0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие размеры у газосиликатного кирпича

Каких размеров бывают газосиликатные блоки

При частном строительстве тысячи людей используют газосиликатные блоки. Имея ряд достоинств, в список которых входит и доступная цена, изделия широко применяются при возведении как подсобных помещений, типа гаражей и мастерских, так и жилых домов, дач. Появившись менее 100 лет назад, он получил признание сравнительно недавно, но часто является лучшим выбором для строительства частного дома.

Размеры и характеристики

Газосиликатный кирпич выпускают более крупным, чем керамические строительные брикеты. Благодаря этому строительство здания происходит быстрее (в 4 раза), а количество швов и соединений уменьшается. Это значительно снижает затраты на рабочую силу и применение фиксирующих средств. Стандартный размер газосиликатного брикета — 60×20×30 см. Существуют также полублоки (60×10×30 см). В зависимости от производителя изготавливаются строительные материалы следующих параметров (в см):

  • 50×20×30;
  • 58,8×15×28,8;
  • 60×25×5;
  • 60×25×7,5;
  • 60×25×10;
  • 60×25×25;
  • 60×25×40.

Кирпич применяют при строительстве подвалов, крыш, реставрации построек, для отделочных работ. Силикатные изделия с различными поверхностями (гладкая, тесаная, шероховатая) используются при монтаже фасада или обшивке. Несмотря на долговечность, газосиликат не используется для укладки оснований домов, установки прачечных и ванн. Из-за воздействия сточных вод и под влиянием высоких температур газосиликатная продукция быстро разрушается и перестает выполнять свою функцию. Этот стройматериал используется для сборки стен, создания внешних и внутренних дизайнерских конструкций в условиях низкой влажности, а также для облицовки. Дом из газосиликатных кирпичей рекомендовано сочетать с фасадными отделочными материалами. К примеру, облицовка керамическим кирпичом будет иметь привлекательный вид, а здание получится надежным и теплым.

Применение газобетонных блоков

В зависимости от показателей определяется и область их применения:

  • Элементы имеющие плотность в 300кг на метр кубический, рекомендуется использовать в качестве дополнительного утепляющего слоя.
  • Газобетонные блоки, плотностью 400кг на метр кубический можно использовать для строительства несущих стен и перегородок при одноэтажном строительстве. Они подойдут для возведения не больших построек хозяйственного назначения без применения специальных мер, усиливающих основную конструкцию.
  • Имеющие плотность в 500кг на метр куб., обладают высокими показателями прочности и пригодны для возведения любых построек, высотой в три этажа.
  • Для возведения многоэтажных домов предназначаются блоки с плотностью около 700кг на м3, при условии тщательного армирования всей конструкции. Такие блоки можно применять при создании легких междуэтажных перекрытий.
  • Их применение позволяет уменьшить общие затраты на возведение, а конструкции получаются вечными и неприхотливыми, если не было отступлений от технологии. Такими отступлениями могут быть: отсутствие армирования, отсутствие армопояса, неправильное применение отделочных материалов (возможно применение только «дышащих» строительных материалов).
  • Учитывая тот факт, что газосиликатные блоки имеют не высокие цены (в пределах стоимости кирпича), а их монтаж прост и занимает минимальное время, то экономия очевидна, тем более, что выложить стены можно и самостоятельно, не привлекая дорогостоящих мастеров.
  • Если сравнить время возведения стен из блоков и из кирпича, то из блоков можно построить самому раза в 4 быстрее. Для того, чтобы выкладывать стены из кирпича, обязательно необходимы помощники, иначе сроки увеличатся и весьма значительно. Поскольку необходимо: замешивать раствор, а его необходимо гораздо больше, подносить кирпич, его тоже нужно не мало (1 блок – это 22 кирпича).

Вывод напрашивается однозначный, поэтому не удивительно, что многие застройщики выбирают газосиликатные блоки, но никак не кирпич.

Несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд недостатков:

  • К ним обычно относят и такой недостаток, как обязательная облицовка как изнутри, так и снаружи. Это обусловлено тем, что такое строение не имеет привлекательного внешнего вида. В результате этого, возникает целый ряд проблем, связанных с выбором облицовочного материала и технологией облицовки.

Несмотря ни на что, кирпичная стена на много прочнее и может позволить использование любого отделочного материала при любом способе отделки. Инструкция у вас есть и право выбора за вами. Так что изучите фото и параметры, если они подойдут, тогда стоит покупать.

Производители и цены

Газосиликатные блоки – это совершенно безопасны строительных материал, так как при его изготовлении применяют природное экологически чистое сырье. С выбором материала проблем возникнуть не должно, ведь сегодня имеется достаточное количество производителей, которые реализуют газосиликатную продукцию разных размеров.

К числу самых популярных производителей можно отнести:

  1. «Bonolit» – цена 3800 рублей за штуку.
  2. «Cubi» цена 4200 рублей.
  3. «Ytong» – цена 2200 рублей.
  4. «AeroStone» – цена 2500 рублей.
  5. «ЕЗСМ» – цена 3400 рублей.
  6. «НЛМК» – цена 2400 рублей.
  7. «ЛЗИД» – цена 2900 рублей.

Газосиликатные блоки – это экологически чистый и современный строительный материал, который сегодня стали активно применять при строительстве жилых и промышленных зданий. Такая популярность вызвана прекрасными техническими характеристиками блоков, среди которых низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция и широкий диапазон размеров.

Свойства газосиликатных блоков

Возможно, мои представления несколько старомодны и консервативны. Но я и не говорю, что газосиликатные блоки — это плохой материал для строительства зданий различного назначения. Основные достоинства этого стройматериала таковы:

  • низкая теплопроводность. Это вовсе не означает, что дом вовсе не нужно утеплять. Просто сам материал уже служит в некотором роде утеплителем, чего не скажешь о кирпиче;
  • высокая скорость при возведении строения. Блоки намного больше кирпичей, потому и скорость работы при использовании первого варианта по сравнению со вторым существенно возрастает. А если у блоков еще и имеются ручки для более удобной транспортировки, — вообще замечательно. Конструкцию можно возвести буквально за один день;
  • сравнительно низкая стоимость. В сравнении с кирпичом, данный материал обойдется вам дешевле. Да и раствора для скрепления элементов между собой уйдет относительно немного.

К тому же, «герой нашего дня», то есть, газосиликат — не является чем-то новаторским. Изобрели его еще в первой половине XX столетия в Европе. Если быть точным, то он был разработан в 1918–1920 гг., в Швеции ученым-архитектором, Эрикссоном. И уже спустя буквально одно десятилетие, данный материал начали внедрять и в СССР.

Но довольно исторических справок. Давайте справедливости ради — отметим недостатки газосиликата, чтобы вы получили наиболее полное представление о материале:

  • усадка. Это может привести к появлению трещин на стенах;
  • низкая прочность и морозостойкость в сравнении с тем же кирпичом;
  • высокий уровень влагопоглощения. Как мы знаем, чрезмерный уровень влажности приводит к образованию паразитических грибковых колоний (плесени), что не только вредна для здоровья людей, но и постепенно разрушает любой стройматериал. Потому необходимо хорошо постараться при наружной отделке стен. С кирпичом же таких проблем не возникает. Его даже оставляют на виду, вовсе без отделки;
  • непрезентабельный внешний вид кладки. Это еще одна из причин, по которым следует постараться с наружной отделкой. Хоть и носит эта причина чисто эстетический характер, ее нельзя оставлять без внимания. У кирпича же ко всем его полезным свойствам, есть еще одна характерная особенность: он красив. Ну да, естественно, тоже «на любителя», но кирпичная кладка смотрится куда презентабельное, чем неотделанная стена из газобетонных/пенобетонных/газосиликатных блоков.

Стоит отметить, что газосиликатные блоки довольно часто сравниваются с газобетонными блоками. Скажем так, эти материалы — однопорядковы, но поставить между ними знак «равно» будет не совсем правильным действием.

Сравнивая эти два материала, скажем, с одинаковой прочностью, газосиликатный блок будет обладать меньшей теплопроводностью и меньшей плотностью. А если взять одинаковую плотность и теплопроводимость, — газосиликатный блок будет иметь бо́льшую прочность.

В общем, если вы не знаете, что выбрать: газосиликат или газобетон, — выбирайте первый вариант (ну или кирпич).

Рекомендуем прочитать:

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м 3 , а второго – 0,036 м 3 . При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м 3 необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м 3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м 3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

  • Плотность;
  • Проводимость тепла;
  • Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

  • D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
  • D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
  • D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Примечание. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:

  • надежность и долговечность;
  • морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
  • большой выбор вариантов окраски;
  • неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.

Ширина шва между кирпичами не должны превышать 1,3 см

Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.

Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.

Силикатный кирпич морозоустойчивый и не боится резкого перепада температур

Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector