0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологии полусухого гиперпрессования кирпича

Виды, технические характеристики и использование гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный штучный очень прочный материал для строительства, который изготавливают из смеси цемента и извести. Данный стройматериал получают методом полусухого гиперпрессования с дальнейшим твердением в камере пропарки или в теплом помещении. Гиперпрессованный кирпич чаще всего используют для облицовки сооружений и строительства декоративных ограждений (забор, высокий бордюр).

Гиперпрессованный кирпич для облицовки используют для облицовки домов и постройки декоративных сооружений.

Гиперпрессованный кирпич: характеристики, состав, технология производства

В России гиперпрессованный кирпич запущен в производство сравнительно недавно. В целом это одно из разновидностей бетонных изделий, которое нашло применение в облицовочных работах. Уже многие современные предприятия производят кирпич методом полусухого гиперпрессования. Сущность производства кирпича состоит в том, что смесь цементно минерального состава (мраморная крошка, известняк, цемент, красящие пигменты) с очень малым количеством воды прессуют под очень высоким давлением. Именно высокое давление гиперпресса целиком и полностью обуславливает красоту и завершенность наружной поверхности кирпича.

Технология производства гиперпрессованного кирпича гораздо проще по сравнению с традиционными технологиями производства силикатного и керамического кирпича, не требует дорогостоящего оборудования и состоит из следующих технологических этапов (рис. 1):

  • подготовка сырья (заполнителя);
  • дозирование компонентов;
  • приготовление формовочной массы;
  • прессование;
  • набор прочности;
  • участок колки кирпича.

Сырье для производства гиперпрессованного кирпича

Основным сырьем при производстве гиперпрессованного кирпича служит отсев дробления известняка – самая мелкая фракция, получаемая при производстве щебня. Как заполнитель также может использоваться доломит, ракушечник (тырса), мраморная крошка, отходы пиления камня, отходы от обогащения руды и каменного угля (терриконы), различные шлаки и т.д.

Рис. 1. Схема процесса производства гиперпрессованного кирпича: 1 — гиперпресс; 2 — распределитель смеси двухрукавный; 3 — ленточный конвейер; 4 — бетоносмеситель принудительного действия; 5 — дозатор цемента; 6 — конвейер винтовой; 7 — силос для цемента; 8 — питатель ленточный; 9 — бункер инертных; 10 — конвейер ленточный; 11 — кран балка; 12 — первичный бункер инертных

В сырьевую смесь можно добавлять измельченный брак и лом кирпича, бетонных изделий и блоков, керамзитовую крошку. Фракция заполнителя 0-5 мм. Если заполнитель более крупной фракции, то непосредственно в технологическую линию производства гиперпрессованного кирпича устанавливают дробильно сортировочное оборудование, для измельчения и распределения сырья на фракции.

Доля заполнителя в составе сырья 85-93%, цемента М500, М600 7-15%, красителя 0,5-2% (в среднем 1%). В качестве красителя используются, в основном, порошковые железоокисные пигменты, производства Испания, Германия, Чехия, Китай, Россия.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Далее при производстве гиперпрессованного кирпича отдозированные компоненты формовочной смеси поступают в смеситель для перемешивания. Для получения высокой степени гомогенности смеси сначала ведется сухое перемешивание, а затем, при необходимости, добавляется вода. Готовая смесь поступает в бункер пресса для формования кирпича.

Гиперпресс для кирпича в автоматическом (или полуавтоматическом) режиме ведет прессование одновременно двух, или трех кирпичей. При простейшей переналадке пресса для кирпича имеется возможность изготавливать одинарный или полуторный кирпич, полнотелый или с пустотами.

Отформованный кирпич снимается со стола пресса и укладывается на технологическом поддоне. Прочность свежеотформованного кирпича позволяет набирать высоту в 10 рядов.

Технология производства гиперпрессованного кирпича предусматривает, что кирпич-сырец должен пройти стадию набора прочности. Процесс твердения кирпича происходит за счет реакции гидратации цемента, которая может происходить как в естественных условиях при положительной температуре окружающего воздуха, так и ускоренно в паровоздушной среде при температуре 80°С. В первом случае кирпич выдерживается 28 суток при температуре не менее 20°С. Особенно эффективен этот прием летом при укрытии поддонов с кирпичом пленкой.

Во втором случае необходимо обустраивать специальные камеры тепловлажностной обработки (ТВО), где под воздействием пара при высокой температуре пропаривается кирпич 8-12 часов. После этого кирпич вывозиться на склад. Набравший прочность гиперпрессованный кирпич (не менее 70% от проектной марки) перекладывается на транспортный поддон, упаковывается стрейч-пленкой и обвязывается лентой.

Для придания декоративных свойств в производстве гиперпрессованного кирпича может присутствовать этап декоративной обработки, при которой скалывается лицевая поверхность. Скалывание производится двумя способами:

  • рубка на установке гильотинного типа;
  • двухстороннее скалывание ребер на установке типа «дятел».

В основном на предприятиях часто встречается полуавтоматизированный производственный процесс. Подача сырья в бункер производиться рабочими. За один цикл производится по 2 кирпича. Высота кирпича регулируется настройкой программы, которая установлена на данном оборудовании. Размеры кирпича: 250*120*65 мм, 250*120*88 мм (рис. 2).

Рабочий цикл кирпичного пресса составляет в среднем 10-18 с. Проектная мощность небольших производств в среднем составляет 500-1000 шт./ч. При непрерывном режиме работы (24 часа) объем производства в год составит ориентировочно 6 млн. шт. Стоимость одного кирпича варьируется в зависимости от цвета и размера от 11 до 25 руб. Средняя стоимость кирпича составляет 15 руб. Общая сумма выручки от реализации кирпича составляет 90 млн. руб.

Таким образом, рассмотренный производственный процесс является достаточно простым. Сырье, используемое в производстве, отличается низкой стоимостью, что позволяет получать прибыль уже на первых этапах производства гиперпрессованного кирпича.

Рис. 2. Фасадный облицовочный гиперпрессованный кирпич различных оттенков

Изучение состава гиперпрессованного кирпича

В 1990 г. в Научно-производственном объединении стеновых и вяжущих материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П. П. Будникова) группой ученых были досконально исследованы физико-технические свойства гиперпрессованных кирпичей, в состав смеси которых входили следующие компоненты:

  • отсевы известняка-ракушечника – 84% (природная прочность известняка 30 кг/см2);
  • портландцемент М300 серый – 7÷12%;
  • вода проточная питьевая – 8%;

По окончании исследований физико-технических свойств сплошного гиперпрессованного кирпича были получены следующие результаты:

  • по пределу прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79) и на изгиб кирпичи соответствуют марке 250;
  • плотность сухих кирпичей составляет 2,19 г/см3, что выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3;
  • показатель водопоглощения, в соответствии с ГОСТ 7025-78, составляет 4,7÷4,8%, что ниже керамического и силикатного;
  • теплопроводность, в соответствии с ГОСТ 7076-87 составляет 1,08÷1,09 Вт/м. K, выше керамического, близко к силикатному;
  • структура кирпича согласно микроскопическому и рентгенофазовому анализу следующая: кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор 0,2÷0,3 мм, мелких 0,03÷0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зерен составляет 0,1÷0,3 мм.

При оценке долговечности сплошного гиперпрессованного кирпича, состав которого в большей части был представлен отсевами карбонатных пород, были получены следующие результаты:

  • выявленные показатели морозостойкости прессованного кирпича, в соответствии с ГОСТ 7025-78, подтверждают что образцы выдержали без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости исследуемый кирпич характеризуется маркой F250. Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».
  • параметры стойкости кирпича к попеременному увлажнению и высушиванию, при комплексных испытаниях в климатической камере FEUTRON (в процессе 50 циклов увлажнения, замораживания, оттаивания и сушки) свидетельствуют о том, что потеря массы не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности.
  • атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON – карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток). В результате установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

Исследование кладки гиперпрессованного кирпича

Исследовались физико-технические свойства кладки из полнотелого гиперпрессованного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. В результате испытаний были сформулированы основные выводы:

  • Кирпич гиперпрессованный может использоваться для кладки несущих конструкций сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей.
  • Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного. Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81).

Подписанного 29 ноября 1990 г. от имени ВНПО стеновых и вяжущих материалов, Генеральным директором Гудковым П. В., руководителем темы, заместителем Генерального директора, доктором технических наук, Ахундовым А. А., ответственным исполнителем, ведущим научным сотрудником, кандидатом технических наук Хвостинковым С. И.

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «Кирпич строительный гиперпрессованный» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером № 005/023505, 07.12.90 г. Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в составе которого «дефицит» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется явлением «холодная сварка» наполнителя образующимся под высоким давлением.

Традиционными наполнителями входящими в состав гиперпрессованных кирпичей являются известняк и доломит. На уровне химических элементов, раствор с цементным составляющим ближе к известняку, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своем составе и сам цемент, что еще больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента. Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории, у которой нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2.

В Ростовагропромстрой, в 1996 г., были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке – в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте (рис. 3).

Рис. 3. Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

Кирпич гиперпрессованный классифицируется:

  • по назначению: рядовой, лицевой;
  • по конструкции: полнотелый, пустотелый;
  • по форме: правильный параллелепипед, фигурный, «рваный камень».

Каналы сбыта готовой продукции

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича и прочее оборудование окупятся быстрее, если еще на этапе разработки бизнес-плана вы продумаете, как и кому вы станете реализовывать готовый материал.
Наилучший вариант – это сотрудничество с оптовыми клиентами. Так вы сможете сразу реализовывать весь произведенный кирпич. Найти таких клиентов будет достаточно сложно. Но предложив потенциальным покупателям выгодные условия, вы легко заручитесь их доверием.
Поначалу, пока каналы сбыта еще не отлажены, можно ориентироваться и на частного покупателя. Попробуйте реализовывать товар небольшим строительным базам и фирмам.
Рекламируйте продукцию, которую производите. Только тогда о вас узнают не только частные покупатели, но и оптовики. Здесь подойдут: объявления в газетах и журналах, радио. Не забывайте про Интернет. На страницах сайта вы сможете рассказать своим потенциальным клиентам о технологии, разместить прайс-листы и указать контактные данные.

Характеристики и преимущества гиперпрессованного камня

Сколько простоит забор из кирпича, изготовленного методом гиперпрессования, зависит от технических характеристик материала. Основные параметры искусственного камня:

  • марка прочности – М100-М300;
  • коэффициент водопоглощения – от 3 до 7%;
  • морозостойкость F100-F300;
  • огнестойкость – НГ (негорючий материал).

По всем этим характеристикам материал не уступает лучшим видам керамического облицовочного кирпича.

Испытания на прочность проводят не только в лаборатории

Основные достоинства гиперпрессованного искусственного камня:

  • высокая устойчивость к агрессивным климатическим факторам;
  • стойкость к воздействию химических веществ;
  • высокая прочность;
  • срок эксплуатации более 100 лет;
  • экологически чистый материал;
  • доступная цена.

Работать с кирпичом можно в любое время года при соответствии кладочного раствора нормативным требованиям.

При всех преимуществах, надо принимать во внимание одну важную особенность кирпича, изготовленного по технологии гиперпрессования. Качественный искусственный камень не выцветает, имеет безупречный вид на протяжении всего срока эксплуатации, но имеет один единственный недостаток – вес. Одинарный кирпич имеет массу 4.1-4,2 кг, что на 20-25% выше, чем у керамического аналога. Это предъявляет повышенные требования к фундаменту.

Готовая опалубка под фундамент для кирпичного забора Залитый фундамент для кирпичного забора

Производственное Объединение «Мария» — многопрофильное предприятие, одним из направлений которого с 1999 года является производство высококачественных строительных материалов. На сегодняшний день ПО «Мария» — крупнейший в Ростовской области производитель и поставщик цветного, экологически чистого, гиперпрессованного кирпича.

Кирпич производится по оригинальной испанской технологии на современном оборудовании методом полусухого гиперпрессования, позволяющей добиться высокой прочности и долговечности выпускаемой продукции. Изготавливается кирпич на основе цементно-минеральных композиций, в состав которой входят только высококачественные компоненты, и соответствует требованиям нормативно-технической документации.

Экспресс лаборатория производит постоянный контроль на каждом этапе производства как поступающего, так и отпускаемой продукции. Вся продукция сертифицирована и прошла неоднократные проверки независимых экспертов на прочность, морозостойкость, водопоглащение и долговечность. Это позволило получать изделия, соответствующие по уровню европейским стандартам. Ассортимент продукции расширяется не только за счет цветовой гаммы и разнообразия форм, позволяющий воплощать в реальность поражающие своей изысканностью индивидуальные проекты. Гордостью предприятия являются различные методы вторичной обработки кирпича: лицевая, рельефная фактура скола (более ровная) и обработка под дикий камень. Уникальная технология механического скола под дикий камень позволяет получать неповторимую фактуру каждого кирпича. За годы работы кирпичного завода ПО «Мария» изготовлены миллионы доброкачественных гиперпрессованных кирпичей, которыми облицованы десятки, сотни зданий. Фасады этих зданий имеют неповторимую эстетику и не подвергаются эрозии, сохраняя свой первозданный вид.

Завод одним из первых в Ростовской области приобрел репутацию надежного партнера и производителя высококачественного гиперпрессованного кирпича. Покупателями нашей продукции являются как частные, так и крупные строительные организации Южно-Российского Округа.

Теперь мы с полной уверенностью можем сказать, что именно гиперпрессованный кирпич Производственного Объдинения «Мария» придаст Вашему дому благородный, неповторимый вид и многие годы будет радовать не только Вас, но Ваших детей и внуков великолепием отделки здания. Этот кирпич на протяжении многих лет останется экологически чистым, облицовочным материалом, непревзойденно сочетающимся с ландшафтным дизайном и более того применим для внутренних отделок: барные стойки, прихожие, лоджии, камины и т.д. Кирпичный завод ПО «Мария» — частное предприятие, руководство которого заинтересованно в качестве продукции и доступной ценовой политике. Мы гордимся тем, что имеем возможность предложить Вам доступный по цене и качеству облицовочный гиперпрессованный кирпич!

Этот строительный материал отличают правильная геометрическая форма, высокая прочность, декоративность и морозоустойчивость. Сырьевым материалом для него могут служить не только отходы известняков-ракушечников, но и шламы от химводоочистки ТЭЦ и т. д. Получаемое изделие не нуждается в высокотемпературной обжиговой обработке, поэтому его себестоимость бывает ниже, чем у керамического кирпича.

Эта разновидность кирпича получается методом полусухого гиперпрессования, представляющего собой технологию, пришедшую из Европы. Суть ее говорит сама за себя. Кирпичи получаются путем оказания повышенного давления на спрессованный материал из смеси дробленого известняка, цемента с красителями.

Данный строительный материал имеет ряд преимуществ: его прекрасные эксплуатационные свойства делают его схожим с натуральным камнем. Кроме морозоустойчивости и повышенной прочности, эта разновидность кирпича практически не впитывает влаги и хорошо переносит температурные перепады.

Кроме того, она достаточно стойка к износу. Поскольку по данной методике выпускают и облицовочные бруски, то специальное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича дает возможность делать его с гладкой и идеально ровной поверхностью. Стены из такого материала больше не требуют дополнительной отделки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector