0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шахтные печи для обжига кирпича

Устройство и принцип работы туннельной печи

Туннельные печи были изобретены давно, с тех времен, когда человечество научилось правильно обжигать глину. Но в современном виде, такие механизированные установки появились относительно недавно.

  • Устройство
  • Принцип работы
  • Виды и назначение
  • Обжиг кирпича и цемента
  • Обжиг керамических изделий
  • В металлургической промышленности
  • Производство хлебобулочных изделий
  • Выпечка кондитерских изделий
  • На что следует обратить внимание при выборе?
  • Вывод

Некоторые материалы и сырье, в процессе своей термической обработки, требуют выдержки определенных температурных режимов, меняющихся в ее процессе. Туннельная печь – это устройство, которое предоставляет такую возможность.

Печи для обжига керамики (металлокерамики)

Существуют различные виды печей для обжига керамики, которые разделяются на категории по таким критериям:

  • Тип используемого топлива – твердотропливные, электрические, газовые.
  • Расположение и ориентация нагревательных элементов – камерные (находятся внутри рабочей камеры) и муфельные (размещаются вокруг муфеля из огнеупорного материала).
  • Тип среды внутри рабочего пространства – вакуум, воздух, специальная защитная газовая среда из инертных газовых смесей.
  • Тип загрузки сырья – трубчатая с верхней загрузкой, применяется для обеспечения равномерности обжига ценных в художественном плане изделий; колпаковые с верхней загрузкой для крупногабаритных изделий; горизонтальные с передним типом загрузки.
  • Мощность, максимальные показатели температур – данные параметры важны для получения качественных и прочных изделий.

Печи для обжига керамики (металлокерамики)

Представленное производителями оборудование для закалки и обжига металлокерамики и керамики отличается большим разнообразием характеристик. Выбирать оборудование следует с учетом всех ключевых технических параметров работы установок. Для грамотного определения производительности устройств необходимо выполнить расчет печей для обжига – сделать это помогут опытные специалисты. С их помощью можно подобрать оптимальное оборудование. Существует ряд правил, которыми следует руководствоваться при самостоятельном подборе установок:

  • Для изготовления небольшой сувенирной продукции в незначительных масштабах подойдут муфельные печи, для профессионального использования следует выбирать камерные образцы.
  • По типу загрузки самыми удобными являются колпаковые модели, для правильного размещения образцов внутри камеры с выдержкой определенного расстояния следует выбирать трубчатые печи, в остальных случаях подойдут горизонтальные модели.
  • Для промышленных масштабов производства оптимальными будут мощные и производительные установки, для небольших объемов продукции можно ограничиться менее производительными устройствами.

Современные печи для обжига работают в диапазоне температур 1500-1800 градусов. В таких устройствах получаются изделия в разной цветовой гамме – от белого до легких оттенков оранжевого цвета. При более низких температурных режимах на выходе изделия дают различные оттенки красного.

Отдельная категория устройств – барабанные или вращающиеся печи для обжига, которые обеспечивают равномерное вращение и сушку сыпучего сырья. Такие агрегаты используются при изготовлении различных строительных смесей с однородной структурой.

Туннельные печи имеют простое и удобное устройство, которое предполагает передвижение обжигаемых изделий в зоне термической обработки. Такие установки представляют собой идеальное решение для больших, масштабных производств.

  • Удобное географическое расположение (собственные железнодорожные пути, доступность речного порта обеспечивают быструю транспортировку установок по регионам Европы и Центральной Азии)
  • Шеф-монтаж (полный контроль наших специалистов за установкой и запуском промоборудования и производственных линий)
  • Гарантийное обслуживание 1 год и более

Остались вопросы? Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом!

Заказать обжиговые установки, уточнить цены на технологические комплексы, получить грамотную консультацию или задать интересующие вас вопросы вы можете по телефонам +7 (846) 3-741-741 или посредством обратной связи на сайте.

Печь обжига в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить печь обжига среди 175 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на печь обжига, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

  • Огнеупорная плита ПКВТ
  • Огнеупорные плиты ЭКО ПКВТ
  • Маты теплоизоляционные
  • Плита огнезащитная
  • Стеклопластик рулонный
  • Печь-камин
  • Глина огнеупорная
  • Печи для термообработки
  • Вата каолиновая
  • Плиты стальные

Критерии выбора шахтных печей для плавки

Поиск оптимального оборудования основывается на эксплуатационных потребностях. Чаще всего агрегаты используются для нанесения на изделия из металла разнообразных покрытий, в этом случае будут оптимальными высокотемпературные модели с атмосферой защитных газов.

Шахтная печь СШЦМ-8.26/10

Для выплавки цветных металлов и обогащения руды подбирают агрегаты в зависимости от создаваемой ими температуры плавления. Размеры должны соответствовать планируемым объемам производства, здесь также важны габариты заготовок и деталей, которые предстоит отливать во время работы с печью.

Основное технологическое оборудование известкового завода из Китая

Вертикальный подогреватель для производства извести

Подогреватель состоит из ряда отдельных камер. В каждой камере сырье и выхлопные газы образует противоточный теплообмен, количество газов и материала можно отдельно регулировать, гарантируя достижение высокого процента теплообмена. Теплообменные параметры целиком контролируется электронной системой PLC, идеально комбинируется с системой печи, позволяя увеличить производительность, снизить энергозатраты, повысить качество продукции. Камеры подогревателя полностью самостоятельны. Потоки воздуха, сырья в каждой камере можно отдельно контролировать, в связи с этим, можно достичь температурный баланс в каждой камере. Используется вертикальный подогреватель для вращающейся печи. Нагретая известь имеет высокую температуру. Вертикальный подогреватель может выдержать высокие температуры выхлопных газов, известь внутри нагревателя нагревается полностью но не полностью разлагается, таким образом, по сравнению с другими формами поворотной печи, потребление тепловой энергии в печи низкая, потребление тепловой энергии составляет менее 5016 кДж / кг извести.

Вращающаяся печь для обжига извести

Вращающаяся печь: используется вертикальные нагреватель и охладитель, коническая форма хвоста и головы печи. Пластины головной части печи охлаждаются воздухом, соответственно продлевается время нахождения материала в печи. Хвостовая и головня части печи используют особые листообразное герметическое оборудование. Вращающиеся печи для обжига извести позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных пород (мела, туфа, ракушечника) в виде мелких кусков. Вращающиеся печи допускают возможность полной механизации и автоматизации процесса обжига. Наконец, в них можно применять все виды топлива — пылевидное твердое, жидкое и газообразное.

Охладитель на известковом заводе

Охладитель: холодный воздух и горячий материал соприкасаются непосредственно образуя процесс теплообмена. Вторичный воздух высокой температуры может достигать свыше 600 о С,благоприятен для обжига. Оборудование охладителя имеет мало движущихся деталей. Выгружаемый из вращающейся печи разогретый до высоких температур материал (известняк или доломит) загружается в охладитель. Сверху вниз и в обратном направлении струями охлаждающего воздуха осуществляется теплообмен. Разогретый воздух после охлаждения материала вновь используется для процесса горения. Охладитель состоит из рядов камер. Каждая камера охлаждения состоит из воздушной форсунки и разгрузчика материала, что обеспечивает высокую реакцию теплообмена между воздухом и материалом. Тепловые параметры охладителя контролируются электронной системой PLC. Разделен на несколько зон охлаждения, поэтому гарантируется равномерная скорость воздуха охлаждения в плоскости внутренней части охладителя, нет «мертвых углов». Внутри установлена решетка, предотвращающая заторы от печного настыла и снижающая степень повреждения оборудования.

Т ерморегулирование: оборудование системы обжига регулируется, контролируется и сигнализируется, используя централизованный контроль со стороны PLC в главном зале управления. Также есть дисплей всех контрольных точек и необходимые приборы контроля блокировки. В целом система имеет высокий уровень автоматизации. Многоканальная газовая горелка: форма пламени может быть скорректирована, чтобы улучшить эффективность сгорания.На основании использования теории образования NOx в процессе сжигания топлива, контролируется содержание NOx в дымовых газах. Конструкция многоканальной горелки позволяет ощутимо снизить содержание NOx в дымовых газах. что соответствует достижению мирового стандарта. Форма факела многоканальной горелки, а также его длина адаптируется к процессу обжига и потребностям по распределению температуры внутри тела вращающейся печи, кроме того длину и форму пламени можно регулировать. Температура пламени контролируется, более того можно осуществлять контроль за областью наивысшей температуры. В связи с этим, происходит предотвращение переобжига материала.

Система очистки дымовых газов у вращающейся печи

Согласно требованиям, применяется теплообменник, подогревающий первичный воздух до 200 о С, и подающий его в горелку с выгрузочного конца печи в качестве воздуха для поддержания горения. Выбросы после снижения температуры поступают в пылеуловитель. Дым высокой температуры из печи, очищенный предварительно, выбрасывается вентилятором через трубу в атмосферу. Концентрация пыли после очистки сохраняется в пределах установленных государственным стандартом.

Система производства использует управление PLC, мониторинг CRT, целая управляющая система состоит из комплекта PLC. Система управления производит сбор сигналов питания оборудования, состояния аварийной работы, и производит измерение и регулирование давления, расхода и температуры, и на блочном щите автоматически отображает рисунки процессов, проводит установление параметров и выдает команды всех операций. Своевременно и произвольно печатает отчетность, и при неисправности будет подавать сигнал цвето-звуковой тревоги.Система управления PLC предназначена для интеграции 3 различного контроля и регулирования технологических параметров, для управления программами технологического процесса, предупреждения аварии, печати отчетности, основных параметров и статуса оборудования, а также для других функций.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector