Станки для производства для саманных кирпичей - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
89 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для производства для саманных кирпичей

  • К вопросу повышения долговечности соединительных рукавных головок
  • Надежность резьбовых соединений
  • Сравнительный анализ физико-механических и теплоизоляционных характеристик клееного бруса и оцилиндрованного бревна при выборе материала для строительства индивидуальных жилых домов
  • Эффективность применения алмазного выглаживания для упрочнения деталей пожарной техники
  • Твердение бетона

Саман (турк. — солома) это один из старейших строительных материалов человечества, благодаря доступности сырья, многовариантности изготовления и хорошим эксплуатационным качествам. Важным направлением эффективности данного строительного материала является экологичность и экономичность так же замечательным тепло и звукоизоляторами.

Цель работы

Разработать рациональный состав глиносоломенной смеси для формования самана и технологию его производства с использованием современного оборудования.

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций. Технический результат: повышение тепломеханических свойств самана. Строительный материал содержит глину в качестве вяжущего и в качестве наполнителя-салому

Данное изобретение машин для производства саманных блоков, включающих в себя дисковый смеситель со шнековым питателем, .прессующее устройство, сделанное в виде охватывающей концевыой звездочки бесконечной цепной ленты с лопастями, образующими формы и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортно шатунно-кривошипным механизмом.

Прессующее устроиство состоит из бесконечной цепной ленты 5, охватывающей концевые звездочки б и 7. Цепная лента 5 несет на звеньях лопасти 8, образующие формы. Со стороны ленты полости форм ограничены подпружиненными площадками 9. Короб 10, расположенный под прессующим участком нижней ветви цепной ленты, охватывает формы снизу и замыкает полости форм. Короб 10 соединен с кожухом 11 шнекового питателя и, таким образом, выполняет роль мундштука, направляющего массу в формы. Прессование массы в формах достигается за счет того, что шнековый питатель 4 вводит массу между лопастями в месте огибания цепью звездочки б, где лопасти несколько раздвинуты за счет радиального их расположения и могут принять больший объем массы, который при переходе ленты па прямолинейный участок над коробом 10 уплотняется сближающимися лопастями.

Звездочка б является ведомой. У звездочки 7 расположен кулачковый механизм 12, который выталкивает отформованный блок И на поддон 14, лежащий на приемном транспортере 15. Поддоны 14 выдаются на транспортер 15 из кассет (на чертеже не показаны) шатунно-кривошипным механизмом 16. Кулачковый механизм 12 выталкивает блоки посредством взаимодействия кулачка с роликами 17, укрепленными на штангах 18 площадок 9. (Рисунок 1)

Рисунок 1. Схематически показана, машнна, вид сбоку

Предмет изобретения

Машина для производства саманных блоков, включающая дисковый смеситель со шнековым питателем, прессующее устройство, выполненное в виде охватывающей .концевые звездочки бесконечной цепной ленты, несущей на звеньях лопасти, образующие формы, и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм: на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортер шатунно-кривошипным механизмом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени использования для прессования тягового усилия цепной ленты н автоматического выталкивания из форм отформованных блоков, охватывающий формы ,при перемещении и х под прессующим участком нижней ветви цельной ленты,выполняющий роль мундштука, соед11нен с кожухом шнекового питателя, подающего массу в момент обкатывания звеньями ленты ведомой звездочки в пространство между лопастями, ограниченное со стороны звеньев ленты подпружиненными площадками, служащими также для выталкивания блоков из форм на приемный транспортер при взаимодействии роликов, укрепленных на штангах площадок, с кулачком на концевой звездочке.

Материал

  1. Глина или глинистый грунт.
  2. Солома (солома резанная) или любой другой материал, увеличивающий прочность самана: костра, древесная стружка, мякина, навоз.
  3. Добавки:
    • уменьшающие усадку после высыхания: керамзит, песок, гравий, щебень;
    • ускоряющие твердение и повышающие водостойкость: известь, цемент;
    • улучшающие укладываемость: костный клей, казеин, жидкое стекло, костный клей, патока, молочная сыворотка, крахмал и др.

Технология

  1. Перемешать глину с песком до однородной массы.
  2. Добавить солому и перемешивать добавляя воду. Рекомендуются такие пропорции компонентов: (рисунок 2)

Рисунок 2. Таблица пропорций компонентов

Для компенсации усадки в смесь вводится песок исходя из жирности глины, а при определенных качествах глины песок может не добавляться совсем. Вода добавляется исходя из конкретных условий применения и требований по удобоукладываемости смеси. Для уменьшения времени схватывания, а также пластификации смеси, рекомендуется уменьшать потребное количество воды затворения путем применения электролитов в виде кальцинированной соды или жидкого стекла, воздухововлекающих добавок, а также суперпластификаторов на основе нафталин-формальдегидных поликонденсатов, гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров, совместимых с керамическими составами.

Известен простой способ определения готовности замеса. Шарик из замеса диаметром 3 см не должен распасться или сплющится, упав с высоты 1 метр.

  1. Заложить приготовленную массу в мокрую формы-опалубку, мокрую массу трамбовать-уплотнять. Усадка в опалубке составляет 10%.
  2. Сушить саман в формах-опалубке 2. 3 дня.
  3. Извлечь саманные блоки и продолжить сушку на 12 дней и более, периодически переворачивая блоки для равномерной просушки всех сторон саманного блока: (рисунок 3)

Рисунок 3. Высушенные саманные блоки

Строительный материал может изготавливаться непосредственно на стройплощадках, заводах ЖБИ, кирпичных заводах или глиняных карьерах как масса для заливки в опалубку или для устройства стяжек, а также для изготовления готовых изделий (кирпич, блок), путем вибропрессования либо заливки смеси в специальную опалубку с последующей естественной или специальной неавтоклавной сушкой.

Станок для производства лего-кирпича

На изготовление одного изделия уходит примерно секунд, за 8-часовую смену реально сделать более 1 тысячи единиц. При наличии инвестиций желательно приобрести кирпичный станок с электронными датчиками.

Многие модели таких аппаратов многофункциональны и кроме кирпича могут производить другие изделия: плитку, шлакоблок. Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не очень сложная, главное — выбрать качественный аппарат и покупать хорошее сырье. Организовать маленький цех можно при наличии минимальных инвестиций и в любом помещении с необходимыми параметрами.

Зачем нужен станок?

Качественное оборудование вполне реально купить за приемлемые деньги, но, конечно, лучше, если оно будет новым. Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы человек. Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность и потребляет меньше ресурсов , но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает с. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики.

Замес саманной смеси

В первую очередь следует вырыть котлован, в котором и будет замешиваться саман.

Его размеры зависят от количества необходимого стройматериала, но в среднем должны быть следующими:

  • глубина — 35-55 см;
  • ширина — 120-160 см;
  • длина — 200-270 см.

На следующем этапе следует обложить дно и стены вырытого котлована полиэтиленовой пленкой, чтобы в смесь не попадала земля.

Затем на дне котлована необходимо выложить слой глины, толщина которого должна варьироваться от 15 до 30 см. После этого глину следует залить водой и оставить на ночь. Данная процедура необходима для того, чтобы она стала податливой для замеса.

Котлован с глиной

На следующий день глину необходимо замесить (походить по ней ногами), чтобы размять комки и отсеять шлак. После этого можно добавлять песок. После замеса песка и глины следует добавить наполнитель (перед добавлением его необходимо смочить водой).

Затем массе необходимо дать постоять 1-2 суток, после чего ее снова надо замесить. Если нужно, можно добавить воды, чтобы саман был оптимальной густоты.

Полезный совет!
Смешивание ингредиентов можно делать лопатой, а вот замес следует осуществлять ногами (ходить по саманной массе).

Cаманный кирпич, производство кирпичей из грязи

Как вы знаете, классический строительный кирпич является строительным материалом, сделанным из смеси глины либо кварцевого писка и извести (речь сейчас о силикатном кирпиче). Однако есть и другие разновидности кирпича, ну, например, кирпич саманный, либо кирпич из грязи. Все верно, вы не ошиблись. Кирпич именно из грязи.

У этого стройматериала довольно древнее происхождение. Вот, к примеру, знаменитые Месопотамские пирамиды, как раз строились при помощи кирпичей из грязи, также и некоторые из фрагментов Великой Китайской стены были выстроены из данного вида кирпича.

В обычном понимании, грязь – это земля с водой. Но этого недостаточно для того, чтобы изготовить саманный кирпич. Чтобы получить из грязи довольно прочный кирпич, необходимо, чтобы в исходных материалах (земле, которая используется для изготовления кирпича) содержалось минимум 20% глины. Вообще, в классическом саманном кирпиче содержатся навоз, солома или иные волокносодержащие добавки.

Основной же смысл технологии производства саманного кирпича заключен в том, что используется сырье с дальнейшей сушкой без какого-то ни было обжига.

Кажется, что в нашем постиндустриальном мире нет уже места для древних технологий.

А не тут-то было. Одна французская компания под названием “Meco Concept” сделала производство кирпича из грязи своей оригинальной идеей.

Предприимчивые французы помимо того, что выпускают подобную продукцию, хорошо на этом зарабатывая, еще и реализуют оборудование, необходимое для производства саманного кирпича. Данное оборудование позволит любому желающему начать собственное производство саманного кирпича.

Оборудование, которое используется для изготовления кирпича из грязи от французской компании “Meco Concept” представляет из себя что-то подобное миксеру и прессу.Миксер используется для того, чтобы замешать исходную массу из грязи. Эта масса затем попадает под гидравлический пресс, который, собственно говоря, и формирует кирпич.

Производственная линия французской компании может производить 120 кирпичей за один час. Все всего оборудования составляет 250 кг, стоимость же его – 10 000 евро. Запитывается производственная линия от стандартной электрической розетки.

Подобная производственная линия, в общем-то, является выгодной и незаменимой вещью, особенно для небольшого строительства. Думаю, вам понятно, что небольшая стоимость сырья, используемого в производстве саманного кирпича определяет более низкую, по сравнению со стандартным строительным кирпичом конечную стоимость продукта.

Выходит, что идея по производству кирпича из грязи является новой, хорошо забытой старой идеей, которая вполне успешно возродилась в наши дни.

Сегодняшняя мода на все экологически чистое способствует тому, что данный материал (саманный кирпич), а следовательно и идея его изготовления становится все востребованнее.

Да, кстати, по некоторым данным, несколько из производственных линий саманного кирпича компании “Meco Concept” работают уже и на территории нашей страны. Хотите стать следующим?

2 Responses to “Cаманный кирпич, производство кирпичей из грязи”

  1. 1. serg :
    февраля 20, 2013 at 15:35

очень здоровый проэкт в нынешних условиях для наших обездоленных людей

Здравствуйте, не могли бы сообщить где можно приобрести оборудование «Meco concept»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector