Сырье для гиперпрессования кирпича - Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сырье для гиперпрессования кирпича

  • Home
  • Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования Гиперпрессы

  1. Первым делом на производственную площадку завода будет передан добываемый мной материал. в этой системе, сырье состоит из: (сланец, почва, глина, шамот, пластик, песок, летучая зола, …)
  2. Минеральный материал должен храниться на складе на заводе и храниться в зависимости от использования производственной линии в начале производственной линии на ящичном питателе. Работа коробчатого питателя заключается в транспортировке сырья на производственную линию и обеспечении им.
  3. Перенос сырья от коробчатого питателя к мельницам, установленным балансирным конвейером. Работа мельниц заключается в измельчении сырья крупностью от 0 до 20 мм. В этом комплекте есть стальные лезвия и противоизносные пластины, которые вызывают растрескивание сырья и подготовку почвы.
  4. Если в почве или сырье есть косточки или корни растений, вы можете использовать набор для удаления камней и шейкер. в наборе для удаления камня весь камень, который вызывает образование нитратов в конечном продукте, будет удален из почвы. в наборе для встряхивания все корни и зерна сырья будут отрегулированы, этот набор предотвращает возникновение культей в сырье за ​​счет вибрации и стальные противоизносные решетки. Если вы используете глину; сланцевая система не требует добавления влаги, и она естественным образом использует влажность почвы. эта влажность составляет от 5% до 3% естественной почвы.

Конечно, если вы используете другой материал и на этом этапе вам нужно добавить влагу, ее добавляют к сырью с помощью смесителя.

  1. В этой части сырье транспортируется конвейером в большой резервуар емкостью 50 тонн, каждый резервуар заполняется в зависимости от потребности в продукте. Эти резервуары вызывают гомогенизацию влаги в сырье и производят полезные бактерии для ферментации сырья. Эта система является причиной повышения качества конечного продукта, особенно кирпича, а также создания вычислительного кирпича и оптимизации энергопотребления. Если хотите, в этой линейке может быть до 10 различных продуктов, в зависимости от конечного продукта.
  2. на этом этапе сырье транспортируется в 10-тонный резервуар автоматически, затем они транспортируются к сухому гидравлическому прессу с помощью питателя. На этом этапе каждый оператор пресса может выбрать, какое сырье комбинировать друг с другом и продукт по своему. Ее пресса. Все эти действия выполняются автоматически, высота почвы в этих резервуарах выполняется автоматически и выполняется осторожно.
  3. на этом этапе сырье будет автоматически впрыскиваться. Производительность каждого пресса зависит от типа производства и сырья, а производительность другого кирпича составляет от 1500 до 7000 кирпичей в час.

В этой системе для каждого пресса достаточно только одного человека в качестве оператора, и ему не нужно добавлять влагу после того, как кирпичи будут перемещены в печь с помощью автопогрузчика или вагона. После производства в автоматической системе кирпич-сырц будет транспортироваться в печь специальными рельсами. Существует возможность использования туннельной, роликовой или челночной печи, которую компания Homgam Sanat Sepahan делает и консультирует по всем этим печам.

8 все консультации по производству, форме и размеру производимых кирпичей бесплатно для клиентов в этой компании.

  1. Преимущество этой системы можно отметить в том, что в этой системе нет перемещения кирпичей в сушилку, и причина этого – низкая влажность сырья, и это одна из причин низкой стоимости и экономичности этой системы по сравнению с производственной линией экструдера. 28% воды и та же система.

Ограничения системы: в этой системе длина и ширина кирпичей не должны превышать 30 см, а высота – 8 см.

Особенность: 4 стороны кирпича идеально гладкие и мы можем использовать их на облицовке здания и внутри здания, а внутри здания есть возможность вырезать имя клиента, номер телефона и логотип клиента на кирпиче

Это причина специальной рекламы производственной компании после производства, система упаковки находится в 2 методах:

  1. Упаковка в картонную коробку зависит от цвета, размера и усадки.
  2. упаковка на поддонах производится на раздельном поддоне, позволяющем укладывать кирпич до 1,5 метров.

Главными потребителями кирпича есть строительные компании, которые специализируются на мало – и высокоэтажном строительстве, оптовые торговые точки, а так же частные лица использующие кирпич для своего индивидуального строительства.

