Кирпич керамический м150 морозостойкость - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич керамический м150 морозостойкость

Полнотелый керамический кирпич М-100 Применяется для цоколя, фундамента дома до 2-х этажей, возведения перегородок. Расчет необходимого количества в кладку — ссылка. Кирпич М-100 — это красный полнотелый керамический кирпич. Полнотелый Кирпич М-100 подходит для рядовой кладки цоколя, вентканалов, печей, стен, перегородок.

  • Размер: 250 х 120 х 65 мм
  • Масса: 3.3 кг
  • Морозостойкость: не менее 35 циклов
  • Водопоглощение: 12 %
  • Теплопроводность: С 0.7 Вт/м
  • Прочность: М125 кгс/см 2

Виды керамического кирпича М-150

Керамический кирпич М 150

Все изделия данной марки выпускаются в двух видах:

  • рабочий (полнотелый или рядовой) кирпич;
  • облицовочный (пустотелый) кирпич;

Такое разделение вызвано структурой строительного кирпича. Полнотелые изделия не содержать внутри себя пустот и имеют грубоватый внешний вид. Основным его назначением является возведение цоколей, фундаментных конструкций, несущих стен и других сооружений, требующих последующей отделки. Его применяют для выкладывания вентиляционных и дымовых каналов.

Своей популярностью строительный кирпич марки М 150 обязан весомым преимуществам, выгодно выделяющие его в линейке других строительных материалов. Так, вес кирпича М 150 в зависимости от модификации колеблется от 2,2 до 3,5 кг. Такая небольшая масса предполагает удобство для транспортировки по этажам во время проведения строительных работ.

Из основных качеств полнотелого кирпича можно выделить отличную прочность и высокий показатель теплопроводности, что позволяет сохранить тепло в помещениях зимой, а летом обеспечить дом прохладой. Изделия М-150 также обладают высокой звукоизоляцией, поэтому его применение целесообразно в тех случаях, когда необходимо максимально снизить уровень шума извне.

Рабочий одинарный полнотелый кирпич М 150 также применяется для возведения несущих стен домов и других строений. Его отличие от пустотелого аналога состоит в том, что он имеет в своей структуре пустоты, значительно снижающие вес керамических блоков. Пустотелые керамические изделия также обладают высокой морозостойкостью, благодаря наличию пустых пространств, заполненных воздухом, который является плохим проводником тепла. Цена полнотелого кирпича М 150 варьируется от 8 до 15 руб. за штуку в зависимости от модификации и изготовителя.

Современные технологии производства позволяют выпускать кирпич облицовочный М 150 с красивым и безупречным внешним видом. Такие характеристики обуславливаю его применение в облицовке фасадов зданий, колонн, декоративных ограждений.

Какой бы марки или модификации не был строительный камень, сырьем для его производства служит глина. Качество и состав сырья зависит от региона его добычи, но в любом случае это исходное сырье должно быть однородно по своей структуре и с наименьшим содержанием известняка. При обжиге избыточное количество известняка способствует отстрелам и отколам с поверхности готового камня.

Кирпич керамический полнотелый М 150 может производиться двумя способами:

  • пластическое формование;
  • сухое и полусухое прессование.

Первый метод изготовления на сегодняшний день является наиболее популярным и экономически выгодным. Особенность производства заключается в использовании глины, имеющей в своем составе до 30% песка, предотвращающего чрезмерную усадку готовых изделий. Подготовленная масса глины увлажняется паром и интенсивно перемешивается в однородную массу с полным отсутствием комков.

На следующем этапе формируется брусок-сырец с объемом, превосходящим готовое изделие на 10-15%. После сушки, в процессе которой уменьшается влажность, изделия обжигаются в печи при температуре до 1000 ºС. Рядовой пустотелый кирпич М 150, изготовленный таким способом, имеет высокую прочность, водонепроницаемость и полностью соответствует ГОСТ.

При втором способе готовое изделие хотя и имеет меньшую морозостойкость, но обладает более правильной и четкой формой. Сырье при этом подбирается с определенными показателями влажности (от 7 до 12%). В процессе производства глина измельчается до получения порошка. Готовый порошок подвергается сухому или полусухому прессованию, после чего камень-сырец обжигается в печи.

Произведенная продукция должна иметь паспорт качества и соответствовать утвержденным сертификатам.

Современные производственные цеха позволяют выпускать кирпич рабочий и кирпич лицевой М 150 различных конфигураций и размеров:

  • одинарные;
  • полуторные;
  • двойные.

Разнообразие цветовых оттенков позволяет использовать строительный камень в самом широком спектре строительства. Наиболее распространенными цветами являются красный, коричневый, светло-желтый, соломенный, а также более изысканные – слоновая кость, иней, терракот.

Размеры кирпича М 150, поставляемого на рынок, могут быть различными в зависимости от модификации. Наиболее популярным на сегодняшний день является одинарный кирпич 250*120*65 мм, применяемый для возведения капитальных стен зданий и фундаментных оснований.

Керамический камень

На сегодняшний день керамический камень является одним из самых распространенных и универсальных строительных материалов. Почти во всех уголках страны он составляет большую часть конструктивных элементов при строительстве сооружений. Возведение стен из керамического камня считается одной из передовых технологий в современном строительстве.

Керамический кирпич производится из глинистого сырья с добавлением различных примесей и обжигается при температуре 1000 градусов. Данный процесс занимает в среднем 15 суток.

Чаще всего при изготовлении используется красная глина, реже — белая. В результате керамический камень может иметь различные оттенки цветов: белый, желтый, розовый и даже шоколадный.

Стройматериал хорошего качества имеет строго прямоугольную форму и лицевую поверхность с ровно означенными гранями. Иногда грани бывают рифлеными, а углы — немного скошенными. Пустоты в керамических камнях могут быть сквозными и несквозными, а также иметь параллельную и перпендикулярную ориентированность.

Камень керамический подразделяется на три вида: облицовочный, строительный и специального назначения. Последний применяется при строительстве канализационных сооружений, кладки промышленных дымовых труб, а также для футеровки труб.

Строительный керамический камень может быть двух видов: поризованным и непоризованным. Поризованный камень используется при укладке стен и внутренних перегородок, они имеет меньший вес, чем полнотелый, благодаря чему уменьшается давление на фундамент. Этот стройматериал имеет низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет возводить более тонкие стены. Кроме того, снижается время кирпичной кладки и расход раствора. Качественные пустотелые камни при ударе издают звон, если вместо него слышится глухой звук — изделие бракованное.

Непоризованный керамический камень находит применение при строительстве несущих конструкций и фундамента. Особое внимание при выборе такого материала необходимо уделить коэффициенту его морозостойкости, которая должна быть не ниже F35.

Облицовочный керамический камень используется для фасадной отделки здания и при реставрационных работах. Такой материал имеет гладкие лицевые поверхности, обладает морозостойкостью и высокой прочностью. Ассортимент лицевого камня представлен продукцией разнообразных цветов и фактур.

Керамический камень различается также по размерам: одинарный, полуторный и двойной.

Обрабатывается он при помощи обычных строительных инструментов, а стены из такого материала легко поддаются штукатурке.

Основным достоинством керамического камня, помимо отличных эксплуатационных характеристик, является его экологичность. Он не содержит вредных для здоровья человека химических примесей или выделений.

В помещениях, построенных из керамического камня, всегда свежий воздух, а стены остаются сухими, поэтому на них исключено образование грибков и плесени.

Доставка

    Самовывоз со склада в Абинске (погрузка бесплатно)

Склад находится по адресу: Абинск, ул. Патриотов, д1. В рабочие дни с 8 до 17 часов. Суббота — с 8 до 12 часов.

Газель — от 60 руб/км (до 1 поддонов, г/п до 2 тонн)

Габариты: кузов 3 м Минимальная стоимость заказа: 400 руб.

Маз бортовой — от 80 руб/км (до 4 поддонов, г/п до 4 тонн)

Габариты: кузов 6 м. Минимальная стоимость заказа: 1300 руб.

Длинномер Камаз — от 100 руб/км (12-14 поддонов, г/п до 21 тонн)

Габариты: кузов 6 м+прицеп 6м. Минимальная стоимость заказа: 2500 руб.

Манипулятор малый — от 60 руб/км (до 4 поддонов, г/п до 4 тонн)

Габариты: кузов 6 м Минимальная стоимость заказа: 1300 руб.

Манипулятор средний — 80 руб/км (до 8 поддонов, г/п до 8 тонн)

Габариты: кузов 6 м Минимальная стоимость заказа: 2000 руб.

Внешний вид

Еще один обязательный показатель – соответствие кирпича внешнему виду. Он не должен содержать явных признаков брака. ГОСТ устанавливает следующие особенности проверки керамических кирпичей по внешнему виду:

  • Облицовочный кирпич может включать только одно вспененное (вспученное) вкрапление (мусор, песок, известь и т.д.) глубиной не более 3 мм и общей площадью не более 0.2% от площади лицевой стороны изделия.
  • Рядовой кирпич может включать несколько вспученных вкраплений на вертикальной грани при условии, что их общая площадь не превышает 1% от площади этой же грани.
  • Клинкерный и лицевой кирпич не должен содержать высолов (солевое пятно, проступающее на поверхности при попадании влаги).
  • Лицевой кирпич не может содержать: более 2 отбитостей угла при условии, что их длина не превышает 15 мм; посечек общей длинной свыше 40 мм; любых видов трещин. При этом отбитость, длиной 3 мм и менее признаком брака не считается.
  • Рядовой кирпич не может содержать: более 4 отбитостей угла при условии, что их длина превышает 15 мм; более 4 трещин.

Все виды изделий могут содержать контактные пятна на своей поверхности (появляются в процессе хранения и транспортировки)

Контроль качества

В процессе изготовления, производство находится под постоянным технологическим контролем. Также, проверку проходит и сырьевой материал, поступаемый на предприятие. После завершения процесса производства, готовый керамический кирпич проходит приемочный контроль, осуществляемый специальной инстанцией на предприятии-изготовителе.

