Лего кирпич как состав смеси
Лего-кирпич
Лего-кирпич: состав, размеры, кладка
Сегодня всё больше людей при строительстве дома, отдаёт предпочтение новым видам строительных материалов и это неспроста. То же самое, можно сказать и про лего-кирпич, который обладает очень низким водопоглощением (всего 5%), имея при этом высокую степень морозостойкости, а также идеальные геометрические формы.
Характеристики лего-кирпича
Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.
Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.
Размеры лего кирпича.
- длина 25 см;
- ширина 12,5 см;
- высота 4,5-8 см;
- вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
- прочность 100-200 кг/см²;
- морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
- плотность 1550 кг/м³;
- марка прочности М100-М200.
Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.
Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.
Сравнительные характеристики
Если сравнивать Лего кирпич со стандартным кирпичом, изготовленным при помощи обжига, то выявляются такие его преимущества:
- простота и точность кладки, доступная даже неподготовленному строителю;
- повышенная морозостойкость и стойкость к резким температурным колебаниям;
- высокая механическая прочность на сжатие – более 310 кг/см²;
- идеальные формы каждого элемента, отсутствие трещин и других дефектов;
- более быстрая кладка;
- возможность обустройства коммуникаций в кладке без пробивания каналов, а используя формируемое отверстие диаметром до 7,5 см;
- пониженная влагопроницаемость (менее 5%);
- сейсмостойкость кладки, пожарная и экологическая безопасность;
- малый вес – плотность составляет в среднем 1560 кг/м³.
Среди минусов приводятся такие факторы:
- повышенная сорбционная способность;
- абразивные свойства сырья требуют изготовления формовочного оборудования из высокопрочных сталей;
- теплосберегающие параметры уступают пенобетонам и керамзитовым блокам.
Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:
- персонал – 2 работника;
- время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
- фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
- электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
- приобретаемое оборудование – 600000 рублей.
Цена за материал и ресурсы:
- цемент М500 — 5 руб./кг;
- отсев – 0,6 руб./кг;
- электроэнергия – 3,76 руб.
Расчет прибыли:
За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.
Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.
Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.
Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.
Состав Лего кирпича, в пропорциях
В состав смеси включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.
На качество получаемого кирпича напрямую влияет размер частиц исходного сырья. Чем мельче, тем лучше качество.
Пропорции в составе смеси следующие:
- мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
- цемент от 8 до 15%,
- пигмент для окраски;
- вода.
При подготовке смеси необходимо учитывать, что использование песка, а также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но нежелательно.
Так как это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные характеристики по стабильности. Его нельзя будет использовать для несущих конструкций.
Расход сырья такой — для изготовления 500 кирпичей или одного куба, потребуется 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг мелких фракций.
Состав первоначальной смеси варьируется, исходя из заданных параметров, таких как сфера применения, условия эксплуатации, а также, характеристики применяемых вибрационных прессов.
Изготавливается Лего кирпич прессовкой, под высоким давлением. Фактически, из смеси получается искусственный камень.
Он отлично подходит для облицовки зданий, выкладывания внутренних перегородок и несущих стен.
Технологический процесс
Сам технологический процесс можно описать так. После загрузки ингредиентов, в смесителе производится активное перемешивание, затем по транспортеру смесь направляется в бункер.
Через специальный дозатор стальная матрица заполняется, в матрице, под воздействием вибрации и давления, рабочая смесь равномерно распределяется. Высокое давление совместно с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.
Пропарочной камерой существенно ускоряют процесс получения качественного изделия. Паром с температурой +70 градусов кирпич обрабатывается не менее 7-8 часов.
Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.
Обладает следующими основными характеристиками:
- прочностью 300 кг на кв. см,
- плотностью 1550 кг на куб. м,
- морозостойкостью до 150 циклов,
- не превышающим 6% уровень поглощения влаги.
Преимущества Лего кирпича
Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед другими разновидностями кирпичей.
Имеющиеся установочные пазы существенно ускоряют и укрепляют кладку, её прочность в 1,7 раз выше, чем кладка стандартного кирпича.
Технологические отверстия используются, например, для электропроводки или других коммуникаций.
Исключение из процесса изготовления обжига, существенно снижает себестоимость. Выигрывая в цене, он ещё и представляет широкий ассортимент по палитре цветовых оттенков и фактуре.
Это практически идеальный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и всевозможных ограждений.
Лего кирпич, кладка
Выигрышной выглядит и возможность его использования непрофессионалами. Фактически уровень используется только при выкладке первого слоя.
Дальше, имеющиеся пазы становления и шипы, существенно увеличат скорость процесса. При этом, не требуется приготовление специального раствора, при кладке применяется специальный клей, который можно нанести обычной кистью.
Клей дополнительно снижает расходы, ведь для сборки 1 куба потребуется всего 25 кг плиточного клея (для наружных работ). Получаемая стена не просто эстетична, но и не нуждается в дополнительном оштукатуривании.
Для повышения сейсмостойкости конструкции применяют кладку кирпичей с перевязкой из тонкой проволоки по каждому слою, а также вставкой арматуры и заливку бетонной смеси в отверстия кирпичей.
Здания, построенные из Лего, отличаются: экономичностью, пониженной теплопроводностью, высокой износоустойчивостью и морозоустойчивостью, повышенным противодействием влаге, низкой нагрузкой на фундамент.
Мини производство кирпича Лего
Для организации самостоятельного изготовления кирпича Лего, подойдет любое помещение небольшой площади, с высотой потолка не менее 3,5 метров.
Потребуется хорошая вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения качества недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.
Для организации производства потребуется приобретение бункера, дозатора, дробилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.
Большую часть указанного оборудования содержит мини установка. В ней нет только пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.
При подборе оборудования необходимо учитывать следующее. На качество кирпича Лего сильно влияет рабочее давление пресса, оно должно быть не менее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.
При выборе матрицы толщина стенок и прочность играют особую роль. Есть толщина металла меньше 20 мм, то несколько дней работы, и абразивный процесс полностью уничтожит матрицу.
Очень важно, чтобы пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Определить визуально разницу в высоте кирпичей проблематично.
Безусловно, организация самостоятельного производства Лего потребует от предпринимателя решения ряда сложных задач, получение качественного изделия невозможно без отработанной технологии и высокого качества исходного сырья.
Тем не менее создать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка необходимого оборудования потребует инвестиций, которые будут очень скоро окуплены.
Станок для производства лего кирпича.
Для производства кирпича понадобится станок с гидравлическим прессом с усилием 30 — 40 тон. Производительность таких станков зависит от количества матриц, в среднем около 1000 – 2000 штук кирпича за 8 часовую смену. Станок очень прост в работе, научиться, на нём работать может каждый.
Принцип работы станка следующий:
В бункер подаётся просеянная и перемешанная сухая смесь.
Затем из бункера засыпается нужное количество смеси в лоток.
Лоток выдвигается из бункера и высыпает смесь в матрицу.
Лоток отодвигается обратно под бункер, включается пресс, смесь прессуется.
Рычажным механизмом нижняя платформа вместе с кирпичом выдвигается вверх.
Работник снимает кирпич и укладывает его на поддон.
Готовый кирпич оставляют лежать на 20 – 30 дней для окончательного набора прочности.
Производителей станков для лего кирпича можно найти в интернете, цена станков довольно разная и зависит от производительности и степени автоматизации станков.
Выгодное производство
Схема изготовления не сложная и поэтому многие могут освоить ее самостоятельно. Поскольку сырье для получения изделия довольно распространено и достаточно недорогое, то наладить изготовление своими руками не составит больших усилий. Рентабельность производства будет увеличена, если рядом с ним будет находиться карьер по добыче известняка или гранита.
Открывать самодельный бизнес изготовления лего-кирпича можно т.к. рыночные шансы у такого товара достаточно высокие. Сегодня открыть производство и делать все своими руками –это хорошая перспектива. Небольшие расчеты показывают, что себестоимость 1 шт. в среднем- 5 руб. В рознице он может реализоваться по 15 руб за шт. Это условные расчеты, но есть смысл наладить бизнес и попробовать производить лего-кирпич своими руками при наличии станка.
Тем, кто заинтересовался этой темой, можно в интернете достать чертежи станка, и попробовать сделать его самостоятельно. Все зависит от того, какой станок понадобится для личного бизнеса и каков уровень мастерства. Чертежи размещены на специальном сайте, и поэтому, как выглядит станок и как его конструировать, там подробно описано. Есть компании, которые могут предоставить как готовые станки, так и чертежи своей конструкции.