0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клинкерный кирпич оборудование для производства

Это кирпич, производимый из специального сорта глины, которая в процессе производства обжигается при температуре около 1300°С. Благодаря такой высокой температуре, достигается полное запекание кирпича или плитки, вследствие чего они приобретают различные цветовые оттенки. И самое приятное, что эти оттенки не выгорают и не видоизменяются по прошествии большого количества времени.

Основные технологии и их отличия

Перед тем как открыть свое производство клинкерного кирпича с нуля, нужно определиться со способом его изготовления. Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом. Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.
Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.
После формовки изделий обязательно проводят их обжиг. Для этого используют туннельные печи с температурой 1100 – 1450 С. Такой режим используется только при производстве клинкерных кирпичей, и именно он обеспечивает низкопористую структуру стройматериала, которая делает его необычайно прочным.

Уникальные характеристики

В перечень неоспоримых преимуществ клинкера, выводящих его на лидирующие позиции, входят:

  • Продолжительный срок эксплуатации (до ста лет и более), на протяжении которого материал сохраняет свой первоначальный вид и остается без визуально заметных внешних повреждений.
  • Невосприимчивость к разрушительному действию ультрафиолетовых лучей и отсутствие высолов. С течением лет цветовая гамма изделий из клинкера сохраняется такой же яркой и насыщенной, как и в первые дни службы.
  • Устойчивость к негативному воздействию низких температур, что очень важно в зоне с суровыми климатическими условиями.
  • Высокие показатели прочности. Несмотря на то что толщина клинкерной плитки относительно небольшая (варьируется от 8 мм. до 12 мм.), она не уступает по этому параметру природному камню или керамограниту.
  • Минимальный уровень водопоглощения (ниже 2 %). Под действием воды структура материала не разрушается, он хорошо переносит режим повышенной влажности.
  • Клинкер экологически безопасен, поскольку производится исключительно из натурального сырья.
  • Устойчивость к воздействию агрессивной химической среды (кислоты, щелочи).
  • Возможность выпускать широчайший спектр изделий всевозможных цветов, форм и конфигураций.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом — отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях — мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год — более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов — 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит — подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности — организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Немецкая технология производства клинкерного кирпича

Проанализируем немецкую технологию относительно изготовления клинкерного тротуарного кирпича, который изготавливается лишь в Германии. Говорится о технологии, что применима при изготовлении тротуарной плитки марки М-1700, а эксплуатационный срок составляет примерно 100 лет, с учетом воздействия разной степени нагрузок.
Примечательно, что у немцев гарантийный срок службы подсчитывается с учетом экономических показателей и в итоге приравнивается к 30 годам.

Ценовая категория данного вида товара варьируется от 35 до 60 евро, что напрямую зависит от различных заводов-изготовителей, либо от 1500 рублей за 1 м2. Стоимость в полном объеме отвечает качественным параметрам, длительному сроку эксплуатации, прочим существующим характеристикам. Материал не потребует проведения ремонта на протяжении многих лет, в сравнении с бетонной тротуарной плиткой.

Первая стадия данного процесса изготовления такого клинкера, подразумевает под собой выбор глины. При изготовлении плитки с использованием данной процедуры применимы сланцевые сорта глины, обладающие высокой пластичностью, а также однородностью. Зачастую, множество немецких производителей данного вида кирпича обладают своими месторождениями глины, что убирает наличие зависимости от иных поставщиков сырья. Добытые пласты указанной глины имеют вкрапления металлов, которые можно выявить при помощи осуществления спектрального анализа.

Перед тем как использовать сырье, оно проходит стадию измельчения, после чего в равнозначных пропорциях перемешивается при помощи полуавтоматической машины для приобретения нужной цветовой гаммы.

В глину, которая перемолота в порошок добавляют 23% воды, после чего размешивают до тех пор, пока не будет получена однородная масса. Необходимо четко придерживаться пропорционального соотношения элементов, так как, если процентное соотношение воды больше, у материала появляются поры, которые при эксплуатации будут вбирать в себя влагу. Если это произойдет, материал перестанет отвечать своему величественному названию «клинкер». Но, если воды будет меньше необходимого количества, материал не сможет приобрести пластичность, необходимую для придания вида готового кирпича.

Полученная глиняная масса пропускается через экструдер (оборудование, что напоминает мясорубку). Откуда выходит масса, сформированная в кирпичи, но чьи объемы превышают нормальный масштаб кирпича на 10%. Пропускание массы через оборудование осуществляется при помощи высокого давления, равного 32 атмосферам, что позволяет значительно уменьшить вероятность появления пустых пространств, пор.

Масса в виде такого кирпича, отправляется в определенную сушильную камеру, где находится в течении трех суток, а за данное время осуществляется испарение 12-13% влаги. В длину указанная камера равна примерно 140 метрам. Внутри данного оборудования осуществляется, как обдув сырой массы кирпича, так и изъятие влаги, что испаряется. До того, как начать обжигать кирпич, влагу стоит полностью удалить.

Когда вода будет присутствовать в материале, при обжигании начнут появляться трещинки и образовываться поры. Поддон с кирпичами расположен таким образом, чтобы при осуществлении движения происходил обдув равнозначно с разных боков. Одновременно из такой камеры, при помощи насосов убирается вода, что позволяет получить в итоге высококачественный эффект осуществления сушки.

Следующим этапом кирпич отправляется в печь обжига, где задан достаточно высокий температурный режим (обычно, от 1040 оС до 1260 оС). Температурный режим осуществления обжига может быть различным из-за вида глины (красная глина проходит обжиг при 1040 оС; желтая — 1180 оС; белая при — 1260 оС). Влияние разного температурного режима воздействует на цвет итогового кирпича. В частности, если увеличить температуру в печи обжига до 2000оС всего на 20 секунд, в итоге выйдет красный кирпич, что будет иметь темные цветовые пятна. Если нужно, то можно его сделать гораздо темнее, повысив температурный режим на 20 секунд.

На одном поддоне может одновременно размещаться примерно 5000 штук кирпичей. А поэтому, подпадают под прямой огневой удар не все находящиеся в печи обжига кирпичи, однако клинкерные особенности получат все. Передний ряд кирпичей, расположенный на поддоне, всегда будет темнее прочих. Из-за этого, для получения необходимого цветового итога стоит применять при ведении работ кирпичи с разных тележек.

Внутри печи обжига помимо самой огневой обработки кирпича, относится и к сушильной печи, есть насос для убирания влаги, дающий возможность кирпичу утратить около 8% влаги.

Полученный в результате указанного процесса клинкерный кирпич содержит в себе примерно 3 — 4 % остатка воды. Данный критерий выступает коэффициентом водопоглощения кирпича по своему размеру.

Стоит сказать, что указанный процесс изготовления клинкерных кирпичей может показаться со стороны довольно-таки не трудным: тут просматриваются четыре процесса — подбор глины, формовка, сушка, обжиг. Чтобы получить в результате качественный продукт, необходимо учитывать все нюансы. Начиная от качественных показателей глины, чтобы она была пластичной, без примесей песка и камней.

Еще одним важным нюансом выступает вода, которая занимает важное место при подготовки сырьевой массы – излишнее количество влаги останется в кирпиче при процессе сушки, а при осуществлении обжига появятся пустоты в данном материале, что станет причиной для высокого показателя водопоглощения.

Стоит уделить внимание оборудованию при формовке кирпичей — масса не просто выходит из отверстия и представляет собой сырой кирпич, — выходит при воздействии высокого давления, что помогает сформироваться плотной массе. Когда давление достигает 32 атмосфер, то воздух выводится из изделия. То есть, в сушку уже попадает кирпич, в котором нет пор.

Сушильная камера осуществляет обдув кирпича, также она имеет специальный насос, позволяющий убрать лишнюю влагу из камеры. Так как поддон с кирпичами находится в постоянном движении, то с помощью воздуха осуществляется сушка всех кирпичей. Процесс сушки затрагивает три дня при использовании разных температурных режимов. При помощи данного процесса из кирпича уходит 10-15% влаги, способствующий уменьшению его размеров на 10%.

Печь обжига обладает некими специфическими характеристиками: во-первых, она в длину достигает 140 метров, где поддон с кирпичами все время движется на протяжении всего процесса. Печь имеет и насосы для удаления влаги, и может осуществлять регулировку температурного режима обжига (быстрое увеличение температуры на определенное время).

Указанный процесс изготовления клинкерного кирпича предусматривает наличие у завода-изготовителя определенного оборудования, навыков и четкого выполнения технологий. Немецкие изготовители являются единственными, кто может сегодня изготавливать клинкер. Все остальные производители (будь-то польские, российские и другие), могут в итоге создать похожий продукт, у которого не будет звания «клинкерный кирпич», так как нет оборудования, отвечающего всем заданным критериям, а также из-за отсутствия надобности использовать данный вид кирпича с учетом климата.

(У российских заводов-изготовителей климат формирует острую необходимость использования именно клинкерного кирпича, однако у них нет нужного оборудования, сушильных камер и печей, а исходя из этого, подавляющее большинство остановилось на «облицовочном кирпиче» и лишь 10% пошли дальше).

Область применения эластичного кирпича

Интересный факт. Изобретателям гибкого клинкера (кералина) было поручено декоративное оформление объектов, возводимых для проведения Азиатской олимпиады. В итоге в 2008 году ими был расширен ассортимент доступных материалов благодаря имитации кожи, дерева и камня.

Сегодня чаще используется гибкий клинкер, имитирующий различный кирпич (например обожженный ArtRock).

Малый вес готовой продукции позволяет использовать строительный материал для декорирования фасадов любых строений. Это могут быть жилые, административные, социальные здания. А также оформляются постройки культурного назначения: беседки, террасы, летние домики.

Внутри помещения из-за легкости и экологичности гибкий клинкер применяется для отделки потолка, стен, перегородок, коробов. Для укладки пола такой кирпич применять не рекомендуется.

Гибкость отделочного материала позволяет укрывать Основание практически любой формы. Ограничением может быть только острота углов. Возможно придется дополнительно закреплять декоративный уголок для внешнего или тонированный герметик для наружного.

Сравнение 3х видов облицовочного кирпича

В этой статье мы проведем сравнение облицовочного кирпича трех видов и выясним, какой является самым оптимальным для фасадной отделки строений. Чтобы построить себе, по всем параметрам, добротный дом, недостаточно его установить на прочный фундамент, поднять теплую и крепкую коробку, выполнить надежную кровлю, подвести коммуникации и сделать привлекательную отделку интерьера. Как говориться “человека встречают по одежке”, также и ваш дом будут оценивать по фасаду. В настоящий момент, в мире разработано множество технологий для отделки фасадов зданий и сотни облицовочных материалов для их реализации.

Самой долговечной и красивой отделкой, вне всяких сомнений, является облицовочный кирпич. Кирпич для облицовки — это вид отделочного материала, предназначенного для защиты фасадной части сооружений и ее декорирования.

Облицовочный кирпич обладает повышенной прочностью и прекрасными декоративными свойствами, также он устойчив к любым атмосферным воздействиям. Фасады из кирпичной кладки придают дому вид элитного здания. В зависимости от состава и технологии производства мы проведем сравнение облицовочного кирпича таких видов как: керамический, клинкерный и гиперпрессованный. Из перечисленных видов, каждый обладает своими эксплуатационными характеристиками и имеет отличие по стоимости. Мы намеренно не рассматриваем силикатный кирпич, т.к. считаем его не подходящим для фасадной отделки.

Прочность облицовочного кирпича

Главные параметры облицовочного кирпича отвечающие за его “живучесть”: прочность и морозостойкость. Степень прочности заложена уже в процессе производства, и обозначается в маркировке изделий буквой М с показателем, означающим которую нагрузку может выдержать 1 см2 кирпича без признаков разрушения. Например: М200 говорит о том, что кирпич способен выдержать усилие 200 кг на 1 см2.

Морозостойкость облицовочного кирпича

Морозостойкость облицовочных кирпичей принято обозначать буквой F, а числовой показатель указанный рядом показывает какое количество циклов замерзания и оттаивания способен выдержать материал без изменения своих свойств. Например: характеристика F50 говорит о том, что облицовочный кирпич рассчитан на 50 циклов.

Керамический облицовочный кирпич

Сравнение облицовочных кирпичей начнем с керамического вида. Этот кирпич, вероятнее всего, самый популярный вид фасадного искусственного камня. Прочность керамических лицевых изделий составляет от М100 до М200, а показатель морозостойкости находится в пределах от F25 до F50. Кирпич из керамики получают по технологии обжига глины, и как следствие данный тип производства подобного кирпича предполагает довольно существенные энергозатраты и увеличенный по времени технологический цикл. Всё это сказывается на себестоимости продукции и соответственно на рыночной стоимости облицовочного керамического кирпича.

Клинкерный облицовочный кирпич

В сравнение с керамическим, клинкерный кирпич проходит еще более сложный производственный процесс, основой которого является высокотемпературный обжиг в специальных печах. Клинкерный облицовочный кирпич характеризуется высокими прочностными показателями М400. Показатели морозостойкости клинкерного материала также значительно выше, в сравнении с его керамическими собратьями, и начинаются от F150. Вполне логичный недостаток клинкерного фасадного кирпича заключен в его непомерно высокой цене.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Оптимальным по цене вариантом, при сравнении облицовочного кирпича, является гиперпрессованный фасадный кирпич. Этот вид кирпича не проходит обжиг, а прессуется под мощным давлением. В производстве кирпича гиперпрессованного типа, в качестве сырья, используется дробленый известняк, доломит, гранит и прочие материалы фракцией 1-5 мм. Достаточно простой производственный процесс требующий небольших энергетических затрат и доступность оборудования существенно снижают себестоимость продукции. При всём этом, получаемый кирпич имеет прочность и декоративность приближенную к натуральному камню. Для фасадных работ, в основном, используется облицовочный гиперпрессованный кирпич прочностью от М200 и морозостойкость F100.

Вы хотите организовать собственное производство гиперпрессованного облицовочного кирпича? Тогда обращайтесь в офис нашей компании. Мы проектируем и выпускаем промышленное оборудование с высокими характеристиками.

Гиперпрессованный лего кирпич, преимущества формы

Гиперпрессованный строительный элемент, похожий на лего кирпич — это изделие новейшего поколения с удобной формой для осуществления строительства. Повышенная плотность и простота в изготовлении обуславливаются тем, что лего кирпич имеет ряд преимуществ перед своими «собратьями» и обеспечивают идеальный внешний вид фасадов различных зданий на многие годы.

Одной из самых трудно решаемых и достаточно актуальных задач при строительстве заключается в ускорении производственного процесса ресурсов. Большую роль при производстве материалов играет получение на выходе более качественного продукта с заданными параметрами и не зависящего от человеческого фактора производства. Строительство в наше время занимает огромную нишу мировом рынке. При постройке дома часть денежных средств уходит на материалы для производства, а остальная часть на саму постройку.

Лего кирпичи гиперпрессованного типа помогают минимизировать затраты на строительство, ведь построить дом из кирпичей похожих на конструктор Лего может каждый, даже без особых навыков каменщика. Также подобный кирпич позволяет значительно сэкономить время для постройки за счет того, что кирпич имеет особую форму, благодаря которой не нужно тратить время на подгон кирпича друг к другу.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector