Штукатурка пескобетоном своими руками

Расход пескобетона М300 на 1м2

На строительных рынках пескобетон появился, приблизительно, около 15 лет назад. Сегодня, не использовать пескобетон практически сложно, поскольку его применяют при любой возможности. Пескобетон применяют как для строительства фундамента, так и для отделочных работ.

Если смотреть на пескобетон из точки зрения назначения, то иногда его сравнивают из конструкционным бетоном. По квалификации по ГОСТ этот материал относят к мелкозернистому виду. Иногда, пескобетон применяют для того, чтобы изготовить керамзитобетон.

В составе пескобетона только неорганические вещества самого большого качества. Производят пескобетон на заводах, где делают и обычный бетон. При изготовлении пескобетона надо обращать внимание на пропорции всех веществ, которые входят в состав материала. Если пропорции немного изменить, тогда изменится и качество материала. Производят пескобетон под видом сухой смеси, а также готового блока.

Что касается свойств материала, то пескобетон имеет множество положительных характеристик:

• водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• износостойкость.

Такие свойства пескобетон имеет благодаря одному материалу – портландцементу. Чем больше портландцементу в пескобетоне тем высшее будет качество материала.

Работы с пескобетоном можно проводить даже при температуре +5 градусов.

По технологии, смесь можно применить легко. Для этого, раствор помещают на необходимую поверхность, и хорошо перемешивают. Поскольку материал быстро высыхает, то главное, после того, как насыпали материал на поверхность, не дать ему быстро высохнуть.

Уже через два дня после применения раствора, можно проверять, какого он качества. А спустя семь дней, на материале можно делать иные работы. Однако, максимально прочным материал будет через тридцать дней.

Подготовительный этап

Прежде всего, стены необходимо подготовить к работе, для этого поверхность сначала зачищают, а потом удаляют всю грязь и пыль. После чего делаются отметки и устанавливаются маяки.

Чтоб улучшить адгезию, стены можно дополнительно обработать тонким слоем грунтовки, если этого не делать, то поверхность придётся постоянно смачивать большим количеством воды, для того чтобы стены не впитывали влагу, находящуюся в растворе.

Технические характеристики

Цифровой индекс марки говорит о прочности на сжатие полностью застывшего раствора. Так для М100 и М150 этот показатель будет составлять 100 и 150 кгс/см 2 соответственно.

Одним из основных показателей является удельный вес пескобетона, который зависит от процентного содержания песка. Чем выше этот параметр, тем меньше в сухой смеси песка. Строгое соотношение песка и цемента устанавливается в зависимости от марки. Соответственно, в М100 будет больше песка, а в М500 — цемента.

Преимущества и недостатки по сравнению с тяжелым бетоном

Основные отличия пескобетона от бетона:

• Среди компонентов нет щебня или гравия, обуславливающих необходимость толстого слоя материала.
• В качестве вяжущего применяется только портландцемент, имеющий высокие показатели прочности.
• В виду отсутствия каменных наполнителей плотность, а значит и общий вес конструкции, гораздо меньше.
• Высокие показатели водонепроницаемости позволяют выполнять выравнивание стен пескобетоном в сантехнических помещениях.

• Хорошая адгезия практически ко всем поверхностям.
• Удобство в использовании значительно снижает временные затраты.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую цену материала и неудобную фасовку, 40-50 кг, при закупке в мешках.

Применение

В зависимости от свойств конкретной марки пескобетона, смеси применяются при проведении всех ремонтно-строительных работ, требующих использования цементных растворов.

• М100 — основное назначение этого класса: выравнивание стен пескобетоном, внутренние штукатурные работы и кладка межкомнатных перегородок.
• М150 — используется для фасадных работ и возведения несущих стен малоэтажных зданий. Наружная штукатурка пескобетоном этого вида устойчива к резким погодным колебаниям.

• М200 — наиболее рациональный выбор для устройства заливных, в том числе теплых, полов. Позволяет построить фундамент, блочный, кирпичный или монолитный дом из пескобетона 1-2 этажа. Применяется при прокладке тротуаров, аллей, велосипедных дорожек.

• М250 — наиболее распространено применение пескобетона такой прочности для оснований и заливки монолита двух-, трехэтажных сооружений. Эффективен на бетонных полах и стяжках в помещениях повышенной проходимости, супермаркетах, спортивных залах, индивидуальных гаражах.

• М300 — Несущие стены и фундамент из пескобетона этой марки применимы для монолитных и кладочных сооружений до 5-ти этажей. Выдерживает нагрузку паркингов, автостоянок и складских погрузчиков.

• М400 — высокопрочный состав, предназначенный для изготовления несущих перекрытий, фундаментов с повышенной нагрузкой, подъездных путей грузового автотранспорта, заливных полов промышленного назначения.

• М500 — эта марка пескобетона используется в промышленном строительстве или в местах, требующих особого усиления конструкции.

Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Пример рационального использования такого материала — тротуарная плитка из пескобетона, изготовленная своими руками. Ниже приведена несложная инструкция.

Использование пескобетона

В последнее время популярность также набирает специальная смесь под название пескобетон. Это достаточно новый раствор, однако благодаря своим необычным свойствам он быстро стал известным. Пескобетон применяется для многих отделочных работ, в том числе и для штукатурки стен. Он является самовыравнивающимся и за счет использования специальных компонентов весьма быстро застывает. Имеет ряд весьма весомых преимуществ:

• главным преимуществом пескобетона можно считать высокую прочность, которая обеспечивает долгий срок эксплуатации обработанного покрытия;
• защита от механических воздействий и большой нагрузки на покрытие;
• устойчивость к влаге и осадкам;
• защита от коррозии;
• переносимость высоких температур, а также резкой их смены;
• уменьшение нагрузки на конструкцию дома и укрепление стен;
• возможность использования пескобетона как для внутренней, так и для наружной обработки;
• простой способ нанесения, который поможет значительно сэкономить время и средства;
• невысокая цена материала позволить использовать его для любой работы.
  

Технология правильной штукатурки стен дома своими руками.

Инструмент:

Для штукатурных работ требуется минимальный набор инструментов:

мастерок – им перемешивается, насыпается, дозируется, набрасывается и выравнивается раствор

полутерка (кельма) – ею наносится и разглаживается раствор

терка – ей разравнивается и затирается раствор

правило – им разравнивается нанесенный раствор по направляющим, а так же отвес и уровень

миксер – для замешивания раствора.

Технология нанесения смеси штукатурки на стену:

Для лучшего сцепления раствора штукатурки с поверхностью, наносить его нужно всегда в несколько слоев.

Нанесение производится в несколько слоев разными способами и штукатуркой разной консистенции.

Нанесение обрызга.

Первый слой, непосредственно прилегающий к оштукатуриваемой поверхности, кладется методом набрызга, называется “обрызгом” и имеет толщину 4-9 мм. Для этого используют жидкий раствор как сметана по густоте. Его наносят мастерком, сильным и резким, скользящим взмахом руки ,сбрасывая, вдоль стены. Это делается для того, чтобы стена максимально увлажнилась составом.

Нанесение грунта штукатурки.

После того как первый слой высохнет делается наброс штукатурки или простое намазывание уже более густого состава на стены, так называемого грунта.

Второй слой- “грунт”, наносится в один или два приема, толщиной 10-30 мм., он покрывает все неровности.

Штукатурный раствор наносится набросом мастерком на стену и протягивается правилом плотно прижатым к маякам.

Наброс требует сноровки и умения, поэтому выполняют эту технику оштукатривания стен в основном профессионалы. Да и нанесение на стены раствора занимает гораздо меньше времени.

Нанесение накрывки.

Если нужно, операция повторяется более жидким раствором. Поверх второго слоя после его высыхания снова наносится третий, более жидкий состав.

Толщина третьего слоя “накрывки” составляет 2-3 мм. Подобной протяжкой достигается заполнение всех пустот и получение качественного слоя штукатурки, окончательно выравнивая ее.

Он делает поверхность, штукатурки ровной. Т. е. после нанесения второго слоя, ровность штукатурки проверяют правилом, которым снимаются излишки и выравниваются домазки, там где раствора было недостаточно.

После некоторой усадки излишки раствора срезаются острой стороной правила. Раствор пригоден для дальнейшего использования.

Затирка штукатурки.

Схватившийся, но не засохший штукатурный слой затирается “теркой”, прижав к стене круговыми движениями, с предварительным увлажнением. Достигается высокое качество оштукатуренной поверхности.

Для штукатурки стен нежилых помещений можно обойтись двумя слоями, а иногда можно обойтись только вторым способом.

Время полного засыхания штукатурки на стенах – сутки. Ранее никакие работы, связанные со стенами, производить не рекомендуется. После того, как стены высохли и стали готовы к последующим работам, необходимо еще раз покрыть их противогрибковой грунтовкой, на этот раз на основе ПВА. Она придаст отштукатуренным стенам дополнительную прочность и долговечность.

Нужно заметить, что весь процесс штукатурки стен достаточно трудоемкий, требующий определенной сноровки и опыта. Уделив этой части ремонта особое внимание, можно получить отличный результат. Однако, если присутствуют сомнения в собственных возможностях, лучше обратиться к специалистам, которые обладают достаточным опытом в деле ремонта и дадут гарантию качественного исполнения своих штукатурных работ.

Смотрите видео: Штукатурка стен своими руками. Как правильно выравнять стены по маякам.

Раствор для стяжки пола готовый. Общие сведения о составе раствора для стяжки

Процесс приготовления раствора для стяжки пола

Процесс приготовления раствора для стяжки пола сводится к тщательному смешиванию определенных компонентов в установленных пропорциях. Наиболее универсальными и часто используемыми являются смеси на цементной основе: им не страшна влага, что позволяет заливать подобные растворы в любых помещениях.

Главный недостаток цементных растворов – склонность к усадке, имеющей довольно большие показатели. Поэтому если раствор будет плохо перемешан и уложен тонким слоем, поверхность с большой долей вероятности покроется трещинами. В целях предотвращения растрескивания стяжка выполняется с применением арматурной сетки. Помимо этого, специальные упрочняющие компоненты могут быть включены в состав раствора.