Сушильные рамки для кирпича

Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки Советский патент 1984 года по МПК B28B13/00

Изобрете.ие относится к производству кирпича, в частности к автоматам-укладчикам кирпича-сырца на сушильные рамки.

Известен автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки, вклю1чающий приемный транспортер, механизмы отрезания мерного блока и многострунного реза его на требуемое число кирпичей, механизм подачи рамок и укладки сырца на рамки, механизм группирования и штабелирования рамок с сьфцом с их приводами 13.

Однако в данном автомате имеется значительная деформация опорной плоскости кирпича-сырца.

Наиболее близким к предлагаемому является автомат-укладчик кирпичасырца на сушильные рамки,содержащий приемное устройство для глиняного бруса, механизм многострунного реза бруса,подачи сушильных рамок, укладки кирпичей на рамки, группирования и накопления сушильных рамок и привод 2.

Существенными недостатками этого устройства являются низкие надежность и точность резания бруса, деформация кирпича-сырца, отсутствие плавности и точности остановки механизмов .

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате укладчике кирпича-сырца на сушильные рамки, содержащем при емное устройство для глиняного бруса, верхний пригруз бруса, механизмы многстр,унного реза бруса, подачи сушильны рамок, укладки кирпичей на рамки, групирования и накопления сушильных рамок, и привод, приемное устройство для глиняного бруса выполнено в виде рольганга, оси роликов которого расположены на опорах и шарнирно связаны между собой пластинами цепной передачи, и размещенных между роликами столиков, неподвижных относительно механизма многострунного реза бруса, причем опоры под ролики вьтолнены с возможностью перемещения в направлении реза бруса.

Привод выполнен в виде шарнирносочлененных ведущего и ведомого валов, причем ведушлй вал содержит подпружиненный двуплечий рычаг, а ведомой вал имеет на торце профильный кулачок, контактирующий с рычагом ведущего вала, и храповой механизм.

Механизм многострунного реза снаожен направляющими втулками, а верхни пригруз — штангами с торцовыми упорами, взаимодействующими с торцами втулок.

На фиг. 1 схематически изображен автомат-укладчик, вид сбоку;- на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема приводов периодичес1;и действующих механизмов автомата-укладчика; на фиг. 4 — разрез Б-В на фиг. 3.

Автомат-укладчик кирпичей на сушильные рамки содержит приемное устройство 1 для глиняного бруса, механизм 2 многострунного реза с верхним пригрузом 3, механизм 4 подачи сушильньЕХ рамок, механизм 5 укладки нарезанных кирпичей (камней) на сушильные рамки, рольганг 6 транспортирования сушильных рамок с уложенными на них кирпичами к механизма группирования 7 и накопления 8 рамок и приводы 9 этих механизмов.

Приемное устройство 1 выполнено в виде рольганга, оси 10 роликов 11 которого шарнирно связаны между собой пластинами, образующими совместно с приводными 12 и натяжными 13 звездочками цепную передачу.

Ролики 11 рольганга через их оси 10 поддерживаются на определенном уровне опорами 14, смонтированными на шатунах 15 эксцентриковых валов 16. В пространстве между роликами 11 рольганга установлены неподвижные относительно рамки 17 механизма 2 многострунного реза столики 18, укрепленные на общей раме 19. Рама 19 опирается на ролики 20 и с помощью щек 21 связана с рамкой 17. Опорная поверхность столиков 18 расположена ниже верхнего уровня роликов 11 рольганга. Над приемным устройством 1 смонтирован механизм 2 многострунного реза, рамка 17 которого с помощью тяг 22 шарнирно подвешена на общей раме 23. Во втулках рамки 17 своими направляющими 24 смонтирована с возможностью вертикального перемещения каретка 25 со струнами.

Привод вертикального перемещения каретки 25 осуществляется от эксцентриковых валов 16 через шатуны 26. С помощью груза 27 рамка 17 удерживается в крайнем заднем положении сигносительно переднего торца глиняного бруса. На рамке 17 смонтированы оси 31 заслонки-упора 28 и стопорной защелки 29, а на общей раме 23 — штырь 30. В направляюпщх втулках 31 каретки 25 своими штангами 32 смонтирован с возможностью вертикального перемещения верхний пригруз 3. Штанги 32 снабжены торцовыми упорами 33, взаимодействующими с верхним торцом направляющих втулок 31. Механизмы груп хирования 7 и накопления 8 сушильных рамок состоят из горизонтальных 34 и вертикальных 35 цепных передач, периодически транспортирующих сушильные рамки в горизонтгшьной и вертикальной плоскостях. Приводы 9 всех механизмов автомата-укладчика содержат ведущие 36 и ведомые 37 валы, сочлененные шарнирно. Это достигается тем, что на ведущих валах 36 в тангенциальной плоскости установлены двуплечие рычаги 38, поджатые пружиной 39, а на тор-., це ведомого вала вьтолнены профильные кулачки 40. Ведомые валы 37 снабжены храповым колесом 41 и приводной собачкой 42. Такое устройство приводов 9 позволяет при периодическом деист-; ВИИ механизмов автомата-укладчика обеспечивать непрерывное, без реверсирования и отключений вращение электродвигателей. Механизм 5 укладки нарезанных кирпичей на сушильные рамки содержит отб рочный транспортер 43 для создания зазоров между кирпичами. Оси 10 роликов 11 соединены между собой пластина ми 44 цепной передачи. В процессе своего перемещения глиняный брус попадает в приемное устрой ство 1, опираясь при этом на ролики рольганга. При этом шатуны 15 с эксцентриковыми валами 16 находятся в исходном положении, при котором опоры 14 удерживают оси 10 роликов 11 на уровне, обеспечивающем глиняному брусу свободное без задевания прохождение над опорной поверхностью столиков 18, а приводные 12 и натяжные 13 звездочки цепной передачи неподвижны Передний торец глиняного бруса, достигнув заслонки-упора 28, увлекает щарнирно подвешенную рамку 17 в движение, преодолевая при этом противодействие груза 27. Серез щеки 21 продольное перемещение рамки 17 передается на раму 19 с укрепленными на ней столиками 18, которая со скоростью перемещения глиняного бруса начинает перекатываться по роликам 20 174 При достижении передним торцом глиняного бруса расчетного положения подается команда на привод собачки 42 на расстопорение храпового колеса 41 механизма 2 многострунного реза и ведомый вал 37 этого механизма через поджатые пружиной -39 двуплечие рычаги 38 приводится во вращение от постоянно вращающегося ведущего вала 36. Вращение вала 37 передается на эксцентриковые валы 16, которые приводят в одновременное движение шатуны 15 и 26, Совершив один оборот, ведомый вал 37 совместно с храповым колесом 41, удерживаемым собачкой 42, останавливается, прекращая вращение эксцентриковых валов 16, а ведущий вал 36 продолжает вращаться, обкатывая двуплечие рычаги 38 по профильным кулачкам 40 ведомого вала 37 и периодически преодолевая усилие пружины. Движение шатуков 15 приводит вначале к опусканию, а в конце — к подъему опор 14 и осей 10 роликов 11 рольганга вначале ниже уровня опорной поверхности столиков 18, а в конце вьше уровня. Это приводит к чередованию поверхностей опирания глиняного бруса в процессе его движения и реза — в начале на поверхности роликов 11, затем -. на поверхности движущихся совместно с брусом с.толиков 18, а в конце (по окончании процесса реза) вновь на ролики 11 рольганга. Движение шатунов 26 заставляет каретку 25 со струнами вертикально перемещаться и производить рез бруса. При этом направляющие 24 удерживают каретку 25 в рамке 17 и потому за все время упирания-торца бруса в заслонку-упор 28 отсутствует разность скоростей продольного перемещения режуших струн, бруса и опорных столиков 18, а рез бруса при прямом вниз и обратном вверх ходе щатунов 26 происходит без продольного смещения струн относительно бруса. При опускании каретки 25 вниз направляющие втулки 31, уходя из-под торцовых упоров 33,перестают подпирать штанги 32, а верхний пригруз 3 под действием собственного веса начинает опускаться. Достигнув верхней гшоскости глиняного бруса, верхний пригруз 3 прекращает, свое вертикальное перемещение и остается на брусе весь период хода струн вниз и вверх, а . 5.109 гн 32 свободно скользят во втулках 3 двджущейся каретки 25. В процессе подъема каретки 25 вверх верхние торцы направляющих втулок 31, достиг нув торцовых упоров 33 и взаимодействия с ними, поднимают верхний при груз 3 за штанги 32 и отрывают его о нарезанных кирпичей (камней). По окончании вращения эксцентрико вых валов 16 и хода шатунов 15 и 26 передняя часть глиняного бруса оказывается нарезанной на необходимое количество кирпичей и опирающейся на ролики 11 рольганга. В этот период верхнее плечо стопорной защелки 29 набегает на штырь 30 и, вращаясь на оси ,освобождает плечо заслонки-упора 28, которая с этого момента перестает удерживать нарезанные кирпичи (камни) от продольного перемещения В этот же период привод получает команду на расстопорение собачкой 42 храпового колеса 41 ведомого вала 37 приемного устройства 1 и его цепная передача вместе с роликами 11, приводными 12 и натяжными 13 звездочками, а также отборочным транспортером 43 приходят в движение с повышенной относительно движения бруса скоростью Нарезанные кирпичи ускоренно перемещаются в направлении к м ханизму 5 укладки нарезанных кирпичей на сушильные рамки. Попав на отборочный транспортер 43, движущийся с повышенной относительно цепной передачи приемного устройства 1 скоростью, кирпичи в процессе перемещения„ образуют между собой зазоры. При переходе всех нарезанных кирпичей (камней) на отборочный транспортер 43 подается команда на привод собачки 42 и стопорение храпового колеса 41 ведомого вала приемного устройства 1 и его цепная передача совместно с отборочным транспортером 43 прекращают движение. Отбор нарезанных кирпичей (камней) из-под заслонки-упора 28 и возврат рамки 17 в исходное заднее положение за счет груза 27 позволяют заслонке-упору 28 вновь занять исходное вертикальное положение, а стопорной защелке 29 застопорить ее. Передний торец глиняного бруса, перемещающегося по роликам 11 рольганга, вновь приближается к заслонке-упору 28. После захвата, переноса и укладки кирпичей механизмом 5 на сушильную рамку рольганг 6 транспортирует сушильную рамку к механизму 7 ее группирования. Дойдя до механизма 7, сушильная рамка смещается в поперечном направлении для группирования их горизонтальных рядов, а также подает сигнал приводу на расстопорение собачки 42 храпового колеса механизма 4 подачи сушильных рамок для перемещения его на один шаг вперед и стопорение храпового колеса 41 роликов рольганга 6 для остановки их вращения. При накоплении на горизонтальной цепной передаче 34 расчетного количества горизонтальных рядов сушильных рамок подается сигнал на их вертикальный подъем цепной передачей 35 на один шаг вверх, чем и обеспечивается работа механизма 8 накопления сушильных рамок. Таким образом, автомат-укладчик может осуществлять многострунный резглиняного бруса без предварительного отрезания мерного куска и без нарушения качества опорной плоскости глиняного бруса, что упрощает автомат и повьш1ает надежность его работы. При непрерывном, без реверсирования и отключений, вращении электродвигателей предложенное устройство приводов позволяет повысить работоспособность и точность срабатьшания периодически действующих механизмов автомата. Предложенное устройство подвеса верхнего пригруза позволяет без дополнительного привода удерживать глиняный брус от смещений во все периоды его реза, что повышает качество его реза на кирпичи.

Онлайн просмотр документа «125312»

НА ТЕМУ: Производство глиняного кирпича

Для резки бруса, выходящего из мундштука пресса, на отдельные кирпичи преимущественно применяют однострунный резательный автомат СМ-678А (рис. 62). Он состоит из станины 1, ленточного конвейера 2, приводного устройства 7, резательного смычка 6

с натянутой на него проволокой, предохранительного дугообразного кожуха, прикрепленного к передней стенке коробки приводного устройства 7. Между приемным конвейером и дополнительно установленным передаточным конвейером находятся пластины-салазки, которые перемещаются одновременно со смычком и помогают передавать отрезанный сырец с одного конвейера на другой.

Автомат СМ-678А (рис. 63) работает следующим образом: приемный конвейер 31 автомата перемещается под давлением глиняного бруса. Один из барабанов 32 конвейера получает вращение через вал 35 и шестерни 38 и 41 от вала, на котором насажена профилированная шайба 37, управляющая работой всех механизмов автомата. Таким образом, все изменения скорости глиняного бруса передаются через ленту конвейера 31 и барабан 32 профилированной шайбе 37. Шайба через палец 39, рычаг 36, тягу 34, поводок и гильзу 23 сообщает возвратно-поступательное движение валу 21 с лучком 26 и поводку 24 с пластинами-салазками 28.

Для резки бруса лучок 26 вместе с валом 21 получает периодическое качательное движение от электродвигателя через шкив 2, приводной вал, шестерню 12, свободно сидящую на валу шестерню-полумуфту 14, фрикцион 15, вал 13, рычаг 42, палец 40, рычаг 25 (совершающий колебательные движения), палец 33 и рычаг 30.

Фрикцион 15 периодически (посредством механизма отсекания), перемещаясь влево, соединяет вал 13 с шестерней-полумуфтой 14 и передает качательное движение лучку. При этом брус разрезается. Во время обратного движения фрикциона он соединяет вал 13 со стопорным диском 16. При этом вал 13 мгновенно останавливается и тем самым удерживает лучок в верхнем положении.

Механизм отсекания получает движение от вала профилированной шайбы 37. Через шайбу 3 с пальцем 4 сообщается возвратно-поступательное движение тяге 6 и переключателю 9, который опирается на расположенные под ним две отсечные пластины δ и с их помощью то поднимается, то опускается.

Пластины поднимаются и опускаются с помощью двустороннего кулачка 7, сидящего на валу 11 и получающего вращение от вала 13 через пару шестерен.

Переключатель двумя тягами 5 связан со спаренным рычагом 19, один конец которого постоянно оттягивается пружиной 20 вниз. Под действием переключателя 9 и пружины 20 спаренный рычаг 19 совершает колебательное движение и перемещает вал 13 с закрепленным на нем фрикционом 15 в осевом направлении, чем обеспечивается его попеременное соединение с шестерней-полумуфтой 14 и стопорным диском 16. Брус разрезается в то время, когда скорость поступательного движения лучка и глиняного бруса совпадает по величине и направлению. Это обеспечивает вертикальность разреза. Отрезанные кирпичи сталкиваются на приемную пластину:

Перед пуском в работу резательного автомата его очищают от пыли и глины, подготовляют сушильные рамки и вагонетки, заготовляют в запас резательную проволоку, проверяют натяжение ее в лучке, работу оросительной системы и линии водопровода, осматривают подшипники основных узлов. После этого проверяют работу автомата вхолостую, поворачивая вручную приемный конвейер бруса.

Резательный автомат включают после пресса при приближении бруса к ленточному конвейеру автомата. Во время работы автомата необходимо следить за состоянием приводных ремней, натяжением резательной проволоки на резательном смычке, а также за толщиной отрезаемого сырца. Необходимо также следить за тем, чтобы ось глиняного бруса и ось конвейера автомата совпадали по вертикальной плоскости. Автомат должен быть установлен строго горизонтально.

При эксплуатации резательного автомата СМ-678А часто наблюдается недостаточное сцепление глиняного бруса с ленточным приемным конвейером, что нарушает его работу. Для усиления сцепления устанавливают металлические прижимные валики над глиняным брусом и заменяют гладкую ленту конвейера рифленой.

При остановке автомата сначала прекращают подачу бруса, затем приводной ремень резательного механизма со шкива рабочего хода переключают на шкив холостого хода и, наконец, выключают двигатель автомата.

ОТБОР СЫРЦА ОТ РЕЗАТЕЛЬНОГО АВТОМАТА И УКЛАДКА НА СУШИЛЬНЫЕ РАМКИ

Отбор и укладка кирпича-сырца вручную

Отрезанный сырец вручную отбирают и укладывают на рамки, расположенные на сушильных вагонетках или на подъемниках камерных сушилок.

Для укладки сырца и последующей сушки его применяют преимущественно деревянные рамки, состоящие из двух брусков сечением 60×40 мм, соединенных между собой проволокой диаметром 6 мм или деревянными вкладышами, закрепленными между брусками рамки гвоздями (рис. 64).

В зависимости от размеров вагонетки на каждую рамку укладывают 10—12 шт. кирпича-сырца с равномерными зазорами между смежными кирпичами (рис. 65).

Если используют камерные сушилки, то сначала на подъемники укладывают рамки, а затем на рамки — сырец. С подъемника рамки, на которые уложен сырец, снимают с помощью самосбрасывающих вагонеток.

При ручной укладке преимущественно распространены непрерывно

действующие цепные десятиполочные подъемники (рис. 67). Они

представляют собой металлическую раму /, на двух вертикальных сторонах которой смонтированы цепи 2 с укрепленными на них уголками на расстоянии 240 мм один от другого. Уголки являются полками 3 для рамок. Цепи приводятся в движение с помощью приводного механизма 4.

Когда на десять рамок уложен сырец, подъемник останавливают и десятиполочной вагонеткой 5 снимают с противоположной стороны рамки с сырцом и вновь пускают подъемник в ход.

На цепных подъемниках применяют устройства, автоматически снижающие рамки с кирпичом на вилы самосбрасывающей вагонетки, благодаря чему отпадает необходимость их ручного подъема.

Во избежание перерывов в работе устанавливают два цепных подъемника один против другого на расстоянии, позволяющем без лишних движений снимать сырец с конвейера и укладывать его на рамки того или иного подъемника.

Ручной отбор и укладка сырца на рамки — весьма трудоемкие операции. Напряженный ритм работы вынуждает брать одновременно по два, а иногда и по три к ирпича-сырца и укладывать их на рамки броском, отчего на поверхностях сырца от рамок получаются вмятины, являющиеся в последующем причиной образования трещин на кирпиче.

Для возврата брака сформованного сырца вдоль оси пресса устанавливают ленточные наклонные конвейеры, подающие сбрасываемый сырец в глиносмеситель, расположенный перед прессом. Иногда применяют для этой цели скиповый подъемник, периодически опрокидывающий отходы в глиносмеситель.

Автоматы-укладчики сырца на сушильные рамки

За последнее время создано и внедрено в производство на кирпичных заводах много различных по конструкции автоматов-укладчиков глиняного кирпича-сырца пластического прессования на сушильные рамки с последующей укладкой рамок с сырцом на подъемники камерных сушил или на сушильные вагонетки.

Большинство имеющихся в эксплуатации автоматов-укладчиков состоит из различных по конструкции, но однотипных по назначению механизмов, выполняющих основные операции: подачу рамок или реек под загрузку; установку сырца на рамки; группировку рамок с сырцом в пакеты; перегрузку рамок на вагонетки.

Для выполнения ряда дополнительных операций, связанных с особенностями планировки помещения, где расположены автоматы-укладчики, с конструкцией вагонеток и т. п., используют основные механизмы автоматов-укладчиков или создают специальные механизмы.

Автомат-укладчик кирпича СМ-562А (рис. 68) на вагонетки туннельных сушилок СМ-41 состоит из механизма укладки 3 кирпича, магазина для рамок, рольганга 4 для передвижения рамок с кирпичом, подъемника 5 с рольгангом 6, тележки, электрооборудования, толкателя и привода.

Механизм укладки состоит из конвейера и его привода 2, двух подающих барабанов механизма укладки 3, тормоза барабана, привода укладчика, смонтированных на общей раме.

В узел магазина укладчика вкладывают 15—20 рамок, которые по одной отсекаются механизмом отсечки рамок и подаются в зону укладки.

Для транспортирования — рамок с сырцом в зону подъемника и для создания разрыва между рамками установлен рольганг, состоящий из шести приводных роликов. Ролики приводятся в движение от привода укладчика через цепную передачу.

Рольганг подъемника, принимающий рамку с кирпичом от ускоряющего рольганга, состоит из трех консольно закрепленных роликов.

Подъемник служит для съема рамки с рольганга и создания пакета из шести рамок с кирпичом. Тележка предназначена для подачи вагонеток к подъемнику и поворота их на 180° для разгрузки рамок с кирпичом. Толкатель предназначен для выталкивания вагонетки.

Автомат работает следующим образом. Отрезаемый кирпич поступает на двухленточный конвейер укладчика. Перемещаясь по нему, кирпич нажимает на ролик, который дает команду на привод подающих барабанов.

Барабаны захватывают рамку и передают ее на ускоряющий рольганг. Рамка с кирпичом, перемещаясь по рольгангам, поступает в зону подъемника.

Рамки поднимают кареткой. После набора кареткой шести рядов с кирпичом (пакет) они поворачиваются на 180° для перегрузки на вагонетку. Противоположная каретка подъемника в этот момент продолжает набор второго пакета. Затем процесс перегрузки рамок с кирпичом повторяется.

Значительно распространен на заводах, применяющих камерные сушила, автомат укладчик ГКЗ-1.

Автомат-укладчик состоит из следующих основных узлов (рис. 69): конвейера 2, резательного автомата 3 типа СМ-678А, синхронизирующего устройства 13, приемного устройства 5 сушильных рамок, лотка (склиза) 4, конвейера сушильных рамок, конвейера-ускорителя 7, подъемника-накопителя 8 правого блока, подъемника-накопителя 9 левого блока, цепного конвейерного укладчика 10 левого блока, конечного выключателя И, цепного конвейерного укладчика 12 правого блока.

Глиняный брус 1, выходя из мундштука пресса, поступает на конвейер 2. Благодаря силе сцепления лента конвейера перемещается вместе с брусом. Приводной барабан этого конвейера связан через синхронизирующее устройство 13, состоящее из трех звездочек, соединенных одной цепью. Это устройство передает вращение на конвейер подачи рамок и регулировочный барабан резательного автомата.

За счет разницы скоростей конвейеров кирпичи, установленные на рамку, перемещаются с зазором в 12—15 мм. Рамка с сырцом поступает на конвейер-ускоритель и с него на цепные конвейерные укладчики. При этом рамка своим торцом нажимает на конечные выключатели привода цепных конвейеров.

Опорные ролики штоков поднимают цепь укладчика выше роликов конвейера-ускорителя, в результате чего цепь подхватывает рамку и перемещает ее к подъемнику-накопителю. В это время включается подъемник, его полки захватывают рамку и поднимают ее на один шаг. После заполнения одного подъемника переключается схема и в работу вступают противоположные укладчики подъемника-накопителя.

Во время заполнения второго подъемника-накопителя первый разгружается с помощью десятиполочной вагонетки.

Автомат-укладчик ГКЗ-1 без изменения основных узлов и деталей используют также для укладки сырца на вагонетки туннельных сушилок. В этом случае в схему вводят еще два конечных выключателя и увеличивают ширину полочки на подъемнике-накопителе для укладки сушильных рамок с кирпичом в два ряда. Кинематическая схема остается без изменений.

Автомат-укладчик ГКЗ-2 отличается от автомата-укладчика ГКЗ-1 тем, что вместо спаренного блока подъемников-накопителей установлен односторонний подъемник-накопитель правого и левого исполнения; цепной конвейерный укладчик — тоже односторонний.

Этот автомат (рис. 70) состоит из резательного автомата, конвейера 2 подачи рамок, ускоряющего конвейера 3, цепного конвейерного укладчика 4, подъемника-накопителя 5, тележки 7 с поворотным кругом, механизма 8, выталкивателя вагонеток, механизма 9 ввода вагонеток.

Подъемник-накопитель отличается меньшей высотой, но большей шириной полок, так как рамки укладывают в два ряда на пяти- и шестиполочные двухконсольные вагонетки.

Автомат-укладчик Арутинова-Антокольского получил наибольшее распространение на кирпичных заводах, использующих туннельные сушила. В состав этого автомата-укладчика входят следующие механизмы и узлы (рис. 71): промежуточный стол 1 с конвейером, подаватель реек 2, синхронизирующее устройство 3, резательный автомат 4, перекладчик 7, подъемник-накопитель 8, тележка 9 с поворотным кругом, механизм 10 ввода вагонеток и механизм 11 выталкивания груженых вагонеток.

Виды кирпича

Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.

Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.

Как сделать сушилку для гипсового камня?

После просмотра нескольких роликов на ютубе я принял решение сделать сушилку в виде шкафа, где обязательно будет принудительная вытяжка, т.к. в прошлой ее не было и влага была повсюду.

Конструкция моей сушилки очень проста, я взял несколько профилей от старой сушилки, скрутил из них столбики и сделал каркас. Затем прикрутил на 4 самореза к полу и обклеил все пенопластом. Там почти все держится на монтажной пене и пенопласте. Сделал дверцу из того же пенопласта и скрутил её бруском.

Внутри сделал 17 уровней в которые вставляются стеллажи, в каждый из которых влазит 60-80 кирпичей, зависит от конкретного вида.

В качестве источника тепла я использовал тепловентилятор на 2 киловатта, который установил внизу.

Тепловентилятор на 2 киловатта

Влажный воздух выходит из сушилки прямо на улицу через гофру. В стене установил вытяжной вентилятор и купил прибор автоматического выключения и включения электроприборов. Стоит такая штука 206 рублей.

В итоге получилась сушилка на 10 квадратных метров, планирую их высушивать за сутки, вернее за 16 часов, т.к. у нас в кооперативе выключают свет с 10 вечера до 6 утра. Затраты на электроэнергию будут небольшие, если смотреть по паспорту, то тепловентилятор на полной мощности “съедает” 2 киловатта в час. Затраты в сутки на сушку камня будут примерно 32 рубля – это вообще копейки. Кстати, хочу сказать еще раз, что стоимость одного киловатта у нас в регионе около 1 рубля.

Начал делать камень. После расформовки вытащил пару стеллажей и сложил на них камень – очень удобно складывать его, не надо нагибаться и стоять по несколько минут в согнутом положении, как было до этого. Затем запихал стеллаж в сушильный шкаф. Красота!

Примерно через час, ради эксперимента положил градусник в центр сушилки, показало температуру 47 градусов. Это отличная температура для сушки. Рекомендуют конечно 30-40 градусов, но это мой первый тест и в будущем если камень будет пересушиваться, то можно с помощью регулятора, немного убавить мощность.

Температура 47 градусов