Рынок кирпича что нового
Рынок керамического кирпича: остановка смерти подобна?
Как выживают предприятия керамической отрасли в условиях снижения спроса
С «фронтов» керамической отрасли поступают тревожные известия. Ряд предприятий существенно сократил свои производственные мощности. А некоторые вообще законсервировали производства до лучших времен. О том, как чувствуют себя предприятия в кризис и как собираются из него выбираться, мы поговорили с директором Ассоциации производителей керамических материалов Альбертом ПОПОВЫМ.
Была надежда на начало сезона
— Альберт Александрович, не секрет, что на рынке керамического кирпича сложилась достаточно тревожная ситуация…
— Не скрою, это так. В конце 2014 года мы наблюдали пик спроса, когда складские площадки многих заводов опустели: люди, пытаясь спасти обесценивающийся рубль, старались «затариться» строительными материалами с излишком.
Это привело к тому, что летний сезон следующего 2015 года был сильно смазан. В итоге в зиму многие заводы ушли с полными площадками продукции и невыплаченными кредитами. Пришлось срочно искать дополнительные средства по покрытию расходов на энергоносители, выплату заработной платы.
Все это привело к тому, что в осенне-зимний период большое количество предприятий либо существенно сократили выпуск продукции, либо были законсервированы.
— Насколько глубоко «просели» предприятия?
— По данным аналитиков, объемы производства стеновой керамики сократились за прошлый год на 12—15%. Но у многих все-таки была надежда на начало 2016 года. Даже заводы, которые были остановлены, в январе-феврале начали активно работать. Оптимизм средних и мелких производителей основывался на том, что вроде бы начали выправляться цены.
Кроме того, сложилась объективная ситуация, когда в отрасли образовалась некая свободная ниша. С рынка ушел ряд крупных игроков. Остановился на модернизацию Верхне-Волжский кирпичный завод, существенно сократили объемы выпуска заводы московского региона и Поволжья. А некоторые флагманы рынка уменьшили объемы выпуска чуть ли не вполовину.
Это привело к тому, что на рынке возникло некое равновесие между объемом предложения и объемом спроса.
Заводы вынуждены работать в убыток
— Надежды оправдались?
— Отчасти. Правда, на рынке снова возникло преобладание предложения над спросом. И теперь, несмотря на то, что летний сезон этого года, с точки зрения спроса, несколько лучше прошлогоднего, объем продукции продолжает «давить» на рынок.
И предприятия вынуждены предпринимать усилия по сокращению дефицита своей ликвидности — проще говоря, демпинговать. Этим пользуются торговые компании, которые из текущей ситуации получают максимум выгоды.
Весной мы провели целый ряд совещаний, где пытались определить основные ценовые тренды весенне-летнего сезона. Хотели понять, какие перспективы у производства с точки зрения выживаемости.
И знаете, в ходе обсуждения столкнулись с парадоксальной вещью. В то время как предприятия пытались выгадать копейки на реализуемой продукции (отпускать кирпич, например, по 7,8 руб., а не по 7,5 руб. за штуку), на строительных рынках у посредников кирпич продавался по 12—14 руб.
— Получается, одни демпингуют, другие спекулируют на этом?
— У строителей сейчас «пробуксовывает» финансирование, и они вынуждены соглашаться на то, чтобы посредники кредитовали их стройматериалами: при этом дается короткая отсрочка, но с существенным увеличением цены.
— А почему нельзя покупать напрямую у производителей?
— У них тоже свой резон. Выставляя низкую цену за свою продукцию (которая часто на пределе себестоимости и даже ниже порога рентабельности), производители рассчитывают на приток живых денег. Эти средства должны помочь им покрыть дефицит бюджета и решить сегодняшние проблемы, связанные с риском отключения от газовой трубы, электричества, и, не дай бог, забастовки своих работников в случае невыплаты зарплаты.
У строителей таких «живых» денег зачастую нет. Зато они есть у посредников.
Кирпич или газобетон?
— Не сыграла ли здесь свою роль и растущая популярность газобетона по сравнению с кирпичом?
— Мне кажется, это связано с неосведомленностью потребителей о широком спектре возможностей современной керамики.
В плюс газобетону обычно ставят то, что он несколько дешевле керамических материалов. Но замена керамического кирпича на газобетон или газосиликатные блоки не дает особой экономии. Ведь удельный вес самих строительных материалов в общей стоимости строительства не настолько велик.
Зато стеновая керамика — материал, который не требует дополнительной защиты. Любые газобетонные блоки нужно утеплять, ограждать от атмосферных воздействий и т.д.
Другое дело — кирпичная кладка. Она будет стоять сколь угодно долго и без всякой дополнительной защиты, поскольку сама является таковой.
Да, газобетон немного упрощает процесс строительства. С ним могут работать строители с самой низкой квалификацией. Но присутствие на стройке таких рабочих — это скорее минус, чем плюс. Низкоквалифицированный персонал провоцирует серьезные ошибки при возведении объектов.
Кроме того, делая такую подмену, строители создают проблему для жильцов. Дома из ячеистого бетона не дешевле, а дороже в обслуживании.
Низкомарочную продукцию никто не покупает
— От чего зависит качество кирпича? Есть ли такие, в хорошем смысле, сумасшедшие производители, которые в столь тревожное время работают над рецептурой, модернизацией технологических процессов?
— Сегодня производить некачественную керамику невыгодно. Можно продать один раз, а потом получить серьезные нарекания и потерять клиентскую базу.
Несмотря на то, что сырье у всех отличается, сама технология позволяет доводить продукцию до нужных стандартов. ГОСТ 2012 года «Кирпич и камень керамические» — весьма достойный документ, который был разработан при участии нашей Ассоциации, Научного центра керамики ВНИИСТРОМ, ведущих отраслевых производителей.
Прошло почти пять лет с момента принятия этого стандарта. И мы сейчас начинаем работу по его очередному пересмотру, чтобы у нас к 2017 году появился новый норматив, который бы очень жестко регламентировал требования к выпускаемой продукции. В новой редакции, например, будут четко расписаны правила хранения и транспортировки продукции.
Также в планах освоение новой технологии — пенокерамики. У нее великолепные свойства: высокий показатель по теплоизоляции, негорючесть, долговечность. Сегодня ни один теплоизолятор в мире не способен обеспечить такой набор свойств. Надеемся, лет через пять у нас появятся первые заводы по ее производству.
Мы опасные, потому что нас много? Абсурд!
— Многие зарубежные предприятия увлечены «зелеными» технологиями. Есть ли отечественные предприятия, для которых даже в таких сложных условиях это важно?
— Напомню, что при производстве кирпича не используются водные ресурсы — то есть ничего никуда не сливается. Совсем нет у нас и массированного выброса вредных веществ в атмосферу.
Вместе с тем, производители стеновой керамики сами очень заинтересованы в повышении экологичности производства, снижении объемов выбросов того же CO2.
Тем более было странно узнать, что производство кирпича попало в первую категорию по степени опасного воздействия на окружающую среду наряду с такими отраслями, как металлургия, химическая промышленность, производство цемента и стекла!
Причины этого мы видим в большом количестве производителей. Сейчас на территории России 300 керамических предприятий. Наверное, поэтому нас посчитали «ощутимо влияющими» на природу.
Не хочется так думать, но сама собой напрашивается мысль: не определили ли это влияние как «особо ощутимое» как раз те регуляторы, которым предстоит разрабатывать дополнительные меры административно- финансового воздействия на наши заводы (а проще говоря, систему штрафов и поборов) за «неэкологичность»?
— Альберт Александрович, если подытожить наш разговор, то каким Вам видится выход из критической ситуации, в которую попала отрасль?
— Должен сказать, что, к счастью, сами заводы весьма инициативны. Создание нашей Ассоциации было первым шагом, способствующим их консолидации. Сегодня в АПКМ объединились более 50 производителей стеновой керамики, которым небезразлична судьба отрасли.
Мы начали системную работу по усовершенствованию стандартов, сводов правил в проектировании и строительстве. Продолжаем информировать наших участников по текущим ценовым трендам на рынке, предпочтениям потребителя.
Вывозим российских производителей на выставки даже международного уровня. В частности, в этом году собираемся отправить делегацию на специализированную выставку TECNARGILLA в Италию по совместной программе АПКМ и торгового представительства Италии в России.
Мне кажется, даже в самые сложные моменты нельзя стагнировать, стоять на месте. Считаю, делаем правильно, когда вывозим наших производителей познакомиться с последними новинками в области керамического оборудования. Остановка равноценна смерти. А керамическая отрасль умирать не собирается.
Для нас очень важно понимать, чем дышит отрасль, какие есть возможности модернизации. Да, сейчас отрасли трудно. Но именно в трудные времена порой рождаются очень удачные стартапы. Например, некоторые наши заводы сейчас находятся в активном поиске новых ниш на рынке, предполагают выпускать новые виды керамики. И здесь расширение кругозора и посещение выставок высокого уровня (такого, как та же выставка в Италии, например) может очень помочь.
Мы и дальше будем делать все, чтобы развивать и приумножать наши технологии, потенциал отрасли. Очень не хочется, чтобы стеновая керамика стала элитарным материалом, недоступным для большинства россиян.
Wienerberger
Концерн представлен почти 200 кирпичными заводами в 30 странах и занимает первое место на мировом рынке, когда дело доходит до кирпича и керамической черепицы.
- Строительный кирпич №1 в мире
- Облицовочный кирпич №1 в Европе и США
- Керамическая черепица №1 в Европе
- Клинкерная брусчатка №1 в Центральной и Восточной Европе
Дмитрий Самылин: российский «авторский» кирпич и красивее, и прочнее, и дешевле
Другие тексты: 
Дмитрий Самылин. Рынок стройматериалов 2021: дефицит или будущий кризис?, 05.10.2021
Часть 1. Развитие кирпичного производства в России
Архи.ру:
Самый красивый в своей жизни кирпич я видела в Англии, из него сложены старые фермы. В 2006 году я поехала в Лондон, чтобы взять интервью у одного из лучших архитекторов современности Квинлана Терри. Он сам строит из очень изысканного клинкера. И о чем, Вы думаете, Терри меня спросил? Он спросил, есть ли в России красивые глины и хороший кирпич. Переадресую его вопрос вам. Есть?
Дмитрий Самылин, компания «Кирилл»:
Есть! Я как раз хотел бы поговорить о развитии кирпичного производства в России. Если с наличием разнообразных глин у нас дело обстоит довольно хорошо, то с разработкой недр и добычей сырья все несколько сложнее. Причина трудностей лежит в экономике. Во-первых, разведанных карьеров в России не так много; во-вторых, желающим заниматься этим надо получать разрешение на разработку, а недра у нас принадлежат государству. Многие инвесторы, даже имея качественное сырье для керамической промышленности, предпочитают продать участок под застройку, потому что в этом случае он окупится быстрее. Но даже если ты уже являешься собственником действующего карьера, работать с глинами не так-то просто. Приходится иметь дело как бы со «слоеным пирогом» с большим количеством начинок. Среди них может оказаться тонкий, шириной не более 10 см, слой дорогой белой глины. Аккуратно добыть ее, не отправив в отвал и не перемешав с другими сортами, очень сложно..
А нельзя наоборот смешать глины для живописности?
Нет, нельзя, потому что у каждой глины своя температура обжига. Вообще, кирпич – это набор из множества компонентов, которые перемешиваются на производстве. Процесс изготовления кирпича – это сложная технологическая цепочка, начиная с карьера и заканчивая производством. Производственник должен, как хороший повар, из разных компонентов собрать этот «куличик». Не все хотят этим заниматься.
Однако, несмотря на все сложности, фабрика «Донские зори» успешно работает, а здания, облицованные этим кирпичом, скажем, РассветLOFT *Studio группы DNK ag, собирают множество призов на международных архитектурных конкурсах…
Донские зори» это наша торговая марка. В прошлом году мы разработали для производственников техническое задание. Сейчас оно реализуется. Например, мы готовимся к запуску линию Wasserstrich. Это популярный на сегодня в Европе тренд. У него богатая цветовая палитра с живописными подтеками и своеобразной помятой фактурой. Wasserstrich можно произвести и в виде клинкера, и с обычными характеристиками. Мы приобрели оборудование для новой линии, но для ее запуска необходимы предварительные заказы. Думаю, у него хорошие перспективы. У нас все готово, мы ждем потребителя.
ЛК: Вижу в вашем шоу-руме состаренный кирпич с очень сложной фактурой. Давно хотела спросить: почему дореволюционный кирпич, который мы видим в руинах старых усадеб, радует глаз, а от советской эпохи остались здания из убогого силикатного кирпича или скучного желто-розового, из которого сделаны в том числе дома ЦК партии, считавшиеся элитными. Этот состаренный кирпич безумно дорогой?
Это обычный кирпич ручной формовки, который кладется в барабан, и у него отбиваются края и наносится цементное «молочко». Мы специально разработали этот кирпич для торговой линейки «Донские зори» и можем произвести его под заказ. Он как раз не сложен в производстве, а смотрится очень красиво. Каменщики, состаренный кирпич недолюбливают, потому что им трудно работать со швами, которые в данном случае обязательно должны быть широкими. Зато структурная поверхность дает необычайно богатую колористику в сравнении с обычным кирпичом.
Часть 2. Новые заводы и новые коллекции
В этом году на рынок выйдет новая продукция Кирово-Чепецкого кирпичного завода и завода «КЕРМА», с которыми вы тесно сотрудничаете. Чем интересна их продукция?
Кирово-Чепецкий кирпичный завод создает кирпич пестрых тонов, аналогичный европейскому, в частности, немецкому. Они работают с цветными песками и с ангобами. Ангоб – это пигмент, смешанный с глиной, из которого образуется покрытие, которое наносится на кирпич и декорирует его. Сначала кирпич формуется из глины, а потом эта же глина, смешанная с пигментом более интенсивного цвета (черного, серого коричневого, желтого, белого), наносится на кирпич тонким слоем. По работе с цветными песками хотелось бы отметить коллекцию, имитирующую продукцию немецкой фабрики Feldhaus klinker, – кирпич с рустицированной поверхностью.
Кирово-Чепецкий кирпичный завод активно использует технологию «флеш обжиг». Суть технологии заключается в постоянном регулировании количества подаваемого внутрь печи воздуха, за счет чего продукт может иметь разные оттенки, от темно красного (бордового) до абсолютно черного. Сам обжиг производится благодаря выделению кислорода из оксида железа, который находится в глине. По итогу получается кирпич со стеклянной поверхностью и уникальным оттенком. Смысл заключается в том, чтобы получить сложную игру цвета: желтый, серый, красный или коричневый кирпич со сложными переходами по цвету.
Плюс наша компания приобрела для завода фильеру – рамку для изготовления кирпича «удлиненного» формата размером 290 х 85 х 40. Это очень популярный формат, интересный архитекторам. В мае он появится в Москве и будет реализовываться под торговой маркой Rheinklinker.
Какие возможности дает архитектору кирпич КЕРМА? Правда ли, что палитра серии СOLOR ничем не ограничена?
Компания КЕРМА совместно с европейским институтом разработала гидрофобизирующее цветное покрытие получившие название «RGB». В отличие от ангобов, которые зависят от минеральных пигментов, у этого покрытия практически неограниченные возможности по цветовым нюансам. Обычная керамика не позволяет добиться бесконечного количества оттенков, к тому же некоторые из цветов очень дороги в производстве. А с гидрофобизирующим покрытием RGB мы можем заказать кирпич под любой RAL, который нам необходим. Сам кирпич монохромный, с матовой или более блестящей поверхностью.
То есть архитектор может нарисовать узор и сделать карту раскладки кирпича?
Да, это возможно. Можно также сделать переход от темного к светлому кирпичу: это называется цветовая «растяжка». Мы готовы поставить и три, и четыре цвета, которые строители смешивают на стройке. Либо, если нам предоставят технологическую карту, мы поставляем готовый MIX, составленный из нескольких видов кирпича в определённой пропорции.
Приведите, пожалуйста, примеры зданий из кирпича необычного цвета?
В Химках строится жилой комплекс «Две столицы». Там некоторые дома облицованы синим и зеленым кирпичом. Но это не самые распространенные цвета. Потребителю ближе бежевый, белый, серый и черный оттенки.
При средней цене в 42-50 рубля за штуку, кирпич КЕРМА серии СOLOR демонстрирует хорошие характеристики. Он паропроницаемый с гидрофобизирующей поверхностью, устойчивый по отношению к грязи, копоти и пыли. В течение двух лет он проходил испытания. И теперь кирпич готов к внедрению. Он будет эксклюзивно реализовываться нашей компанией.
Из того, что представлено в вашем шоу-руме, на мой искусствоведческий взгляд, самая изысканная – коллекция «Фабрика» ТМ «Донские зори». Сложная богатая поверхность, благородные цвета, достойные живописи. Впервые вижу русский кирпич такого уровня. Расскажите о нем подробнее.
Коллекция «Фабрика» посвящена дореволюционной промышленной архитектуре. Модели называются по имени старых российских фабрик, многих из которых уже нет: «Нордъ», «Тюдоръ», «Вена», «Левада». Это кирпич ручной работы размером 475 х 85 х 40, который производится на заводе «Донские зори», в г.Семикаракорск, Ростовской области. Этот кирпич уникален тем, что он настоящий клинкер.
Рынок кирпича что нового
Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.
Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?
Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?
В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.
Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).
Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.
Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой
Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.
Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.
разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;
двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;
подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;
обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;
конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;
агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;
конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;
конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;
пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;
агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;
комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;
агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;
узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;
роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;
гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;
толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;
накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;
щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;
комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;
ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;
агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;
доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).
Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей
Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку
Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.
Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.
Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.
Производительность линии и необходимые ресурсы
Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.
производительность в час – 4000 единиц продукта;
количество форм – 40 штук;
оборот форм в час – 500 штук;
мотор-редукторы – 22 единицы;
общая длина ленточных и цепных конвейеров – 50 метров;
вес шихты, которую линия перерабатывает в час – 16 тонн;
среднее энергопотребление линии – 100 кВт;
расход воды (в час) – 2000 литров;
расход сухого сеяного песка на обсыпку форм – 1 тонна в день;
расход сухого сеяного песка на обсыпку кирпича – 10 тонн в день;
Керамический кирпич. Блоки строительные. Производство Porotherm. Исследование рынка стройматериалов.
Начиная с 2014 года, на российском рынке строительного кирпича наблюдается спад объемов производства по всему спектру кирпичных изделий. Как показывают исследования различных отраслевых изданий, объемы производства по итогу 2014 г. снизились примерно на 20-25% относительно 2013 года. По оценкам этих же изданий объемы производства строительного кирпича в России по всем маркам за 2016 год составили примерно 9 млрд. условных штук.
В структуре анализируемого рынка в наибольшей степени преобладает керамический кирпич. Его доля составляет около 75-80% от совокупного объема рынка кирпичных изделий. По разным оценкам объем российского рынка керамического строительного кирпича, включая керамические блоки, составляет около 7 млрд. изделий. Следует также отметить, что трендом последнего времени на российском рынке стройматериалов становятся поризованные керамические блоки Porotherm, которые производятся на территории Российской Федерации.
Эксклюзивным производителем продукции под брендом Porotherm является концерн Wienerberger, который значится, как ведущий международный производитель строительных керамических материалов. С середины 80-х годов для Wienerberger началось быстрое развитие и выход данной компании на международные рынки. За небольшой срок австрийская компания стала мировым лидером в области производства керамического кирпича и черепицы.
Производство керамического кирпича и блоков в Российской Федерации.
По результатам 2018 года, по данным отчета Группы ЛСР, отмечено падение объемов производства по большинству строительных материалов. Объемы производства керамического кирпича сократились на 4,8% до 5,5 млрд. единиц изделий. Аналитики же groupmarketing.ru по итогу 2017 года зафиксировали объемы производства керамических кирпича и блоков в размере 5,75 млрд. штук (со ссылкой на Росстат). Производство цемента при этом снизилось почти на 2% до 54 млн. тонн, а производство бетона сократилось на 1,6% до 31 млн. кубометров.
Согласно расчетам аналитического бюро groupmarketing.ru, 2019 год несильно будет отличаться от предыдущих периодов, объемы производства за 2019 г. будут составлять предположительно 5,6 млрд. единиц кирпича. Последующие годы вплоть до 2024 года будут напоминать в целом о стагнации отрасли по производству стройматериалов. Таким образом, если рост производства в течение 2011-2017 гг. составлял в среднем около 2,3% в год, то в течение 2018-2024 гг. динамика рынка будет отрицательной – ежегодное снижение в среднем прогнозируется в размере 0,7%.
Стоимость. Сравнимый товар. Торговые площадки. Кирпич керамический.
Зависимость рынка стройматериалов от строительной отрасли.
Рынок строительных материалов и конструкций вплотную взаимосвязан со строительством новых жилых и объектов и ремонтом коммерческих зданий. Сдерживание темпов возведения жилых домов и увеличение сроков выполнения проектов в сегменте развития городской инфраструктуры не могут не влиять на рынок строительных материалов.
По причине огромной зависимости рынка стройматериалов от развития девелоперских проектов, спад в строительстве воздействует на снижение спроса на строительный кирпич. Из-за стагнации в реальной экономике, падают показатели по загрузке производственных мощностей, которые заняты в производстве стройматериалов. По средним оценкам в 2017-2018 гг. предприятия, которые занимаются изготовлением кирпича в России, загружены примерно на 50% от своего максимального потенциала.
Рекомендации. Сходный продукт. Агрегаторы. Блок Poroterm.
Строительство. Ввод нового жилья в эксплуатацию. Влияние финансового кризиса.
По итогам 2018 года было построено 75,3 млн. метров жилья, что на 5% ниже соответствующего показателя предыдущего год. Таким образом, в 2018 году объемы ввода жилья в России продолжали снижаться. Московская область является традиционно лидером по вводу жилья. По этому субъекту в 2018 году было построено почти 9 млн. метров (данные Группы ЛСР).
В 2018 году 3,5 млн. м2 было построено в Москве (прирост составил +3,6%). В Санкт-Петербурге – 4,0 млн. м2, увеличение произошло почти на 12%, в Ленинградской области изменения были незначительными – рост менее 1%, общий объем 2,6 млн. кв. метров. Свердловская область за 2018 г. дала результат в размере 2,1млн. метров квадратных, снижение составило 3,2%.
Основательный спрос на жилье в России сдерживается отсутствием увеличения доходов населения. За 11 месяцев 2018 года объемы работ, которые классифицируются по виду деятельности, как строительство, в России составили около 6,8 трлн. рублей, отклонения были незначительными – всего плюс полпроцента.
Общая площадь жилых помещений, приходящаяся в среднем на одного жителя России, составила в Москве 19,3 м2 и в Санкт-Петербурге 24,9 м2 (по данными Росстата за 2017 год). Для сравнения стоит сказать, что в среднем на территории Европы этот показатель составляет около 40 метров. Стимулирующим фактором увеличения спроса на жилую недвижимость, безусловно, в сегодняшних экономических реалиях может быть ипотечное кредитование.
Локализация кирпичного рынка. Зависимость от строительной отрасли.
Экспорт, также как и импорт, кирпича в России практически отсутствует, так как специфика данного товара такова, что расстояние, на которое он транспортируется по экономической целесообразности, составляет не более двухсот километров от места его производства. Предприятия по производству кирпича расположены повсюду, где присутствует какая-либо сырьевая база.
Учитывая локализацию кирпичных заводов по географическому признаку, аналитики выделяют наиболее крупных производителей кирпичной продукции, которые работают на территории Центральной части России и в близлежащих к центру регионах. К таковым можно отнести следующие компании: Группа ЛСР, Голицинский керамический завод, Липецкий силикатный завод, Казанский завод силикатных материалов.
Строительство жилых домов из сборного железобетона.
Группа ЛСР является одним из главных участников рынков: стройматериалов и строительства жилой недвижимости. Компания базируется в Северо-Западном регионе России. Группа ЛСР работает на строительном рынке с середины 90-х годов. ЛСР строит как жилье массовой застройки, так и элитные дома по проектам известных архитекторов. Структурные подразделения ЛСР также способны осуществлять строительство жилых домов из сборного железобетона.
Группа ЛСР развивается по пути инноваций и благополучно в своем бизнесе применяет бесшовную технологию домостроения, которая обеспечивает высокие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции помещений.
На сегодняшний день компания способна возводить около 700 тыс. кв. метров домов из сборного железобетона ежегодно. По строительным материалам ЛСР продолжает развитие производства в сегментах кирпича, товарного бетона, железобетонных изделий, газобетона и прочих нерудных строительных материалов.
Расценки. Подобные изделия. Розничные продавцы. Керамический блок.
Диверсификация производств.
Уровень монополизации производственных объектов по сегменту силикатного кирпича значительно выше, чем по сегменту керамического кирпича и блоков. Большинство крупных производителей кирпичных изделий начинают постепенно диверсифицировать свои производства, осваивая, таким образом, выпуск сухих строительных смесей на цементной основе и извести.
Производство полнотелого воротынского кирпича
Существует с конца 40-х годов, в настоящее время его производственная мощность 30 млн. штук в год.
Возросшие требования к качеству керамического кирпича привели к необходимости основной реконструкции печного отделения завода. На Воротынском кирпичном заводе в 2003г. вместо устаревших горелок ГНП-3, были установлены 48 высокоскоростных, что позволило полностью уйти от использования угля. Без остановки производства и не снижая объемов выпуска кирпича, произведено удлинение 2-х печей.
Высокая прочность на сжатие и повышенная морозостойкость выгодно отличают Воротынский полнотелый кирпич от аналогов других заводов-изготовителей.
Качество полнотелого кирпича произведенного на Воротынском кирпичном заводе, отвечает всем стандартам качества. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества. Ведь полнотелый кирпич — это важная составляющая в строительстве дома или дачи.
Полнотелый воротынский кирпич имеет высокие показатели прочности, благодаря чему он является единственным материалом используемым при кладке фундамента, колонн и прочих несущих конструкций. Он обеспечивает долговечность любым постройкам, в которых используется. Важно, чтобы при строительстве использовался только качественный полнотелый кирпич. Эти характеристики можно определить благодаря несложной диагностике при осмотре. В первую очередь, качественный полнотелый кирпич обладает красно-коричневым цветом. При ударе качественный полнотелый кирпич издает характерный звон. Если же проделать эту операцию с бракованным материалом, то звук будет глухим. Явно некачественный кирпич содержит в себе различные примеси (например, крупные куски известняка или камней). В дальнейшем это может плохо сказаться не только на внешнем виде дома, но и на его безопасности.
Для получения качественной продукции, наша компания осуществляет технологический контроль на всех этапах производства. Мы внимательно следим за тем, чтоб при изготовлении нашей продукции были соблюдены все требования и нормативы. Наш кирпич М100-150 полностью соответствует ГОСТу 530-2007. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества.
Полнотелый Воротынский кирпич полностью соответствуют таким требованиям:
— реальная прочность на сжатие соответствует заявленной марке кирпича;
— водопоглощение — 10%, что является оптимальным для хорошего сцепления со строительным раствором;
— размеры и внешний вид строго соответствует ГОСТу 530-2007;
— соответствует экологическим нормативам;
— кирпичный брус не содержит элементы извести и камней;
— рядовой кирпич в высушенном состоянии весит 3,5 кг.
Пренебрежительное отношение к кирпичу как к предмету простому и незатейливому может оказать вам плохую услугу при выборе этого материала для строительства. Для подтверждения качественных характеристик Воротынского кирпича в 2008г. была проведена сертификация продукции Московской системой добровольной сертификации в строительстве (Система «Мосстройсертификация»). Кроме того, в июне 2009 года ОАО «Стройполимеркерамика» успешно прошло сертификационный аудит по EN ISО 9001:2008, по результатам которого был получен престижный международный сертификат TUV International Certification.
Полностью состоящий из глины, Воротынский кирпич содержит минимальное количество добавок и только природного происхождения. Единственным контролируемым параметром экологического характера является эффективная активность естественных радионуклидов, которая в соответствии с ГОСТом не должна превышать 370 Бк/кг. Величина этого параметра зависит от географического положения месторождения глины, из которой изготовлен кирпич. Не покупайте кирпич из регионов в экологии, которых Вы не уверены. В строительные магазины может попадать, что угодно и далеко не каждая партия кирпича проверяется инспекционными органами.
Помните, что качественный кирпич не только обеспечит хороший внешний вид, безопасность и прочность здания через несколько лет, но и сохранит Ваше здоровье!
Как организовать производство кирпичей?
Организовать предприятие можно и у себя дома. Не в квартире, конечно. Если вы задумали строительство жилых или хозяйственных построек, у вас есть участок земли, вода, дороги, газ и электричество, доступное месторождение глины, то вы с успехом можете заняться производством кирпичей.
Рентабельность небольшого производства сильно зависит не столько от рынка, сколько от затрат на энергию, сырье и заработную плату. Даже если у вас есть такие стартовые возможности, бизнес-план составлять нужно. Финансовая составляющая деятельности предприятия в настоящее время крайне нестабильна и зависит от региональных особенностей и ситуации в стране и в мире. Все остальные стороны обеспечения производства примерно сходны для разных регионов страны и состоят в следующем:
Линия производства кирпича.
Можно на территории завода поставить ветровую установку, газогенератор, можно при наличии водотока установить небольшую ГЭС. Самым надежным способом обеспечения энергией собственного производства является наличие разных источников.
Рентабельность кирпичного производства зависит также от того, на какой рынок вы собираетесь работать. Если кирпич производится для локальных строек, то вопрос близости железной дороги не актуален, но зато крайне необходимы становятся хорошие грунтовые, а лучше асфальтированные дороги. Если вы делаете кирпич как минимум для нескольких регионов, то при планировании размещения завода нужно исходить из принципа доступности железной дороги. Дешевле железнодорожного транспорта только перемещение грузов водным путем.
Таким образом, производство кирпичей может стать частью малого, среднего и даже крупного бизнеса. Для кого-то это может быть началом пути в бизнесе. Однако, несмотря на кажущуюся простоту и понятность, изготовление кирпичей в рыночных условиях — это дело, требующее знаний, упорства и наличия определенного начального капитала.