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Технология изготовления такого кирпича состоит из таких этапов которые делаются последовательно:

  1. В цементную смесь вливается вода;
  2. Состав прессуется при помощи высокого давления;
  3. Уже готовую продукцию выдерживают в тепле 3-14 суток.

Для того чтобы изготовить такой кирпич необходимо сл. оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: гиперпрессы, дробилки, бункеры приемные и расходные, дозаторы, ленточные и винтовые конвееры, движущиеся компрессорные установки, бетоносмесители, скиповые подъемники, двухрукавные течки, грохоты для отсева.

Это оборудование позволяет создать современное производство прочного и качественного кирпича.

Что касается цены на него, то линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвеер” производительностью 80 поддонов в час будет стоить около 2 млн. рублей

Такая же линия, но на 140 поддонов, обойдется в 3,3 млн. рублей.

Ставить такое оборудование нужно в закрытых отапливаемых помещениях приблизительной площадью от 350 кв. м. А еще нужно не забывать, что необходимо иметь обязательно складские помещения.

С помощью такого оснащения можно отходы использовать второй раз, таким образом формируется кирпич в:

  • Автоматическом;
  • Ручном режимах.

Руководители предприятий могут рассмотреть данное оборудование, как дополнительный доход, ведь при работе двух смен можно в год получить более 17 миллионов штук. Большое давление дает возможность не только прессовать кирпичи, но и снижать уровень расходов на цемент, а хранить его можно будет непосредственно на предприятии. Данные технологические линии дробления измельчения используется на предприятиях по добычи угля, цемента и шлаковых пород. Эффективность дает возможность получать дополнительный доход любому заводу.

Однако важно выбрать компанию, которая производит такие агрегаты. Он будет покупаться не на несколько лет, поэтому должен быть качественным. Для повышения производительности труда необходимо заказывать такое оборудование у профессионалов, которые изучат работу конкретной фабрики и предложат более подходящий вид измельчителя. Предлагаем обратиться в нашу компанию за такими специализированными услугами.

«РуссКирпич»: уникальные технологии строительства из гиперпрессованного кирпича

Уникальное предприятие по производству гиперпрессованного кирпича открылось в Твери. Такой необычный по форме кирпич еще называют лего-кирпичом. За «игрушечным» названием нового продукта на рынке современных строительных материалов скрываются удивительные рабочие качества.

При изготовлении гиперпрессованного кирпича сырье подвергается большому давлению. Происходит процесс так называемой холодной сварки мельчайших частиц. За счет этого кирпич становится очень прочным — до состояния натурального камня.

Сырье состоит из отсева щебня, известняка, доломита, мрамора, ракушечника и небольшого количества цемента. Такой сплав материалов, обработанный по особой технологии, придает кирпичам особую морозостойкость и способствует низкому водопоглощению из-за высокой плотности.

Кладка кирича происходит без использования цементного раствора. Вместо него наносится плиточный клей. Для некапитального строительства, например, заборов можно вообще не использовать плиточный клей. Достаточно проливать кирпичи цементом через сквозные отверстия.

Кроме того, в таком кирпиче можно сразу запроектировать и проложить коммуникации скрыто, при этом четко понимая, где они расположены.

Еще один из несомненных плюсов — изготовление кирпича в желаемом для заказчика цвете. Достигается это путем добавления в сырье красителей природного характера. Сделать кирпичи можно абсолютно гладкими или с имитацией необработанного камня.

Способ сборки лего-кирпичей также необычен. Все, как в знаменитом конструкторе. Такой метод крепления обеспечивет надёжность, возможность длительной эксплуатации и аккуратный внешний вид.

«Собирать» дома и другие сооружения из такого кирпича — легко и просто даже непрофессионалам. В компании при необходимости готовы обучить этому ремеслу своих покупателей.Дома из лего-кирпича не требуют оштукатуривания и окрашивания, что также позволяет сберечь средства при строительстве и дальнейшей эксплуатации.

На сайте компании «РуссКирпич» можно самостоятельно рассчитать количество требующегося для строительства кирпича, а в графическом визуализаторе выбрать цвет и создать макет будущего дома.

Сегодня «РуссКирпич» выбирают не только жители Тверской области, но и других регионов. Также продукция компании выбрана для строительства города «Доброград» во Владимире, уникального и амбициозного проекта создания комфортной городской среды.

На правах рекламы

Выводы и рекомендации

Принимая во внимание положительные и отрицательные стороны продукции можно отметить, что гиперпрессованый кирпич – это специфический строительный материал. Блоки, изготовленные таким способом, могут применяться исключительно в декоративных целях. Также использование изделия для возведения заборов и малых архитектурных форм на участке, сделает строения уникальными и неповторимыми.

При облицовке уже построенного дома лучше использовать плитку, изготовленную из кирпича. Это не потребует дополнительных работ по усилению фундамента. Также можно применить кирпич с размерами американского формата.

Возводя дом, основные стены необходимо выполнить из керамического (тёплого) кирпича, а облицовку вести гиперпрессованным. Заранее следует возвести фундамент с учетом будущей облицовки.

Высолы на кладке, это не приговор. Убрать или предупредить их появление можно с помощью гидрофобизирующих растворов. Лучше это сделать после облицовки здания. Раствор затворит поры и не даст солям выйти наружу.

Для кладки гиперпрессованного кирпича необходимо приобрести специальный шаблон, с помощью которого обеспечивается ровность швов и стабильность расхода кладочного раствора.

Производственная технология

В отличие от обожженного кирпича, прочность гиперпрессованного достигается иначе. Он уплотняется под высоким давлением, а в качестве сырья используются высокопрочные марки цемента: от М-300, М-500 и выше, вплоть до портландцемента.

Разные заводы используют свои наполнители: золу, отходы металлургических или асбестоцементных предприятий, терриконовые породы, отсев мрамора, гранита, ракушечника и другие варианты.

Количество наполнителя – около 90%. И только до 8% приходится на цементное связующее. Остальное – пигмент и другие примеси. Важно тщательно контролировать сырье. Если цементная смесь будет недостаточно прочной, получится рваный кирпич, который не выдерживает низкие температуры.

Технология гиперпрессования – полусухая. Твердеет такой камень в пропарочной камере или набирает прочность естественным образом в тепле и на воздухе. Температура в камере – до 70 градусов. В ней материал хранится до 5 суток. В течение этого времени он набирает до 2/3 своей прочности. Затем он подвергается декоративной отделке, если нужно, и отправляется на площадку.

Суть гиперпрессования

В процессе, изделие формируется из увлажненной минеральной смеси. Высокое давление заставляет частицы интенсивно взаимодействовать между собой. Фактически, они не склеиваются, а сливаются на молекулярном уровне. Этот процесс называется когезией – связью между молекулами одного, а не разных веществ.

Высокие температуры при этом не нужны, в отличие от обжига керамического кирпича, поэтому такой метод прозвали холодной сваркой. Окончательную прочность изделие набирает после укладки в течение месяца при плюсовой температуре. По этой причине нельзя работать с гиперпрессованным кирпичом в мороз.

Это искусственный материал, текстура и характеристики которого приближены к натуральному камню. Одна из фишек – безупречная четкость размеров. Допустимое отклонение не превышает полмиллиметра. Вот почему это беспроигрышный строительный и облицовочный материал.

Виды и особенности

Для создания гиперпрессованного кирпича нет полноценного ГОСТа. Производители ориентируются на требования и нормативы для глиняных и силикатных изделий. В частности, это касается сферы применения, прочностных характеристик и размеров.

Есть разные классификации:

  • По назначению: гладкие или фактурные облицовочные и нейтральные рядовые.
  • По структуре – полнотелые или пустотелые.
  • По цвету – красные, желтые, белые и других оттенков, в зависимости от использованного пигмента.
  • По размеру: одинарные, полуторные, двойные и узкие;
  • По форме – классические прямоугольные, закругленные или фасонные.

Форма и структура

Все грани кирпича имеют свое название. Большие и плоские – это рабочая плоскость. Торцы – тычок, а средние грани – ложок. Именно они видны на готовой кладке.

Фасонные изделия могут быть декоративными или специального назначения: угловые, карнизные и т.п.

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector