Сколько сохнет мокрый кирпич

Сколько времени сохнет кирпичная кладка?

Кирпичная кладка используется для постройки домов, фундаментов и печей. При планировании строительства тщательно рассчитываются сроки работ, причем вопросом первой важности считается время высыхания раствора. Поскольку дальнейшие работы по облицовке на непросохшем до конца растворе чреваты смещением кирпичей, потерей прочности и сокращению срока службы кладки.

Газоблок + кирпич – третий не лишний?

Повышение доступности жилья — один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома. В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, — комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар. Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно. Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом.

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует.

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, — комментирует Александр Плешкин. — Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата — воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен — наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами?

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее. Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже — специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», — объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

Рисунок 2. Тепловизионная съемка 1 этажа

Рисунок 3. Тепловизионная съемка 2 этажа

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.

Рисунок 4. Тепловые потери

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге. Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы. То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.

Рисунок 5. Конструктивное решение наружной двухслойной стены

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

Рисунок 6. Схемы расчетных фрагментов наружной двухслойной стены

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, — комментирует Александр Плешкин. — По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен. Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию. Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», — комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» — 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона — влажность при испытаниях снижена в 3,75 — 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, — резюмирует Александр Плешкин. — Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

Решение для устройства эксплуатируемого утеплённого чердака мансардного типа система ТН-ШИНГЛАС Мансарда PIR от Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ позволяет увеличить внутреннее пространство и подходит для реализации интерьера с открытой стропильной системой.

С 4 по 6 октября 2017 года в МВЦ «Екатеринбург-Экспо» (Екатеринбург) пройдет международный форум высотного и уникального строительства 100+ Forum Russia. Мероприятие проводится при поддержке Минстроя РФ, правительства Свердловской области, администрации города Екатеринбурга.

Обязательно следует учитывать, что процесс твердения затирочных составов состоит из нескольких этапов. Сначала, в течение часа-двух, происходит предварительное схватывание при условии температурного режима в пределах 15-25°C и влажности 60-80%.

На длительность этого этапа оказывает влияние снижение/повышение температуры и, соответственно, влажности, поэтому эти факторы следует обязательно учитывать, так как от этого будет зависеть время, когда необходимо приступать к удалению излишков затирки и очищению плитки. Среди продукции Ceresit есть быстротвердеющие затирки, время схватывания которых составляет всего 15-20 минут, или наоборот, смеси, не застывающие несколько часов, что, в некоторых случаях, облегчает работу с ними. Также представлены и двухкомпонентные составы, предназначенные для эксплуатации в сложных и/или агрессивных средах.

Наиболее популярными являются сухие затирочные смеси Ceresit на цементной, латексной, эпоксидной или акриловой основе, которые разводятся водой. Дополнительно для цементных затирок следует использовать специальный полиуретановый герметик, являющийся защитой от попадания влаги.

И именно от состава зависит время необходимое для окончания процесса затвердения и полного высыхания, которое для смесей на цементной основе составляет в среднем 2 недели, а для акриловых и аналогичных на основе смол – до 3-х недель.

«Силикатка» — вчерашний день?

На недавней выставке строительных материалов ОСМ 2015 мы обратили внимание на любопытный факт: самые большие и яркие стенды были у производителей керамического кирпича, а силикатчики оказались как бы на задворках. Их стенды и выглядели скромнее, и расположены были в «малосмотрибельном» третьем-четвертом ряду.

Вряд ли крупные производители силикатного кирпича так сами себя позиционируют, подумали мы. Может быть, это какая-то объективная тенденция? Выяснить это мы решили у самих производителей «силикатки».

— Вообще-то мы гордимся своей продукцией, — твердо заявил представитель одного из заводов силикатного кирпича, расположенного в Центральной России. — Искренне считаем, что наш продукт не хуже, чем у конкурентов. А все наши нынешние печали оттого, что, как мне кажется, в строительной отрасли существует некое «керамическое» лобби.

— У нашего кирпича есть свои сильные стороны. Он долговечный, экологически чистый, хорошо аккумулирует тепло, наконец, он дешевле, — не без удовольствия перечисляет представительница силикатного предприятия из Твери Светлана Солодкова. — Недаром все социальные объекты, возводимые на бюджетные средства (школы, больницы, детские садики), по-прежнему рекомендовано строить именно из силикатного кирпича.

— Что говорить, силикатчики оказались немножко в загоне, — соглашается Елена Некрасова, сбытовик «силикатки» из Тюмени. — Ведь даже СНиПы по кирпичу разработаны почему-то только в расчете на керамику.

При этом наши собеседники не оспаривают того, что керамический кирпич — хороший материал. Но ведь не единственный!

Интерес к керамике вовсе не случаен

Россия влюбилась в керамику вслед за Европой. Именно в Старом Свете повсеместно начали использовать эффектный лицевой керамический кирпич. Здания, отделанные таким кирпичом, выглядели солидно и презентабельно.

— Вообще-то керамическому кирпичу тысячи лет! — напоминает исполнительный директор Ассоциации производителей керамических материалов Альберт Попов. — Просто сейчас мы наблюдаем новый всплеск интереса к этому проверенному временем строительному материалу. И этот всплеск не случаен.

О достоинствах керамики, по словам нашего собеседника, можно говорить долго. Кирпич, изготовленный из такого экологичного материала, как глина, прочен, долговечен, пожаробезопасен, энергоэффективен. Керамика обладает остаточной нулевой влажностью, а значит, она медленно абсорбирует (впитывает) и быстро отдает влагу. То есть, намокнув, быстро высыхает.

Другое дело — «силикатка».

— Сам по себе силикатный кирпич неплохой материал, приводят аргументы керамисты. Но стоит погрузить его в какую-то «раздражающую» среду (кислотную или щелочную) или выложить таким кирпичом помещение с высокой влажностью (допустим, подвал) — и «силикат» покажет не лучшие свои свойства. Во влажных средах ему обязательно нужна дополнительная гидроизоляция.

Керамике же не страшны ни влажность, ни высокие температуры. Ведь она и сама обжигалась в раскаленной печи — а значит, и при пожаре будет вести себя «сдержанно». Общеизвестно, что керамический кирпич малогорюч.

Керамику лучше применять и там, где образуется большое количество пара: показатель паропроницаемости у этого материала оптимальный.

Наконец, за стеной из керамического кирпича легко ухаживать, поскольку красящий пигмент в керамике долго не выцветает.

160 млн штук? Не проблема!

Год от года растут мощности заводов по производству керамических материалов. Среднее предприятие (300—400 человек), которое есть практически в каждой области европейской части России, может обеспечить выпуск 30 млн шт. керамического кирпича в год. Но есть и более мощные производства. Например, в Тверской области начал работать завод мощностью 160 млн шт. условного кирпича в год, где трудятся, включая менеджеров и логистов, около 500 человек.

Один только Московский регион (столица и область) за год производит около 1 млрд шт. кирпича. Активно расширяется экспансия за Урал, на восток страны. Заводы по производству керамического кирпича действуют в Екатеринбурге, Челябинске, Омске, Тюмени, спроектировано крупное предприятие в Новоалтайске.

Надо сказать, что все эти заводы выпускают самую разную по ассортименту продукцию — от лицевого и «рядового» кирпича до клинкера и крупногабаритных стеновых материалов.

На рынок! …разобранных зданий

Как рассказал нам Альберт Попов, в последнее время появился и новый, очень интересный рынок: разобранных зданий. Как это выглядит на практике?

Старый дом разбирается, а кирпич продается архитекторам и дизайнерам. Кладка из такого кирпича обладает выдающимися декоративными качествами. Покрытый трещинками и кракелюрами, этот материал невероятно живописно смотрится в отделке зданий. А его физические свойства при этом остаются прежними: он так же прочен, экологичен, сохраняет оптимальную температуру в здании.

В последнее время сферой применения такого аутентичного кирпича стали элитные лофты: здесь старой керамикой отделывают целые этажи.

— О чем это говорит? — задается вопросом Альберт Попов и сам же отвечает: — Только о том, что у нашего материала колоссальный срок годности и потрясающая воображение надежность.

За кирпичом ручной формовки теперь не надо ехать за границу

В последние годы в ассортименте керамических кирпичных заводов появился еще один замечательный, по мнению нашего эксперта, продукт — крупноформатные керамические блоки.

— Если раньше каменщик должен был постоянно следить за тем, чтобы не «сбивался» шов, чтобы не нарушалась геометрия постройки, то теперь один крупногабаритный блок заменяет сразу 10—15 штук кирпича обычного, — объясняет Альберт Попов. — А весит блок всего чуть больше 20 кг (по структуре он многопустотный), и его легко поднимет даже человек средней комплекции.

До недавнего времени отечественные заводы практически не выпускали еще одну ассортиментную новинку — кирпич ручной формовки.

Просто потому, что не было на него спроса, объясняет глава керамической ассоциации. А теперь, когда он появился, россияне это освоили. Раньше за каким-нибудь эксклюзивным кирпичом, со сколами, насечками, геометрическим рисунком, нужно было ехать в Голландию или Бельгию. Теперь же все это, пусть и малыми партиями, есть и у нас в стране.

Освоили российские производители и окраску кирпича. Что интересно, красящий пигмент, который раньше покупался исключительно за границей, теперь пытаются изготавливать свой. Во всяком случае, в рамках программы импортозамещения производители кирпича ищут местные, отечественные химические производства, способные заместить импортные ЛКМ.

Так что, по мнению Альберта Попова, популярность керамики вполне заслуженная. А если говорить про лобби, то плохому танцору, как известно, всегда что-то мешает.

Силикатный кирпич хорошо держит навесные конструкции

Производители силикатного кирпича между тем не сдаются. Если посмотреть на статистику, то доля кирпича, производимого силикатными заводами, не так уж мала. По данным аналитического агентства СМ ПРО, в России ежегодно производится 15,5 млрд шт. кирпича. Из них 7 млрд — керамический кирпич, а остальные 8,5 млрд — силикатный кирпич и газобетонные блоки. Вроде бы немало, но дело в том, что эти 8 млрд «силикат» делит со стремительно растущими в последнее время объемами газобетона.

Как вернуть (и нужно ли возвращать) интерес потребителя к силикатному кирпичу?

— Нужно, и обязательно! — практически убедил нас представитель одного из крупнейших отечественных производств силикатного кирпича. — Кстати, за рубежом такой подъем интереса давно уже наблюдается.

В Германии, например, сейчас очень охотно строят из силикатного кирпича. Ведь ему практически не требуется утеплитель. У силиката прекрасная несущая способность: из арок, ниш и проемов, сложенных из «силикатки», не вываливаются двери, панорамные окна, кондиционеры, анкеры. Он прекрасно держит навесные вентилируемые фасады.

Керамика в этом смысле — материал гораздо более хрупкий. Ну что тяжелого на ней можно закрепить? Скажем, массивной конструкции вроде большого рекламного щита там просто не за что зацепиться.

Силикатчики экспериментируют с формой и цветом

Силикатные заводы начали потихоньку присматриваться и к крупноформатным блокам. Одно из предприятий даже изготовило партию таких опытных блоков. Правда, продукт пока немножко недоработан. Тяжеловат, весит около 30 кг. Поэтому при строительстве дома из таких блоков не обойтись без использования мини-крана.

Работают силикатчики и над цветом. Появился силикатный кирпич персикового, бежевого, зеленоватого оттенков. Выглядит такой продукт красиво, необычно и привлекательно.

Как утверждают производители силикатного кирпича, в той же Германии силикатный кирпич продается даже дороже, чем керамический. В России же керамика дороже: в среднем 3,7 тыс. руб. за 1 куб. м против 3,5 тыс. у «силикатки».

Не так давно силикатчики объединились в ассоциацию и теперь намерены по примеру своих извечных конкурентов организовать «силикатное» лобби.

Так что отнюдь не исключено, что силикатный кирпич еще себя покажет.

Елена ВЛАДИМИРОВА

Фото aquagroup.ru, demontag5.ru, fazenda-kr.ru, gazoblock-nn.ru, ryazanbrick.ru, tes-nn.ru

Экспертное мнение

Михаил КОРНЕВ, кандидат технических наук, заместитель директора по научной работе ООО «Силикатстрой», руководитель технической группы Ассоциации производителей силикатных изделий:

— Я патриот своей отрасли и считаю, что кирпич, будь то керамический или силикатный, — это лучший строительный материал.

Если же проводить сравнительный анализ керамического и силикатного кирпича, то окажется, что разница между ними по техническим показателям невелика. Плотность керамического кирпича — 1600 кг на куб. м, плотность силикатного — 1800 кг на куб. м.

У того и другого кирпича практически аналогичная теплоемкость. Справедливости ради скажем, что у керамики коэффициент теплопроводности все-таки чуть выше, но эти значения — буквально в пределах 15%. Зато у силикатного кирпича чуть-чуть лучше звукоизоляционные свойства.

Любой кирпич, а силикатный в особенности, — это экологичный и гигиенически чистый материал. Например, удельная эффективная активность радионуклидов составляет менее 370 Беккерель на 1 кг.

Единственным недостатком силикатного кирпича до недавнего времени считалось то, что он обладает меньшими показателями по водостойкости — в отличие от керамики, которая практически не боится влаги. Я не зря употребил слово «считалось» в прошедшем времени. Потому что в последние годы ситуация коренным образом изменилась. Новые поколения силикатного кирпича достаточно неплохо «ведут себя» во влажных средах.

У себя в ООО «Силикатстрой» мы проводили опыты по воздействию на силикатные материалы агрессивных сред. Опробовали различные химические реагенты. В результате общих усилий производителей «силикатки» появились изменения в СНиПе — II-22 «Каменные и армокаменные конструкции». Теперь силикатные материалы, материалы последнего поколения можно использовать в цоколях зданий, в подвалах, в помещениях с повышенной влажностью, при условии гидроизоляции или гидрофобизации. На новую силикатную продукцию получено заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, которое подтверждает, что в мокрых помещениях «силикатка» вполне пригодна для использования, а ее качество при эксплуатации не страдает.

Не так давно наши производители начали выпускать крупноформатные силикатные блоки. Ряд заводов приобрел соответствующее оборудование, которое «пропрессовывает» огромные (до 300 кг) «махины». Безусловно, для того чтобы строить из таких блоков, нужно применять малую механизацию и мини-краны. Но зато один такой блок — почти квадратный метр стены!

В заключение хочу сообщить, что в этом году выходит новый ГОСТ по силикатному кирпичу — 379-й, который чрезвычайно расширяет номенклатуру изделий. Выходят и новые СНиПы для производителей работ, поскольку не все знают, как работать с силикатными материалами новых поколений.

В общем, я убежден в том, что силикаты нового поколения займут достойное место в ассортиментной линейке современных строительных материалов.

Составы грунтовок и период их схватывания

Грунтование необходимо для сокращения затрат на количество краски, маскировки повреждений на стенах, защиты от патогенных микроорганизмов и увеличения сцепления между элементами. Но все преимущества можно свести на нет, не дав взвеси просохнуть. Существует несколько составов, и, чтобы понять через сколько после грунтовки можно клеить обои, нужно обратить внимание на составляющие компоненты.

По скорости полимеризации покрытие делится на:

• Быстросохнущие. После применения такого грунта, приступать к дальнейшей работе можно через час. К ним относятся алкидные виды. Минус покрытия – его высокая токсичность. Подходят для наружного применения;
• Нормально высыхающие. Готовы к дальнейшему использованию через половину дня;
• Долгосохнущие. Высыхают за день. К ним относятся масляные грунты.

Сроки застывания различных смесей

По составу выделяют следующие виды:

Одним из компонентов кварцевой или контактной грунтовки является кварцевый песок. Бывает трех видов:

• На основе синтетических смол. Подойдет для гладких поверхностей. Наносится тонким слоем. Сохнет при температуре 19-23 градуса до четверти суток;
• Водно-дисперсная с добавлением акрила и латекса. Не боится тяжелых условий эксплуатации. Высыхает в диапазоне 20 градусов в течение 180 минут за счет того, что компоненты, входящие в ее состав быстро испаряются;
• На силикатной основе. Период высыхания будет длительным. Продолжать отделочные работы можно по истечении 12 часов. Преимуществом будет морозостойкость. Смесь схватывается при пяти градусах выше нуля.

Грунт применяется для укрепления стен, потолка, пола. Состав состоит из минеральных компонентов. Проникает в поверхность до 3 мм. На пористых поверхностях один слой смеси сохнет до половины суток при температуре выше нуля, влажности воздуха до 65%.

При нанесении на дерево грунт из акрила высыхает шесть часов при температуре не ниже 100 С, относительной влажности до 70%. Не рекомендуется производить отделочные работы под открытым солнцем, т.к. поверхность потрескается. Кроме того, не получится обработать акрилом потолок. Состав будет постоянно капать.

Если микроклимат отличается от рекомендованного, акрил высыхает за день!

Используется для древесины или металла. Заменяет финишное покрытие. Он оберегает материал от плесени, сырости, коррозии. Чтобы понять, когда можно красить после алкидной грунтовки, обратите внимание на покрытие. Оно не должно выглядеть влажным. Исходя из состава алкидной смеси время высыхания отличается:

• Глифталевый грунт нужен для любых металлов. Образует на материале антикоррозийное покрытие. Высыхает за сутки при 200 С;
• Перхлорвиниловое покрытие используется только при наружной отделке на воздухе, т.к. выделяет вредные для человека вещества. Служит для железа, в том числе покрытого ржавчиной. Высыхает за 60 минут при температуре 21-25о С;
• Алкидно-уретановая смесь защищает поверхности от механических повреждений. Продолжать работы можно через четверть часа после нанесения;
• Алкидно-акриловые покрытия глубоко проникают в поверхности. Изготавливаются на водной основе, время высыхания составляет час при температуре от 19 до 23 градусов.

Подходит для поверхностей из влажного необработанного дерева. Предупреждает выступание смолы. В составе присутствует спиртовая основа, смолы. Максимальный срок просыхания составляет половину суток при рекомендуемых климатических условиях.

Грунтовка на водной основе

Подходит для кирпича. Полимеризация проходит быстро, время ожидания-120 минут. Можно нанести непосредственно перед финишной отделкой.

Особый состав, готов к дальнейшим работам через 15 минут. Если требуется нанести ни один слой раствора, сначала дождитесь высыхания предыдущего. Многослойный грунт сохнет до четверти суток.

Как долго высыхает на стене грунтовка глубокого проникновения

Глубоко проникающие покрытия нужны для укрепления рыхлых поверхностей. Они соединяют частицы между собой и препятствуют разрушению стены. Глубокий раскол, который может образоваться в стене, скрепляется и трещина не расходится далее.

Грунтовые смеси на основе минералов или кварца имеют глубокое проникновение. Ими покрывают стены с большим количеством пор. Они укрепляют поверхности, придают им шершавую структуру для увеличения сцепления материалов. Срок сушки составляет до суток.

Уважаемые форумчане! Помогите определиться, что лучше Колодцевая кладка из кирпича с пенопластом внутри или стена из блоков с «легким мокрым фасадом» снаружи?
Дом 9*9 (внутренняя стенка посредине)в полтора этажа, деревянные перекрытия.

Первый вариант нравится мужу, если облицовочная кладка, то фасад отделывать не надо, но с перевязкой проблема — либо дорожными сетками и кипричом перед перекрытием, либо все кирпичом — мостища холода, базальтовые связки ИМХО — дорого .
Второй вариант нравится мне больше, т.к.люблю штукатурку, да и съекономить можно, если делать все самим , блоки класть особого опыта не нужно — не лицевая кладка, штукатурный опыт кой какой имеется, пообщавшись с людьми сделала вывод, что вполне реально. Останавливает то, что почему-то не распространена эта технология. Почему?

Поднять такой объем работ самостоятельно мне представляется сомнительной идеей. Устойчивость стен в обоих вариантах может быть недостаточной (что за блок 20 см?)
Лучше наверное сделать так. Первый сезон поставить коробку в 1 кирпич, накрыть крышей, провести основные мокрые отделочные работы внутри (стяжка штукатурка), закрыть пленкой оконные проемы от осадков, поддерживать внутри положительную температуру (чтобы сохло)
На следующий сезон определиться окончательно с внешним утеплением. Вент фасад или фасад с тонким штукатурным слоем.

если на улице будет -30, а в доме хотя бы +5 — стены в один кирпич промерзнут влегкую, и всей отделке будет кирдык. либо отделывать и замораживать, либо греть, но не топить улицу — неприспособленные для теплоудержания стены будут накапливать в себе конденсат и может даже изморозь.

Что у них не знаю, у нас сибит 200 есть (Б-2 М50).
Вполне конструкционный.
Я сам думаю так сделать. Хотя всем кажется, что 200 мало, а 300 нормально. Тут может играть стереотип, типа всегда из 300 делали, но тогда и не утепляли, говорили «хватит».
А если утеплять, то зачем лишнюю сотню в кирпичи вкладывать лучше на неё утеплитель по лучше выбрать.

Блок керамзитный 20*20*40 обычный, из пенобетона 20 см стоят — из керамзитобетона тем более.
Из кирпича люди сами строят, а из блоков — тем более

А сушить без отделки и внешней и внутренней будем конечно.

Вот и я так думаю!

Для фасада с тонким штукатурным слоем критически важно, чтобы все мокрые процессы внутри помещения были закончены до его устройства. Поэтому цементнопесчанную штукатурку и бетонную стяжку надо сделать заранее и никакого «кирдыка» (обои клеить и ламинат укладывать я не предлагал) им не будет. Положительную температуру желательно поддерживать для того чтобы строительная влажность покинула конструкции до нового строительного сезона и для уверенности в фундаменте. Поставьте «буржуйку» по больше и топите время от времени расходы окупятся.
Несущая ограждающая конструкция из пенобетона толщиной 20 см для дома 9х9 это слишком рисковано. А про Ваши керамзитобетныые блоки какая-то информация есть? Характеристики, альбомы типовых узлов, схемы армирования? Просто уверенности в том, что Вы купите нормальный полнотелый кирпич куда как больше чем доверие к сертификатам соответствия этого блока.
Что касается внешнего утепления по облегченным бетонным и поризованным керамическим камням то мне оно кажется нецелесообразным по многим причинам.

заметьте, я про кирдык отделке говорил при условии отопления неутепленного дома и померзания стен.

Не понимаю про что Вы толкуете.

в отопляемом доме стена в 1 кирпич (250мм) будет покрываться инеем, если с улицы -30 и ниже. при этом, иней/изморозь/конденсат будет разрушать отделку т.к. лед замерзая расширяется и портит во-первых — прочность отделки (рушит штукатурку и она отваливается) и во вторых — конденсат чрезмерно напитывает стену водой/парами воды и она потом опять же там замерзает.
не зря же придумали 2,5 кирпича минимальная толщина стен по старым снипам (64 самнтиметра).

Вы все напутали. Дом не жилой в нем не дышат и воду не льют. Откуда возьмется вода в воздухе для конденсата? Тут будет наблюдаться обратный процесс. Подогреваемый внешний воздух будет снижать свою относительную влажность до 5-15% забирать строительную влажность из массивных конструкций и уносить ее на улицу.

То Олег Д:
Вы вообще о чём? Никто и не говорил про стены из 20 см ПЕНОбетона! Один из вариантов Аннеты — стена в половину стандартного керамзитобетонного блока (размером 20*20*40). На мой взгляд Snakeoid прав в том что топить не следует — в теплон воздухе АБСОЛЮТНАЯ влажность больше чем в холодном, при той же относительной влажности, так что промерзнут стены, не развалятся конечно, но ничего хорошего, на мой взгляд.

Кстати, кажется некто Standart, выкладывал отчёт о своей стройке и каких -то ячейстых блоков, кажется ГАЗО- , толщиной как раз 20 см. Имхо, это экстрим, и дороже и явно менее прочно чем просто бетонные блоки, в любом случае утепляться. Говорит у знакомого 5 лет стоит. не знаю.

То Anetta: Сам задавался подобным вопросом и поднимал соответствующую тему, наверное читали. По поводу устойчивости — где-то здесь Кайзер скидывал табличку, показывающую зависимость между длиной/высотой/толщиной стен, поищите поиском.
А вот «современный» СНиП «каменные и армокаменные конструкции», связывает только два парметра толщину и высоту стены (длину не учитывает..)

Для СЕБЯ же определил ДВА варианта — основной и запасной:
1. Основной — Облицовочный кирпич — ППС — МОНОЛИТНЫЙ бетон 12см (внутренняя, «пятая», стена монолит 20 см, в таком случае кирпич с ППС будут Несъёмной опалубкой, с внутренней стороны стены-переставная опалубка)
2. Запасной — БЕТОННЫЙ блок 20 см + ППС + мокрый фасад

По цене — 2 самых бюджетных варианта. Из блоков с «МФ» чуть дешевле, зато кирпич ФОРЭВА!

Старт назначен на апрель, там и решим .

Да кстати, мокрый фасад не так дёшев и быстр как кажется, в том плане что много операций и по стенам много скакать, хотя если есть навык, желание и ВРЕМЯ этим заниматься, то конечно. А так работа не дешевле чем облицовочный кирпич с расшивкой класть.

Технология создания комплексной защиты

Перед началом работ и нанесением пропитки необходимо изучить инструкцию к препарату. Она требует соблюдения определенного порядка действий и предварительной подготовки. Многое зависит от погоды. Гидрофобная пропитка для тротуарной плитки не наносится в мороз, дождь, снег, при других осадках. Необходимо выбрать для работ сухой день без сильного ветра, когда температура воздуха держится на отметке не ниже +5°С.

К этому дню все подготовительные работы должны быть выполнены. Они заключаются в проверке состояния дренажа, стоков водоотведения. Каждый отдельный элемент осматривают на предмет сколов, трещин, уклона, отсутствия просадок. Если он сильно поврежден, его необходимо заменить.

Обработка тротуарной плитки раствором из пульверизатора

Этапы нанесения защитного материала:

1. Тщательно очистить тротуарную плитку от стройматериалов, грязи, пыли, мусора, травы, пятен.
2. Если на поверхности есть трещины, их заделывают специальными составами.
3. При необходимости вымыть плитку, после тщательно просушить.
4. Нанести пропитку, работая кистью, валиком или распылителем. Поврежденные элементы со сколами и царапинами обрабатывают сильнее и активнее других.
5. Когда первый слой достаточно впитается, но окончательно не высохнет, нанести второй.
6. Убрать с покрытия лишний материал губкой или тканью.