Приемочный контроль осуществляется в отношении каждой, отдельной взятой партии. Некоторые операции производятся по времени (раз в месяц, квартал, год и т.д.) Ниже будут представлены основные этапы и методы такового контроля.

Определение габаритов

Все размеры определяются при помощи стандартной металлической линейки и штангенциркуля. Конечный результат рассчитывается с учетом возможной погрешности измерений в 1 миллиметр. Приняты следующие особенности проведения измерений:

  • Толщина стенки пустотелого кирпича определяется не менее чем в 3 местах. Фиксируется наименьшее значение.
  • Габариты изделия измеряются по внешним граням.
  • Правильность формы определяется при помощи угольника. Допустимое отклонение от идеального угла – 3 миллиметра. При этом учитывается возможная погрешность измерений – 1 миллиметр.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение брака

На лицевой и вертикальной плоскости кирпича часто попадаются известковые вкрапления. Для обнаружения таких дефектов кирпич укладывают на решетку, которая стоит на емкости с водой. Воду кипятят и пропаривают кирпич в течение 1 часа. После этого все известковые вкрапления, находящиеся снаружи, высыпаются, после чего определяют их площадь по отношению к поверхности, на которой они находятся.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Скорость начальной абсорбции

Готовый, сухой кирпич укладывают в емкость с водой с высотой стенок не менее 2 сантиметров. Чтобы вода максимально соприкасалась с поверхностью изделия, кирпич укладывают на решетку или другое не сплошное основание. Ровно через минуту кирпич достают, взвешивают и сравнивают показатель с весом этого же кирпича, когда он был сухим. Для обеспечения точности измерений проводится не менее 5 одновременных испытаний (с разными кирпичами из одной партии). В итоговом отчете фиксируется среднее арифметическое значение.

Проверка производится раз в месяц.

Степень водопоглощения

Чтобы определить уровень влагонепроницаемости, кирпич полностью погружают в емкость с водой и устанавливают на решетчатое дно или на другие крепление, обеспечивающие максимальное соприкосновение воды с изделием. Испытания происходят при комнатной температуре и обычном атмосферном давлении. Спустя сутки кирпич достают и определяют количество поглощенной влаги.

Проверка производится раз в месяц.

Определение наличия высолов

Чтобы определить наличие высолов, кирпич произвольно разбивают на 2, примерно одинаковые части. Далее одну из них укладывают в емкость с дистиллированной водой и оставляют в ней на 7 суток. Второй кусок кирпича остается сухим и хранится при комнатной температуре. По истечению недели испытаний первую часть изделия достают из воды и высушивают в специальном сушильном шкафу (температура сушки – 105 градусов) Далее 2 образца сравнивают. Изделие проходит проверку только при абсолютной идентичности цвета обоих кусков кирпича.

Проверка производится раз в месяц.

Проверка на сжатие

2 кирпича укладывают один на другой на опорной поверхности. Максимальный угол наклона такой поверхности – 1 миллиметр на расстоянии в 10 см. Если это необходимо, поверхность выравнивают методом шлифования или цементным раствором.

После этого на кирпичи начинают давить с определенной степенью нагрузки. После достижения половины той нагрузки, которую кирпич должен гарантировано выдержать, усилие наращивают постепенно – 1 раз в минуту.

Помимо нагрузки на сжатие необходимо учитывать нагрузку на изгиб, так как кирпичная кладка подразумевает систему перевязки. Кирпичи, которые перевязывают стены, испытывают одновременное давление двух стен. За среднее значение прочности на изгиб берут 20% от прочности на сжатие.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение уровня морозостойкости

Кирпичи укладывают в холодильный шкаф и проводят полные циклы замораживания и размораживания. Результаты фиксируются через каждые 5 циклов.

Проверка производится один раз в квартал.

Прочие измерения

Помимо указанного, при контроле качества определяется кислотостойкость изделия (устойчивость к химическим реагентам) и уровень активности радионуклидов. Активность радионуклидов измеряется при помощи специальной установки. Проверка на кислотность проводится путем воздействия на изделие разными реагентами: серной кислоты, соляной кислоты и т.д.

Проверки производятся один раз в год.

Конечный этап контроля качества

По окончанию проверок результаты фиксируются в итоговом отчете. В случае несоответствия продукции по любому из параметров она признается бракованной, а в процесс производства вносятся рекомендуемые изменения. Бракованная продукция утилизируется или реализуется по сниженной стоимости (если это имеет смысл).

Как итог

Требования к качеству керамических кирпичей регламентированы на уровне ГОСТ. В том числе, ГОСТ регламентирует особенности и периодичность проведения проверок в отношении готовой продукции.

Прием качества выполняется специальным отделом на заводе-производителе. Этот же отдел вносит рекомендации в изменение производственного процесса с целью предотвращения выпуска некачественных, бракованных кирпичей. Так, может быть рекомендовано использовать сырье с более низким уровнем содержания известковых примесей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector