколь. Между верхом фундамента и низом стены выполняется горизонтальная гидроизоляция.

Это может быть слой рулонного материала (толь, рубероид и тому подобное), а для районов с повышенной сейсмической активностью – утолщенный слой раствора (30мм) марки 100 или 150.

Дом из кирпича

Одним из наиболее древних строительных материалов, применяемых человечеством, является кирпич. Его популярность вызвана простотой изготовления и его уникальными архитектурными возможностями. Из кирпича можно построить дом любой задуманной архитектором формы, от простой коробки, до сложной конструкции в стиле модерн.

Архитектурный декор

Легкость обработки породы позволяет создавать дополнительные элементы оформления фасада. Чаще всего их используют для домов в классическом стиле: рококо, барокко, модерн, античного.

Из известняка можно изготовить малые архитектурные формы:

• наличники;
• пилястры;
• сандрики;
• карнизы;
• балюстрады;
• фронтоны;
• розетки.

На основную поверхность облицовки можно наносить декоративные детали — желобки, фигурные или скошенные торцы.

Сравнение технологий строительства из разных каменных материалов

Часто для строительства своего дома застройщики выбирают камень. Он обладает прочностью, которая не зависит от времени, погодных аномалий, огня и грибковых инфекций. Каждый дом получается и непохожим на других, нестандартным и прослужит он двум-трем поколениям.

Даже если облицевать только фрагменты фасада натуральным камнем, это будет красиво.

Цена каменных строительных материалов высокая и правильно, если выбор будет основываться на экономической целесообразности.

Строительный камень бывает натуральным, или его получают искусственным путем. Чаще для кладки выбирают:

• керамический кирпич,
• пильный известняк,
• арболит,
• пеноблоки
• газобетон, газосиликат.

Все искусственные камни производятся по проверенным строителями стандартным технологиям. Они имеют ровные поверхности и одинаковые размеры, это облегчают укладку и улучшает теплоизоляционные свойства.

Керамический кирпич

Хотя использовать обожженную глину люди научились давно, технология производства керамического кирпича продолжает совершенствоваться. Его свойства улучшились и добавились новые, делая кирпич приспособленным для разных работ. Шамотный, диатомитовый и углеродистый, эти огнеупорные марки применяют для печей и каминов. Облегченные виды: пустотелый, пористый, облицовочный и знакомые нам – красный плотный, сплошной и строительный виды.

Строить из кирпича дорого, цена включает работу плюс материалы. Трудоемкая укладка требует опыта и навыков мастера-каменщика, чтобы выложить стены без отклонений по всем направлениям, и на фасаде был ровный и четкий геометрический рисунок.

Дорого, сложно, трудоемко, но преимуществ больше.

Стены экологически чистые и они ”дышат”, то есть паропроницаемые, поэтому в комнатах легко дышать.

Теплопроводность сплошного кирпича 0,67 Вт/м-град, строительного 0,3 Вт/м-град, это намного ниже, чем у бетона (1,51 Вт/м-град), значит стены из него лучше сохраняют тепло. Но они высоко инерционные, прогреваться внутренние помещения будут несколько дней. Остывать, при этом сохраняя тепло, они тоже будут долго, и перепады температур в комнатах ощущаться не будут.

Строение выйдет достаточно тяжелое и, чтобы передать и распределить нагрузку на грунт, потребуется заглубленный фундамент.

Пильный известняк

Известняк натуральный природный камень, в составе которого спрессованные остатки ракушек, кальциты, поэтому это экологически чистый материал.

Применять известняк экономически целесообразно, если его добывают поблизости.

Чтобы выложить малоэтажные строения, берут мелкий пильный известняк двух сортов. Первый сорт идет для фасадных стен, второй сорт для перегородок под штукатурку. Наружные стены можно выложить с расшивкой швов (без оштукатуривания).

Камень очень прочный, но в то же время имеет пористую структуру, которая хорошо сохраняет тепло. Тепловая инерция у него намного выше, чем у ячеистых бетонов. В таком доме не чувствуются перепады температур и он долго будет остывать после выключения отопления.

Строение получится тяжеловесным, что повлияет на выбор типа фундамента и его расчет.

Ячеистые бетоны

Экологически чистый материал, его делают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры.

Структура газобетона пористая, это делает его хорошим теплоизолятором, такие стены не будут нуждаться в дополнительном утеплении. У газобетона низкая тепловая инерция, которая показывает величину его сопротивления изменению температур. Значит нагреваться помещения будут быстро, но также быстро остынут.

Пористая структура создает условия для хорошей звукоизоляции.

Газобетон мало весит, его легко нарезать на нужные размеры и для него не потребуется подъемного оборудования. Малый вес строения определит вид фундамента.

Блоки заводского производства имеют точные размеры и ровные поверхности, чтобы их уложить достаточно применить клей 2-3 мм.

К минусам относится

• образование трещин при усадочных деформациях;
• из-за высокой гигроскопичности нужна отделка всех поверхностей.

Заводские блоки выпускаются в упаковочной пленке, защищающей их от влаги.

Газосиликат

Газосиликат, как и газобетон относится к ячеистым бетонам. Они не пропускают шум, имеют хорошие теплоизоляционные свойства и низкую тепловую инерцию.

Выпускается трех типов: теплоизоляционные с плотностью 350-400 кг/м.куб,

конструкционные-теплоизоляционные с плотностью 500-600 кг/м.куб и конструкционные с плотностью 700-900 кг/м.куб.

У них похожий состав, но в силикатных блоках цемента нет или он в малых дозах. Вместо цемента вяжущее свойство в его составе выполняет известь и диоксид кремния (silicium), отсюда название силикат.

На прочность блоков в основном влияет не вид вяжущего, а условия в которых они были сделаны и технология твердения. Блоки сделанные в заводских условиях и прошедшие автоклавное твердение более прочные. Автоклавная технология твердения (195 градусов и давление пара 12 атм) создает условия для равномерного газораспределения и получения гомогенной структуры, прочность которой наберется во время обработки, а значит усадочных трещин будет меньше.

Блоки, не прошедшие обработку в автоклаве, будут набирать прочность и проявлять усадочные деформации (до 3 мм) несколько месяцев. Поэтому в стене и в штукатурке будут появляться трещины, пока газосиликат не наберет прочность.

Относится к легким ячеистым бетонам, в его составе цемент, песок, вода и готовый пенообразователь для появления пор. Внутренние поры, заполненные воздухом формируются закрытого типа, они не сообщаются между собой. Поэтому структура получается влагоустойчивая, не впитывает в себя влагу, в отличие от газобетона, у которого поры открытого типа и они связаны друг с другом.

Структура пеноблоков неоднородная, так как прочность они набирают в естественных условиях, без автоклава.

Пеноблоки в размерах имеют погрешности, поэтому их укладку делают на цементно-песчанном растворе, что образует мостики холода.

Все ячеистые бетоны, при равной плотности имеют одинаковую низкую теплопроводность. Дом из пенобетона будет также хорошо сохранять тепло, как строения из других ячеистых бетонов.

За счет большого объема отдельных блоков и их небольшого веса, кладка продвигается быстро.

Пенобетон устойчивый к горению материал, в его составе нечему гореть.

Подготовительные работы

Так как чаще всего используют именно этот вид, мы разберем его приготовление. Компоненты известны: цементный раствор, песок и вода. Что вам потребуется из материалов?

1. Портландцемент М400 или М500.
2. Песок без примесей, просеянный, фракцией 2 мм.
3. Простая проточная вода.

Также приготовьте следующие инструменты:

• большую емкость для смешивания или бетономешалку (если раствора надо много);
• совковую лопату;
• дрель с миксером;
• сито;
• несколько ведер (не обязательно новых);
• мастерок.

Что касается правильного соотношения, то единых стандартов нет, все зависит от желаемой марки. Ниже приводится таблица с названием марки смеси и необходимой пропорции компонентов.

Вы можете заметить, что меняется только количество песка. Если вам нужно сделать особо ответственные участки кладки (цокольная часть бани, столбчатый кирпичный фундамент во влажном грунте) замешивайте марку М50 и М75. В других случаях можно делать раствор М25. Чтобы замешать 1 м 3 смеси, вам потребуется приблизительно 268 кг цемента, 2064 кг песка и 350 л воды.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

• Прочность – М150-400.
• Морозостойкость – F150-250.
• Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

• массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
• высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
• выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
• низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
• слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
• высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты — не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

• евроцемент – М400;
• песок мелкой зернистости;
• клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
• пластификатор;
• жидкое мыло;
• технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.