Оборудование для производства ячеистого кирпича

Цена и качество производства ячеистого бетона в Перми

Наш завод уже много лет занимается производством ячеистого бетона и разнообразных разновидностей строительных материалов из него. В двух словах хочется рассказать о ячеистом бетоне. Это пористый искусственный стройматериал, основанный на кремнезёмистом и минеральном вяжущем заполнителе. Считается разновидностью легкого бетона.

Используются изделия из ячеистого бетона в самых разных направлениях, от постройки жилого дома до теплоизоляции. В частности как теплоизоляционный слой стеновых конструкций с несколькими слоями зданий предназначенных для разных целей, утеплитель по железобетонным плитам и чердачным перекрытиям, теплозащиту поверхности трубопроводов и оборудования, когда окружающая температура не превышает 400 градусов Цельсия. В случае применения более жестких блоков из ячеистого бетона температура выдерживается до 700- градусов Цельсия.

В последнее время строительные блоки из ячеистого бетона набирают все большую популярность в качестве стройматериала для загородных домов и коттеджей. Такие постройки значительно лучше держат тепло, нежели тот же пресловутый кирпич. А возможно это за счет почти идеальной правильности геометрической конструкции ячеистых блоков. По ГОСТу в блоках из ячеистого бетона допускается погрешность не более двух миллиметров и в стеновой кладке они скрепляются специальным строительным клеем, слой которого всего три миллиметра. Нет необходимости использовать раствор цемента, который зачастую является мостиком холода.

Сырье

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

• вода;
• известь;
• цемент;
• кварцевый песок.

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Преимущества и недостатки основных видов материала

Как и все строительные материалы, ячеистый бетон имеет множество достоинств и недостатков. Основным преимуществом следует считать создание в помещении здоровой атмосферы: легкий и прочный материал зимой защищает дом от холода, а летом — от избыточного тепла. Отличные звукоизоляционные качества исключают необходимость использования других шумопоглощающих материалов.

Схема кладки стен из газобетона.

Все виды пено- и газобетонов обладают достаточно высокими прочностными свойствами при небольшом объемном весе. Так, используя ячеистый бетон с плотностью не выше 600 кг/куб.м, можно возвести здание в 3 этажа с толщиной стен около 60 см. При этом монтаж блоков при помощи специального клея, а не цементно-песчаной смеси позволяет получить толщину шва всего лишь в 3 мм. Такие незначительные размеры полностью исключают возникновение «мостиков холода», доставляющих большие проблемы при использовании кирпича или бетонных плит.

Достаточно крупные размеры элементов снижают затраты на монтаж здания и приобретение клеящего раствора. К примеру, на возведение дома из газо- или пенобетона необходимо количество клея в 10-12 раз меньшее, чем при строительстве из кирпича. Гораздо более простым процессом видится и прокладка необходимых коммуникаций. Произвести штробление стен под электропроводку, прокладку отопительных, водопроводных или газовых труб намного легче, чем в домах из кирпича, монолитного бетона или бетонных плит.

Основной недостаток материалов данного вида только один — высокая влагопроницаемость. В связи с этим стены, возведенные из газо- либо пенобетона, должны предусматривать дополнительную финишную отделку, в качестве которой чаще всего используется облицовочный кирпич. Если же финишная отделка не предусмотрена, стены необходимо обрабатывать специальными гидрофобными штукатурками.

Ячеистый

Если раньше многие строительные материалы использовались в первозданном виде, то благодаря современным технологиям создаются новые материалы с более совершенными свойствами.

При создании новых материалов учитывается не только то, чтобы они имели высокую несущую способность, но и имели небольшой вес, были удобными в использовании и экономичными. Основными преимуществами, которые имеют ячеистые бетоны перед обычным, являются более высокие теплоизоляционные свойства и меньший вес. Такие его свойства объясняются наличием пор, которые наполнены воздухом. Дом, построенный с использованием поризованного бетона, будет более теплым, чем дом из кирпича или дерева.

Фундамент для дома из ячеистого бетона может быть значительно меньше, чем для дома строящегося из монолитных блоков или плит.

Не стоит думать, что деревянный или кирпичный дом будет холодным – они тоже теплые, но вопрос в том, сколько для их обогрева понадобится затратить энергии. Например, если тратить для обогрева дома одинаковое количество энергии, то будет достаточно толщины стен из ячеистого автоклавного бетона в 50 см, тогда как кирпичная стена должна быть толщиной 1,9 м. Чтобы в кирпичном доме было тепло, необходимо тратить большее количество энергии или использовать утеплители, а это влечет за собой дополнительные расходы. Дом из ячеистого автоклавного бетона позволит вам снизить расходы на отопление приблизительно на 20-40 %, это с учетом того, что толщина стен здания остается стандартной. Еще одним преимуществом такого материала, как ячеистый, является его хорошая звукоизоляция, что особенно актуально для городского коттеджа.

По строительной классификации дом, построенный из газобетона или пенобетона, относится к каменным зданиям, но по микроклимату, что в нем создается, он очень близок к деревянным домам. Ячеистый бетон выгодно отличается от камня, кирпича и бетона тем, что он является аэропроницаемым – то есть дом «дышит». Также ячеистый бетон позволяет регулировать влажность в помещении, поэтому плесень и грибок не развиваются. Указанный материал – экологически чистый.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это — пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами — равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон — это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 — 800 кг/м 3 составляет 90 — 70% по объему.

По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.

Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 — 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ДСТУ — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути — практически 100% автоклавных ячеистых бетонов в Украине это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Современное применение

Сегодня искусственные стройматериалы все больше востребованы среди потребителей. Связано это с легкой обработкой изделий, так как натуральные сложнее поддаются переработке и преобразованию.

В тоже время материал, созданный своими руками, не имеет таких негативов и с каждым годом совершенствует свои характеристики. Благодаря новым исследованиям, стало возможным получить не только лучшие их эксплуатационные свойства, но и повысить экономичность их применения.

Оборудование для изготовления пенобетона

Теплоизоляционные свойства

Уже никто не сомневается в том, что ячеистые бетоны значительно превосходят обычные бетоны по своим теплоизоляционным свойствам. Объяснить это может даже школьник, который интересовался курсом элементарной физики в учебном заведении – расположенные внутри материала поры содержат воздух, являющийся надежным теплоизолятором.

В результате дом, возведенный с применением пенобетона или газобетона,будет гораздо теплее дома, построенного из древесины или кирпича.

Но, все же для большего понимания необходимо объяснить несколько моментов:

• Строения, построенные из древесины или кирпича, также будут теплыми.
• Но,актуальным будет вопрос — какое количество энергии придется потратить на обогрев помещений?

Если исходить из расчетов специалистов, затраты на тепло в доме из ячеистого бетона будут существенно меньше. Например, при равных количествах потребляемой энергии на обогрев здания, вам нужно будет сделать толщину стен из газо- или пенобетона примерно 500 мм, в тоже время кирпичная стена будет около 2 м.

Деревянные и кирпичные дома требуют использования дополнительных утеплителей, в связи с чем увеличивается смета на строительство всей постройки, делая пористый бетон лучшим в конкурентном плане. Если исходить из расчетов профессионалов, использование последнего позволяет сократить финансовые траты на обогрев помещений дома почти на 40%.

Совет: используя данные бетоны, вы сможете создать хороший звукоизоляционный барьер от улицы, из-за ячеистой структуры материала.

Хотя строения из ячеистых бетонов читаются каменными, создаваемый микроклимат внутри здания близок к атмосфере деревянного дома. Связано это со способностью газо-пенобетона «дышать», в отличие от обычных бетонных и кирпичных стройматериалов.

Следует сказать, что ячеистые бетоны в своем составе содержат лишь минеральные элементы, что не позволяет им гнить.Они отличаются экологической чистотой и не содержат вредных токсичных веществ, которые могут нанести ущерб нашему здоровью и окружающей среде.

Изготовление внутренних перегородок в помещении

Недостатки

Специалисты рекомендуют не возводить применение ячеистых бетонов в приоритеты, так как каждый современный материал имеет свое четкое место использования. Поэтому они и не являются идеальными, у них также есть свои слабые места.

Одно из них — требование защиты от окружающей среды, так как ветер и влага, постоянно попадающие в поры, в конце концов приведут к их разрушению. Поэтому, при использовании ячеистого бетона для возведения стен, не лишним будет провести наружную облицовку.

Домашний кирпичный завод

Мини кирпичный завод — оборудование для производства кирпича и тротуарной плитки.

Производство кирпича играет огромную роль, так как без этого надежного и экономичного строительного материала невозможно представить себе ни одно современное строительство. Изготовление кирпича должно осуществляется на высокоточном и суперсовременном оборудовании, так как к этому камню предъявляются строгие требования.
Гиперпрессование представляет собой технологию, когда минеральные сыпучие вещества свариваются под воздействием высокого давления, и кирпичный мини завод – гиперпресс является лучшим оборудованием, позволяющим получить одинаковый по размеру облицовочный кирпич и тротуарную плитку высшего качества.

Если вы ищете подобное оборудование, кирпичный завод – гиперпресса являются оптимальным выбором – минизаводы характеризуются не только отличным качеством производимого кирпича, но и высокой надежностью.

Гиперпрессовое оборудование не требует высокой квалификации обслуживающего персонала, что существенно снижает срок окупаемости кирпичных минизаводов.

Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича происходит следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, укладывается в бетонированные творильные ямы, в которых ее выравнивают и заливают водой. В таком виде «заготовка» остается на 3-4 дня. Только после этого глина отправляется на завод для машинной обработки.

Способы производства кирпича изменялись с течением времени от столетия к столетию. До ХIX века эта процедура была весьма трудоемкой, так как кирпич формовался вручную.

На сегодняшний день большей частью процесс производства кирпича ведется круглогодично на крупных заводах. Эти заводы изготавливают более 200 млн. кирпичей в год. Для изготовления кирпича обычно используются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

На сегодня существуют две ключевых способа производства и изготовление кирпича . Первый способ основан на обжиге глины, а второй — осуществляется без него.

Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича происходит следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, укладывается в бетонированные творильные ямы, в которых ее выравнивают и заливают водой. В таком виде «заготовка» остается на 3-4 дня. Только после этого глина отправляется на завод для машинной обработки.

Для того чтобы удалить из глинистой массы камни, она проходит через специальные камневыделительные вальцы. После этого глина попадает в ящичный питатель. У выходного отверстия этого автомата расположены подвижные грабли, которые разбивают куски глины и выталкивают ее на бегуны, где она хорошо перемалывается. Далее «заготовка» проходит через одну или две пары гибких вальцов и попадает в ленточный пресс, связанный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и оказывается на подкладочной деревянной раме. После такой расфасовки кирпич отправляется в сушильную камеру. Когда камера полностью заполнена, ее запирают и разогревают.В современных условиях, сушку кирпича производят искусственным способом, потому что она не зависит от погоды и не нуждается в большом складском помещении. Для сушки применяют тепло отработанного пара. Вследствие постепенного подъема температуры в сушильной камере формируются водяные испарения без течения воздушных потоков. Это очень хорошо воздействует на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что способствует равномерному высыханию всей массы. Высушенный кирпич попадает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция совершается при температуре около 1000?С. Обжиг длится до начала спекания.

Хороший кирпич(см. на фото кирпич строительный) обязан иметь матовую поверхность, и при ударе издавать звонкий звук. Также необходимо, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким.

Технология безобжигового кирпича. В этом случае используется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под влиянием высокого давления при наличии вяжущих компонентов и воды, которая завершается выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первом этапе «заготовка» дробится до фракции 3- 5 мм, после чего попадает в приемный бункер (см. на видео как делают кирпичи). Далее, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал оказывается в бетоносмесителе. Там совершается его смешивание с цементом до образования однородной массы. На второй стадии реализовывается поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и располагается на складе, где совершается естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.