Штукатурка по дереву гост

Эмаль ПФ-115 для чего применяется

Эмаль ПФ-115 – один из самых популярных лакокрасочных материалов, которые используют во время строительства или ремонта. Из-за того, что краска атмосферостойкая, ее применяют для внутренних и внешних работ – окрашивают двери, стены внутри и снаружи зданий, беседки, скамейки и т.д.

Лакокрасочный материал образует на поверхности пленку, потому ему не страшна влага. Благодаря этому свойству эмаль служит хорошей защитой для деревянных и металлических деталей от коррозии и загнивания, а также от проникновения грибков или насекомых. Кроме того, она устойчива к действию ультрафиолета, поэтому не тускнеет и не выгорает на солнце долгое время.

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ
10277-90

Срок действия с 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. Марки и технические требования

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1 ).

23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004 зеленая серая

23 1314 0108 08

23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008 красно коричневая защитная серая

23 1414 0258 10

23 1414 0211 03

23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина и органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038-шпателем или наливом.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3 .

Норма для шпатлевки марки

1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок не нормируется

По утвержденным образцам цвета

2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевого покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений

3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п. 3.5 настоящего стандарта

при температуре (20+2) ° С

при температуре 80-85 ° С

4. Степень перетира, мкм, не более

5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) ° С по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

По ГОСТ 8420 и п. 3.6 настоящего стандарта

по ВЗ-246, сопло 6 мм, с

по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) ° С, 10 -1 мм

7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

8. Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее

По ГОСТ 17537 и п. 3.8 настоящего стандарта

9. Способность шлифоваться

Шлифуется с водой

Шлифуется без воды

10. Теплостойкость при температуре 65-70 ° С, ч, не менее

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

По ГОСТ 4765 и п. 3.12 настоящего стандарта

Примечание . Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192 , знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. серийный номер ООН — 1139.

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенных для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.2. Показатель 10 табл. 1 для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) ° С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 ´ 170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129- или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1 — 4 ) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете-50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002-трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004-не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002-не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2 . Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2)°С.

Толщину шпатлевочного покрытия изменяют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4: 1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 95-49 в соотношении по массе 5 : 1 соответственно.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2 , помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70°С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт. 5 .

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60-70°С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90-100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течении 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок- 6 мес. со дня изготовления.

Устройство для нанесения шпатлевок

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

В. В. Задымов , канд. хим. наук; Э. Н. Шубина, канд. техн. наук: Н. В. Лукьянова, канд. техн. наук; Н. Б. Гурова; О. Б. Бабаева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 № 85

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МО-006, ХВ-004, НЦ-008

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Применение грунтовки

Перед тем, как приступить к шпатлевке, поверхность нужно тщательно подготовить. В этом случае мы используем грунтовку, как и для любого вида отделки плоскости, придерживаясь нескольких правил.

Если поверхность окрашена краской, перед грунтованием нужно тщательно очистить от старого слоя, ошкурить до матового цвета, смыть при помощи воды и стирального порошка.

После этого промываем все чистой водой, ждем полного высыхания и приступаем к грунтованию.

Если плоскость окрашена органической краской, то в ее грунтовании нет необходимости.

Если поверхность, предназначенная для шпатлевания, деревянная, то грунтовка не понадобится, т.к. здесь сыграют незаменимые свойства адгезии нашей шпаклевки.

Если нам предстоит работа с поверхностью из бетона или оштукатуренной плоскостью, то перед тем, как проводить грунтование, нужно выждать месяц с момента бетонного строительства или нанесения штукатурки.

Перед грунтованием всю поверхность необходимо очистить от пыли и грязи, где нужно прибегнуть к шкурению плоскости. Если есть образования плесени или грибов или подозрение на их наличие, обязательно проводим дезинфицирующие работы, моем и просушиваем эти места.

После этого наносим грунтовку. Можно ее распылять с помощью пульверизатора или наносить при помощи валика с коротким ворсом. Раствор не должен при этом собираться в одном месте и образовывать подтеки.

После того, как поверхность высохнет, нанесение грунтовки необходимо повторить еще раз и выждать не менее 12-ти часов перед тем, как приступить к шпатлевке.

Особенности монтажа

Монтаж саморезов в поверхность дерева достаточно прост, поэтому в большинстве случаев его можно производить своими руками, не затрачивая финансы на услуги рабочих. Единственным нюансом является определение структуры древесины.

• Для работы с мягкими породами дерева саморез вкручивается без предварительного создания отверстия под него,
• для твердых пород, а также ДВП и ДСП, необходимо заранее просверливать отверстие.

Все операции удобно производить шуруповертом. Если первую половину изделия можно закручивать на больших оборотах, то на второй – сбавить скорость. Таким образом, будет происходить наиболее качественный монтаж, позволяющий слегка утопить головку в поверхность древесины.

Чтобы определить, какое количество потребуется саморезов, необходимо учитывать множество факторов:

• тип древесины,
• какая конкретно задача поставлена,
• шаг и длина самореза и многое другое.

Надежное соединение древесины выполнить вполне возможно. Для этого потребуется подобрать необходимые крепежные элементы и правильно произвести их монтаж.

О саморезах по дереву расскажет на примере известного строительного бренда и данный видеоролик:

Пропорции в растворе

Песок добавляют в сухие отделочные смеси в качестве заполнителя, роль вяжущего вещества при этом может играть цемент, известь, гипс или глина. Заполнитель напрямую влияет на удельный вес и прочность отделки, адгезию частиц, усадку, теплоизоляционные свойства и внешний вид.

По двум последним показателям существенно уступает другим материалам, таким как пемза, мраморная крошка, шлак. Кроме того, иногда в нём содержатся так называемые цеолиты, которые приводят к образованию высолов на поверхности штукатурки.

По вышеперечисленным причинам строители стараются не применять смеси с песком в качестве финишной отделки. Но из-за того, что это наиболее доступный и, как следствие, дешёвый заполнитель им пользуются во всех остальных случаях.

Про баритовый песок для рентгенозащитной штукатурки подробно рассказано в нашей статье.

Два основных типа штукатурной отделки с песком, которые чаще других встречаются на практике на практике: цементно-песчаный и глиняно-песчаный.

Соотношение количества вяжущего и заполнителя для цементно-песчаных отделочных смесей:

• Набрызг. 1 к 2,5-4
• Грунтовочный слой.1 к 2-3
• Накрывка. 1 к 2

Тоже для смеси на основе глины и песка:

• Набрызг. 1 к 3-5
• Грунтовочный слой. 1 к 3-5

Цементно-песчаная штукатурка используется в местах с высокой влажностью, т. к. гипс впитывает воду, а также тогда, когда её применение оправдано с финансовой точки зрения, например когда требуется выровнять большую площадь заметно искривлённых стен.

Количество добавляемого в глину сыпучего заполнителя завит от её жирности. Глиняно-песчаным раствором часто отделывают кирпичные печи, поскольку под действием высоких температур эта штукатурка набирает прочность и становится похожей на кирпич. В этом случае в смесь часто добавляют асбест и известь в количестве около 10% для каждого компонента.

Глина отличается высоким показателем теплопроводности, так что глиняно-песчаный раствор не рекомендуется использовать как грунтовочный слой. Данная штукатурка больше подходит для накрывки.