0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Краситель для изготовления кирпича

Неорганические пигменты (красители) Bayferrox для окрашивания силикатного кирпича

Вступление

Выпускаемый с конца позапрошлого столетия силикатный кирпич превратился во многих частях света в излюбленный строительный материал. В Европе силикатный кирпич выпускается в больших объемах, главным образом, в Германии, Голландии. Англии, Швейцарии. Дании и Швеции. Основная доля производства приходится на пустотелые блоки и дырчатый кирпич, используемые для возведения несущих наружных стен или перегородок. При соответствующем качестве силикатный кирпич может также с большим успехом использоваться как полнотелый кирпич для гладкой лицевой кладки. Наряду с полнотелым силикатным кирпичом, имеющим гладкую поверхность, часто предлагается также так называемый колотый кирпич с поверхностью под карьерный камень для лицевой кладки. Гладкая лицевая кладка и в еще большей мере кладка из колотого силикатного кирпича отличается особым архитектурным эффектом. Этот эффект усиливается благодаря возможности применения цветного силикатного кирпича. Для этого сегодня имеются неорганические пигменты, надежно обеспечивающие устойчивую окраску силикатного кирпича. Лицевая кладка из окрашенного силикатного кирпича, местами уже находящая применение, подчеркивает многосторонние возможности этого материала.

Пигменты

Согласно результатам проведенных до сих пор исследований устойчивая окраска силикатного кирпича может быть обеспечена только в том случае. когда вся известково-песчаная масса окрашена соответствующим пигментом (красителем). Покраска поверхности — независимо от состава краски — не может заменить стойкости окрашивания в массе и. кроме того, закрывает характерную структуру силикатного кирпича.

Применяемые пигменты должны выполнять следующие требования:

  • стойкость к действию извести
  • стойкость к температурам, возникающим при затвердевании кирпичей,
  • свето- и атмосферостойкость, так как окрашенный силикатный кирпич должен сохранять свой цвет также и при использовании для наружной кладки.

Исследования показали, что кроме органических пигментов (красителей), которые не подходят для окрашивания силикатного кирпича из-за плохой щелочестойкости или недостаточной свето- и атмосферостойкости, также и некоторые неорганические пигменты (красители) непригодны для этой цели.

Приведенные ниже продукты из ассортимента неорганических пигментов Bayferrox® полностью пригодны для производства силикатного кирпича:

Красный все красные типы Bayferrox®

Желтый все желтые типы Bayferrox® Colortherm 3950

Коричневый» Bayferrox®645 Т

Черный Bayferrox® 303 Т

Зеленый Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GX. GN

*путем смешивания красного и желтого пигментов Bayferrox® с пигментом Bayferrox® 303 Т можно получить различные коричневые оттенки

Как видно из приведенного выше перечня, большая часть черных и коричневых пигментов Bayferrox6′ не вошла в этот список. Это вызвано тем, что в результате окисления черный пигмент Bayferrox^ претерпевает при пропаривании изменения цвета в направлении красно-коричневого и поэтому является непригодным. С одной стороны это касается также и коричневых типов, так как они получаются путем смешивания красных и желтых и/или черных пигментов (красителей) Bayferrox®. С другой стороны, желтые пигменты Bayferrox, хотя они при нормальном воздействии температуры (> 180 43) также претерпевают изменения цвета в направлении красного, являются стабильными при пропаривании. Это обусловлено особенностью процесса твердения при пропаривании. заключающейся в том, что даже при пропаривании при 16 бар (204 «С) химически связанная вода в желтом пигменте Bayferrox* не отщепляется.

Введение пигмента при производстве силикатного кирпича

При рассмотрении производства силикатного кирпича возникает вопрос о том, где и когда в процессе производства лучше всего вводить пигмент (краситель). Это зависит от применяемой на заводе технологии производства. В принципе используются как непрерывные, так и периодические технологии смешения известково-песчаной массы. Как правило, стремятся к введению пигмента (красителя) после реактора, чтобы реактор был свободен от краски. Но это возможно лишь в том случае, когда послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание пигмента (красителя) с массой. Очень мелкозернистые пигменты (красители) не поддаются полному распределению в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. Поэтому высокая красящая способность пигментов (красителей) используется неполностью и, кроме того, могут образовываться нежелательные цветные вкрапления.

При периодической технологии рекомендуется применять интенсивный смеситель принудительного действия, если пигмент (краситель) должен вводиться после реактора. Кроме того, известно, что интенсивное последующее смешивание улучшает качество кирпича. При непрерывной технологии с применением в большинстве случаев двухвальных смесителей нельзя обеспечить хорошего распределения пигмента в послевключенном смесителе. Поэтому при непрерывной технологии следует вводить пигмент (краситель) уже в предвключенный смеситель, чтобы пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. Кроме того, пребывание известково-песчаной массы в реакторе благоприятствует смешиванию пигмента с массой в послевключенном смесителе. В связи с относительно плохими свойствами текучести порошкообразных пигментов необходимое в этом случае непрерывное дозирование пигмента приводит к трудностям, если к точности дозирования предъявляются строгие требования. Эти обе проблемы — точное непрерывное дозирование порошкообразных пигментов или водной суспензии и хорошее смешивание — могут быть сегодня без труда решены с помощью современных дозаторов и диспергаторов. Однако при вводе водной суспензии необходимо учитывать, что степень пигментирования ограничена, а именно тем, что для регулирования формовочной влажности можно вводить только ограниченное количеств.

Применение гранулированных пигментов для производства силикатного кирпича не рекомендуется. Это вызвано тем, что в отличие от бетонной брусчатки распределение гранулята в мелкозернистой известково-песчаной смеси требует намного больше времени и диспергирующей энергии и в конце концов все равно приводит к проблемам. Если же несмотря на это гранулированные пигменты в связи с их неоспоримыми преимуществами все-таки представляют интерес, необходимо предварительно провести испытания в заводских условиях .

Зависимость оттенка от количества пигментов и других факторов

а) Количество пигмента (красителя)

Долю пигмента лучше всего определять в весовых процентах по отношению к общей массе песка и извести, независимо от того, вводится ли пигмент в виде сухого порошка или водной суспензии. Так как силикатный кирпич в большинстве случаев имеет только светлую собственную окраску, можно без труда выпускать окрашенный силикатный кирпич в диапазоне от нежных пастельных оттенков до интенсивных цветов, но именно из-за этой светлой собственной окраски нельзя получить интенсивный цвет глиняного кирпича. Ниже представлены ориентировочные показатели необходимого количества пигментов (в процентах по отношению к общей массе):

Пастельные тона 0,2 — 0,5 % пигмента

Оттенки средней интенсивности 0,5 -1 % пигмента

Интенсивные тона 1 — 2 % пигмента

Как и при окрашивании других строительных материалов, например, бетона, штукатурки, раствора и т.п., в случае силикатного кирпича отмечается, что процентный рост интенсивности окраски уменьшается с ростом добавки пигмента, т.е. существует так называемый предел насыщения. На рис. 1 на примере пигмента Bayferrox® 920 (желтый) показан рост интенсивности окраски в зависимости от вводимого количества пигмента. Измерения проводились колориметром на соответственно пигментированных образцах, которые пропаривались 8 часов при 8 бар. Отсюда следует, что в пределах 0 — 1 % пигмента прирост интенсивности окраски является гораздо большим, чем в диапазоне 1 — 2 % пигмента.

b) Цвет сырья

Цвет силикатного кирпича определяется, в основном, собственным цветом применяемого песка, так как известь — за редкими исключениями — имеет белый цвет, который колеблется лишь незначительно. Так как согласно результатам микроскопических исследований пигмент зафиксирован в вяжущем, которое не полностью обволакивает зерна песка, результирующий оттенок в существенной мере зависит от собственного цвета песка.

Легко понять, что этот собственный цвет играет тем большую роль, чем меньше добавка пигмента. Как правило, песок, применяемый в промышленности силикатного кирпича, отличается более или менее интенсивным коричневым цветом, зависящим, в основном, от содержания оксида железа. Поэтому с увеличением интенсивности собственного цвета песка оттенок смещается, например, при желтом цвете — в направлении более темного, более грязного оттенка, при красном — в направлении голубовато-красного, а при зеленом — в направлении более грязного голубовато-зеленого оттенка. Поэтому нельзя забывать о том, что производство равномерно окрашенного силикатного кирпича в течение длительного времени связано с определенными трудностями, так как даже песок из одного и того же карьера не всегда имеет одинаковую окраску. Следовательно, кроме других факторов, которые, как известно, влияют на цвет силикатного кирпича в зависимости от применяемого песка, необходимо при производстве окрашенного силикатного кирпича также обращать внимание на собственный цвет песка, чтобы исключить слишком большие колебания оттенков при производстве. С другой стороны, определенное, не слишком массивное нюансирование может положительно влиять на внешний вид лицевой кладки.

с) Содержание извести

Всегда следует исходит из того, что с ростом содержания извести в смеси оттенок становится более светлым при неизменном содержании пигмента. Поэтому интересно знать, в какой мере технологически обусловленные колебания содержания извести могут приводить к заметному влиянию на результирующий оттенок силикатного кирпича. Однако, соответствующие эксперименты показали, что это наступает только при относительно больших колебаниях содержания извести. Расхождения содержания извести порядка ± 1 % практически не оказывают влияния на результирующий оттенок.

d) Условия затвердевания

Существенно большее влияние на оттенок оказывают условия затвердевания. Наши опыты показали, что с ростом давления пара цвета становятся заметно более бледными. Условия испытаний изменялись в диапазоне 8 — 16 бар. Производное времени затвердевания и давления пара составляло при этом в каждом случае 64 бар * час. Наиболее часто встречаемые условия затвердевания составляют 8 часов при 8 бар или 4 часа при 16 бар. Пигментированный силикатный кирпич, который отверждался пропариванием при указанных условиях, характеризуется при одинаковом количестве пигмента четкими различиями оттенков, а именно в том смысле, что оттенки кирпича, пропариваемого при 16 бар являются более бледными, чем в случае кирпича, пропариваемого при 8 бар. Так как можно исключить реакцию между известью и пигментом, этот эффект осветления следует объяснить образованием различных продуктов реакции и количествами связующего при реакции между известью и кремневой кислотой песка. Дело в том. что осветляющий эффект наблюдается уже в непигментированных кирпичах, как это удалось установить путем измерения белизны силикатного кирпича при указанных условиях. Описанный здесь эффект наблюдается не только в лабораторных опытах, но и воспроизводится также в соответствующих производственных испытаниях. Отсюда можно сделать вывод, что для достижения максимальной интенсивности окраски при заданном количестве пигмента предпочтительным условием производства силикатного кирпича является пропаривание при 8 бар.

Прочность пигментированного силикатного кирпича

Для производителя силикатного кирпича важно знать, как прочность силикатного кирпича может изменяться в зависимости от добавки пигментов . Для выяснения этого вопроса были изготовлены призмы из известково-песчаной смеси размером 16 х 4 х 4 см, доля пигмента в которой возрастала до 4 вес-% — по отношению к общей, т.е. до количества, которое практически не применяется. Призмы пропаривались 8 часов при 8 бар и через 24 часа испытывалась их прочность на сжатие и растяжение при изгибе. На рис. 2 и 3 представлены результаты испытаний, проведенных с пигментами Bayferrox* 110 (красный), Bayferrox6′ 920 (желтый) и Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GN. Результаты показывают, что прочность не снижается даже при экстремально высоких добавках пигментов .

Осветление силикатного кирпича диоксидом титана

В заключение следует еще указать на возможность осветления силикатного кирпича добавкой диоксида титана, как это уже широко практикуется для повышения белизны во влажном состоянии белых цементов. Из множества типов, предлагаемых на рынке, для этих целей оказались полностью подходящими необработанные анатазные типы, так как в данном случае рутильные типы не обеспечивают никаких преимуществ и к тому же слишком дороги. Абсолютная белизна, достигаемая путем добавки диоксида титана, конечно же зависит от исходной белизны применяемого сырья. Эта исходная белизна определяется, как уже было указано, главным образом, собственной окраской используемого песка. Во всяком случае уже малая добавка диоксида титана приводит к явному отбеливанию, особенно во влажном состоянии кирпича. Как и при добавке цветных пигментов при отбеливании диоксидом титана наблюдается значительное снижение процентного роста при увеличении количества пигмента. Наиболее экономичные показатели достигаются при количестве пигмента от 0,5 до 2%.

Способы изготовления

Так же, как строительный кирпич, цветной облицовочный может быть керамическим или силикатным. Способы их окрашивания идентичны по своей технологии, но некоторые различия все же есть.

Изготовление цветного керамического кирпича

Производство декоративного кирпича для внутренней и внешней отделки осуществляется по тому же принципу, что и обычного, с сохранением стандартных характеристик и физических свойств.

Для придания ему нужного оттенка применяются следующие технологии:

  • Объемное окрашивание. Заключается в добавлении красящих пигментов непосредственно в глиняное сырье. Компоненты тщательно перемешиваются, после чего однородная масса подается на формовку и обжиг.

В результате керамический цветной кирпич получает равномерную окраску по всему объему, а его оттенок зависит от вида использованных красящих пигментов, температуры и времени обжига.

Для справки. Желтые оттенки – это результат добавления в сырьевую массу отбеливателей и осветлителей.

Насыщенный терракотовый достигается за счет применения оксида марганца.

Производство цветного кирпича

Заявленный способ производства цветного кирпича и устройство для его получения относятся к области промышленности строительных материалов. Способ производства цветного кирпича заключается в том, что окрашивается только внешняя сторона кирпича посредством течки, расположенной под углом менее 45 градусов к поверхности засыпанной смеси, и процесс окрашивания происходит при прессовании кирпича. Устройство для получения цветного кирпича включает в себя емкость под краситель (цветную смесь) с течкой, выполненной под углом менее 45 градусов, к поверхности засыпанной в пресс-форму неокрашенной силикатной смеси для получения кирпича, по ходу вращения стола револьверного пресса, установленную на известном прессе в районе между участком засыпки силикатной массы в пресс-формы и участком прессования. Технический результат заключается в снижении расхода красителя на получение цветного кирпича и механизации процесса окрашивания поверхности кирпича. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов.

Известен способ производства цветного кирпича путем окрашивания кирпича по всей массе и нанесение на кирпич цветного слоя (при помощи краскопульта или кисти) (см. М.П.Вахнин, А.А.Анищенко. «Производство силикатного кирпича». — М. Высшая школа, 1989 г. с.185-186).

Для получения цветного кирпича известными способами используют пресс для прессования приготовленной цветной массы или краскопульт (см. М.П.Вахнин, А.А.Анищенко. «Производство силикатного кирпича». — М. Высшая школа, 1989 г. с.185-186).

При использовании известного способа путем окрашивания кирпича по всей массе происходит перерасход красителя, так как он используется по всему объему кирпича, хотя требуются только окрашенные внешние поверхности. При нанесении на кирпич цветного слоя экономится краситель, но данный способ требует использования ручного труда, так как необходимо каждый кирпич передавать на окраску и окрашенный слой имеет толщину порядка десятых долей миллиметра. Заявляемый способ позволяет экономить краситель, окрашенный слой получается порядка нескольких миллиметров, не прибегая к ручному труду.

Получить на известном прессе кирпич с окрашенной поверхностью нельзя.

Предлагаемая цель достигается тем, что окрашивается только внешняя сторона кирпича и процесс окрашивания происходит при прессовании кирпича, а для окрашивания на существующем прессе устанавливается дополнительная емкость.

На фиг.1 изображено условно устройство для получения цветного кирпича, на фиг.2 изображен вид емкости с течкой.

Пример осуществления способа. На существующем прессе в районе между участком засыпки силикатной массы в пресс-формы и участком прессования устанавливалась дополнительная емкость с течкой для красителя. При прохождении под ним кирпича на внешнюю поверхность под давлением наносился краситель (цветная масса) за счет исполнения течки под углом менее 45 градусов к поверхности засыпанной в пресс-форму смеси, после чего кирпич подвергался прессованию.

Использование предлагаемого способа позволяет получить кирпич с окрашенной поверхностью при более экономном расходовании красителя за счет поверхностного окрашивания.

Устройство для получения цветного кирпича включает емкость под краситель (цветную силикатную смесь) 1 с течкой 2, выполненной под углом менее 45 градусов к поверхности засыпанной в пресс-форму неокрашенной силикатной смеси для получения кирпича, по ходу вращения стола револьверного пресса, установленную на известном прессе в районе между участком засыпки силикатной массы в пресс-формы и участком прессования.

При необходимости увеличения эффекта внедрения красителя в неокрашенную ранее засыпанную в пресс-форму силикатную массу угол течки 2 уменьшается.

Устройство для получения цветного кирпича работает следующим образом. Силикатная смесь засыпается в пресс-форму и при повороте стола подается под емкость для красителя 1, под которой краситель, за счет воздействия на него течки 2, выполненной под углом менее 45 градусов к засыпанной в пресс-форму неокрашенной смеси, внедряется в верхнюю поверхность неокрашенной смеси и подается на участок прессования. После чего получается кирпич с окрашенной поверхностью.

Данные способ и устройство позволяют снизить расход красителя на получение цветного кирпича и механизировать процесс окрашивания поверхности кирпича.

1. Способ производства цветного кирпича, заключающийся во внедрении в верхнюю поверхность засыпанной в пресс-форму неокрашенной силикатной смеси красителя (цветной смеси) на этапе между участком засыпки пресс-формы неокрашенной силикатной смесью и участком прессования, посредством воздействия течки, расположенной по углом менее 45° к поверхности засыпанной смеси, на цветную смесь и последующем прессовании.

2. Устройство для получения цветного кирпича включает в себя емкость для красителя с течкой, выполненной под углом менее 45° к поверхности засыпанной смеси в пресс-форме, установленную на известном револьверном прессе, на участке между участком засыпки пресс-формы неокрашенной силикатной смесью и участком прессования.

Смотрите по теме

  • Производство шамотного кирпича
  • Производство керамического кирпича пластическим способом методом пластического формования

05 октября 2021 года

Часто читают.

    &#13
  • Производство кирпича в нижегородской области

Во время того, как речь заходит о заводах, обычно думают, что это: территория с большими рабочими помещениями, множество рабочих, тысячи единиц машин.

Если поднимается беседа о производствах, чаще всего представляют: множество техники, сотни сотрудников, гектары с огромными длинными помещениями, большое количество.

Когда беседа заводится о заводах, подавляющее большинство обывателей представляют: множество техники, площади с внушительными терминалами, сотни сотрудников, множество транспорта. Большое количество российских комбинатов построены таким образом.

Важнейшие представители [ править | править код ]

  • Белые: диоксид титана, оксид цинка, литопон, свинцовые белила. Последние практически вытеснены титановыми белилами, которые представляют собой диоксид титана в смеси с баритом или цинковыми белилами, а затем диоксидом титана. Цинковые белила имеют желтоватый оттенок и уступают титановым по стоимости.
  • Чёрные: технический углерод, (сажа), Представляет собой углерод (до 99 %) кристаллической структуры, обладает высокой красящей способностью, высокой дисперсностью, химически инертен и имеет гидрофобный характер., чёрные железооксидные пигменты — природные или синтетические смешанные оксиды двух- и трёхвалентного железа — FeO-Fe2O3 имеют высокую красящую способность., черни — углерод аморфной структуры, получаемый прокаливанием без доступа воздуха различного органического сырья животного и растительного происхождения.
  • Цветные неорганические пигменты:
    • жёлтые железооксидные пигменты: охра, сиена, представляют собой гидроксиды железа Fe 3+ (FeO(OH)), содержащие до 20 % алюмосиликатных и других примесей;
    • красные железооксидные пигменты: сурик железный, мумия — оксиды железа Fe 3+ (Fe2 O3), содержащие до 20 % примесей алюмосиликатов и кварца, сурик свинцовый — смешанный оксид двух- и четырёхвалентного свинца (2PbO•PbO2);
    • ультрамарин, железная лазурь, берлинская лазурь;
    • оксид хрома: Cr2O3, пигмент оливково-зелёного цвета, высокоустойчив к действию кислот и щелочей, абразивен. Применяется в ЛКМ для химстойких и специальных атмосферостойких покрытий;
    • массикот;
    • умбра.
  • Органические пигменты: азопигменты, фталоцианиновые пигменты, полициклические пигменты;
  • Пигменты — металлические порошки: алюминиевая пудра, цинковая пыль, порошки меди и бронзы, порошки нержавеющих сталей, титана, никеля, хрома, дисульфид олова (муссивное золото), серебрянка.

Пигменты являются твёрдыми компонентами композиционных лакокрасочных материалов — красок, эмалей, грунтовок, шпатлёвок и порошковых композиций.

Пигмент зеленый железооксидный

. пигменты . Синтетические железоокисные пигменты обеспечивают хорошую насыщенность цветов и оттенков и равномерность цвета при окраске бетона, или гипсовых растворов, и имеют следующие цвета: пигмент желтый , пигмент красный, пигмент черный, пигмент коричневый, пигмент оранжевый, пигмент синий, пигмент зеленый. Железоокисные пигменты обладают высокой красящей способностью, укрывистостью, маслоемкостью, диспергируемостью, высокой светостойкостью, они устойчивы к действию солей, щелочей и кислот. Благодаря этим свойствам, железоокисный пигмент .

Применение железооксидных пигментов и их виды

Рынок строительных материалов несколько десятилетий назад чрезвычайно обогатился за счет изобретения инновационных методик окрашивания плитки, бетонных конструкций, кирпича и т.д. Серые оттенки бетона перестали доминировать при монтаже бетонных сооружений, напольных покрытий, тротуара и много другого. Компании-производители материалов, используемых в строительстве стали заниматься изготовлением цветных бетонных, гипсовых смесей путем добавления в них различных пигментов.

Кирпич для мощения дорожек — технология изготовления и правила выбора

Обратный звонок

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Отправить заявку

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Для мощения дорог, тротуаров, аллей и других участков используют различные виды тротуарных плит, в том числе бетонные и керамические кирпичи.

Из статьи вы узнаете, чем кирпич для мощения отличается от традиционной и фигурной плитки, сколько стоит и в каких случаях предпочтительнее его использовать.

Из чего делают

Для изготовления кирпича используют цементные (бетон) и глиняные растворы.

Для приготовления цементного раствора используют:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • пластификаторы;
  • гидрофобные присадки;
  • красители;
  • воду.

Для приготовления глиняных растворов используют:

  • глину;
  • песок;
  • присадки, которые улучшают качество раствора;
  • красители;
  • воду.

Для изготовления кирпича из бетона применяют методы вибролитья и виброуплотнения. Добросовестные производители не используют метод литья, потому что крепость и стойкость к износу у кирпича получатся недостаточными.

Бетонный кирпич для мощения

Для изготовления кирпича из глины используют традиционный метод обжига. Глину смешивают с песком, присадками и красителями, добавляют воду и тщательно перемешивают. После чего полученным составом заполняют формы, уплотняют с помощью вибростола, высушивают и обжигают.

В отличие от плитки, которую выпускают в различных формах и видах, при производстве кирпича ориентируются на соотношение длины к ширине, а так же ширины к толщине как ½.

Размеры кирпича для мощения дорожек в зависимости от производителя, модели и партии от 200*100*50 (длина, ширина, толщина в миллиметрах) до 250*120*80. По согласованию с заказчиком, производитель может изменить размеры или соотношение сторон, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения.

Преимущества перед плиткой

Перед мощением улицы кирпичом, плиткой или другими материалами подготавливают основание. Для этого выравнивают и уплотняют грунт, устраивают подстилающие слои. Если основание подготовлено без нарушений, то у бетонного кирпича нет никаких преимуществ перед плиткой аналогичной толщины.

Мощение отделочным кирпичом

Материал и структура кирпича и плитки одинаковы, разница только в форме и размерах, что никак не влияет на эксплуатационные характеристики.

В случае, когда основание подготовили с ошибками, то бетонный кирпич предпочтительней. Ширина кирпича в 1,5-3 раза меньше ширины плитки. Поэтому при проседании или пучении грунта вероятность нарушения рисунка и вспучивания при мощении кирпичом в 2-4 раза ниже, чем при мощении плиткой.

Если вы нанимаете для укладки плитки или кирпича недорогую бригаду гастарбайтеров, а не профессиональных строителей, приобретайте кирпич. Тогда ошибки подготовки основания и укладки будут не так заметны.

Клинкерный кирпич, по сравнению с бетонным или с плиткой соответствующей толщины, более прочный. Он не боится морозов, потому что не впитывает воду. По износо- и морозостойкости клинкерный кирпич не уступает брусчатке из пиленого гранита. Если вам необходима отмостка, которая прослужит не одну сотню лет, выбирайте клинкерный кирпич.

Не используйте для отмостки кладочный, рядовый и забутовочный кирпич. Их изготавливают для других условий. Отмостка из них выйдет из строя через 3-5 лет, потому что такие кирпичи сильно впитывают воду. При снижении температуры ниже нуля градусов вода внутри кирпича замерзнет, и лед разорвет кирпич изнутри.

Как выбрать

Перед покупкой осмотрите кирпичи. Попросите показать вам не только выставленные на прилавке, но и те, которые лежат на складе. Нечестные продавцы выставляют на прилавок один товар, а отпускают другой.

Вибролитые кирпичи должны быть гладкими и ровными, без заусенцев, с четко выделенными гранями. Наличие в кирпиче, который изготовили по вибролитой технологии, круглых или овальных ямок размером 2-6 мм. и глубиной до 3 мм. говорит о том, что в бетон налили много воды. В вибропрессованных кирпичах наличие таких ямок допустимо, это отличительная черта «сухих» бетонов.

Стоимость вибролитых кирпичей из бетона от 250 рублей за квадратный метр. Вибропрессованные бетонные кирпичи стоят от 300 рублей за квадратный метр. Стоимость клинкерного кирпича от 50 рублей за штуку.

Попросите продавца подать вам 3-4 кирпича из разных поддонов, но одного производителя. Если размеры кирпичей отличаются больше чем на 0,5 мм, у производителя проблемы с качеством оборудования. Поэтому действительные характеристики кирпича (которые зависят от состава смеси и соблюдения технологии) неизвестны.

Отмостка вокруг дома из бетонного кирпича

Поинтересуйтесь сертификатами соответствия кирпичей и накладными документами. Производители качественной тротуарной плитки и кирпичей для мощения снабжают каждую партию товара необходимыми документами. Сертификат соответствия доказывает, что характеристики кирпича соответствуют принятым в России стандартам.

Если продавец отказывается предоставить сертификат, лучше отказаться от покупки. Неправильный внешний вид и отсутствие сертификата соответствия говорят о нарушении технологии производства кирпичей, поэтому их реальные характеристики не известны.

Кирпич для мощения дорожек – один из видов тротуарной плитки. При правильной укладке бетонный кирпич не имеет никакого преимущества перед другими видами плитки, потому что изготовлен по той же технологии и из таких же материалов. Клинкерный кирпич превосходит бетонную тротуарную плитку по основным характеристикам – износо- и морозостойкости, но он значительно дороже.

Ярославль

Итак, почему же стоит выбрать ярославский пигмент? Его производитель не добавляет химические добавки для яркости цвета — они экологически небезопасны. Все составы соответствуют ГОСТам РФ, а компания строго соблюдает график поставок. Всё работает точно — как часы. Европейские пигменты постоянно дорожают, чего нельзя сказать о ярославских: их изготавливают из отечественных компонентов, и колебания цен их не касаются.

Маленькая творческая лаборатория

«Ярославский пигмент» появился в 1968 году на базе крупнейшего советского производителя «Лакокраска», а в 2004 году стал самостоятельной компанией. С тех пор это единственное в стране предприятие, которое изготавливает уникальный продукт. Технологи предприятия вместе с учеными постоянно разрабатывают новую продукцию и внедряют ее в производство.

Директор предприятия «Ярославский пигмент», кандидат химических наук Игорь Шубенин

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector